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【摘 要】 本章概括介绍了转炉本体系统设备的组成、转炉本体设备一般安装方法，详细论述了设备安装前的主要准备工作，包括设备基础验收的步骤和要求、设备进场后的检查要求、设备安装的技术要求及设备安装工艺的确定等内容。
【关键词】 转炉炼钢；检修与安装；安全管理
一、前言
氧气转炉炼钢是目前世界上最主要的炼钢方法。即使到21世纪的前期，转炉钢的生产比例仍将保持在60%～70%，因此，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对转炉炼钢检修与安装施工的安全管理，对确保企业安全生产、提高效益有着重要意义。
二、转炉本体系统设备概述
转炉系统设备主要包括炉型、炉壳、炉体支撑及转炉倾动机构。
三、转炉本体设备安装工程简介
根据转炉本体设备的特点和生产工艺要求，需要将上述的本体设备安装在加料跨和转炉跨之间的位置，由于该位置位于两跨之间，没有合适的行车可以直接将设备吊装就位，而且由于各部件的重量和尺寸庞大，需采用适宜的措施将各部件就位。设备安装时先将炉体支撑系统的轴承座安装到位，再安装后续的托圈、炉壳、倾动装置和本体附件。支撑轴承座安装相对简单，用汽车吊或行车加手拉葫芦均可将其吊装到位，对于托圈、炉壳、倾动装置等重量和尺寸较大的部件则采用专用装置就位，本文安装工艺中采用线外组装、整体滑移就位的安装工艺。
四、施工工艺总体确定
1、施工步骤的确定
（一）在设备正式安装前，应做好相应的准备和确认工作，主要包括以下方面
①设备进场道路的确认，包括道路回填况、转弯半径等情况，满足大件设
②备顺利进场的需要。
③施工用工机具和测量器具准备完毕。
④图纸会审和技术交底工作己完成。
⑤安全交底工作完成，需要搭设的安全平台等安全措施己到位。
⑥基础检查、螺栓检查和中心标板、基准点的埋设己经完成，不合格的问题已处置完毕。
⑦进场设备已进行了检查和试验，符合安装要求。
⑧托圈组件的滑移支撑体系己施工完毕。
（二）托圈进场之后，在正式组装一前，应先将耳轴的轴承和轴承座先安装到耳轴
（三）上。
（四）考虑到托圈吊放至组装工位后，由于加料跨的行车起升高度受限，整体炉壳无法从上方穿入，因此在托圈吊至组装位置前，先将炉壳倒放于托圈下方进行组装。
（五）在炉壳组装检验合格后，将倒置的托圈吊运至组装工位，将炉壳吊起，与托圈连接。
（六）倾动装置成对切向键各连接而检查、研磨结束后用临时键连接到托圈耳轴上。
（七）2.4.1.6在托圈组装的同时，应进行耳轴轴承支座的安装，验收完毕后进行二次灌浆。
（八）2.4.1.7在耳轴轴承支座灌浆养生期满，托圈组装完成后，开始进行托圈组件的滑移。
（九）2.4.1.8托圈组件滑移就位后，安装调整轴承座、倾动装置等，倾动装置安装后，将托圈翻转180度，进行正式成对切向键的安装。
（十）进行转炉本体设备附属设备的安装。
五、转炉炼钢检修与安装施工工艺流程图
六、转炉本体设备安装技术要求
1、设备基础验收及中心投测
转炉属于重负荷设备，在设备安装工程开始之前，首先应认真地对土建交付的设备基础严格按有关标准进行验收。验收基础时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高，地脚螺栓中心，顶部标高以及埋设件、沉降观测点等，均要进行逐项检查。
（一）基础施工工序提交的设备基础须达到要求
①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。
②地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。
③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫净。在基础验收前，土建工序应向设备安装工序提交交接通知单，并附基础测量资料。
④基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓注明规格尺寸）。
（二）基础的检查和测量方法
①基础的外形尺寸和地脚螺栓的位置用钢卷和钢板卷尺检查。
②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
③预留孔的垂直度采用挂线坠的方法检查。
②标高的检查：根据设计图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪加钢板尺实测螺栓顶部标高，并做好记录。
③中心距检查：根据中心标板上测设的中心点，分别挂设纵、横两条中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，并做好记录。
④预留孔的检查标准应保证地脚螺栓安装后，任一部分距孔壁的距离大于15mm，且螺栓底部不应碰触孔底。
（五）中心标板和基准点的设置与投测
①中心标板和基准点的设置：根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板和基准点。其中两设备基础的纵向中心和耳轴横向中心标板应设置为永久标板，其余的为便于设备安装，可用长条形埋设件设置为临时标板和辅助标板，同样道理，在传动侧及另一侧基础上分别设置基准点，基准点的设置以不影响设备安装和便于观测为原则。作为重要的设备基础，两侧的基础上应设置永久的基准点。为便于设备观测，基准点可以多设，但应以其中的一个作为主观测点，其余的可作为辅助点。
②中心点及基准点的投测：由于设备基础的位置特点，在进行测量点的投测时，应先在两基础之间搭设一作业平台，以便于进行纵横中心线的正交角度的施测。平台搭设时一是满足操作的便利和作业的安全，另一重要的方面要保证平台的刚度，以保证经纬仪架设后的稳定性，避免由此带来的测量误差。
2、进场设备的检查、验收及检验、试验要求
进入现场的设备包括托圈、炉体、倾动装置等除进行常规的产品合格证明书及外观检查外，还应进行以下检查、检验或试验：
①整体进场的托圈应按设计文件要求进行水压试验和通水试验，设计文件未规定时，试验压力应为设计压力的1.25倍，在试验压力下，稳压10min，再将实验压力降至工作压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。通水试验时进出水应畅通无阻，连续通水时间不少于24小时，无渗漏为合格。
②对托圈的组装精度进行检查，用经纬仪或挂线配合千分尺的检查方法，以传动侧耳轴轴线为基准，托圈两耳轴的同轴度偏差不超过1.5mm，用塞尺测量法兰连接的托圈法兰结合面，局部间隙不得超过0.05mm。
③炉体主要检查焊缝的探伤记录和热处理记录。水冷炉口必须按照技术文件的要求进行水压试验和通水试验，设计文件未规定时，试验压力应为设计压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10min，再将实验压力降至工作压力，保压30min以压力不降，无渗漏为合格。通水试验时进出水应畅通无阻，连续通水时间不少于24小时，无渗漏为合格。
七、结束语
安全发展是经济和社会发展永恒的主题，是落实科学发展观具体表现，是建设社会主义和谐社会的必然要求，因此，转炉炼钢检修与安装施工的安全管理至关重要，因此，在钢铁业的后续发展中，要不断提高转炉炼钢检修与安装施工水平，加強对炼钢厂安全管理的重视，促进炼钢生产业高效、安全的发展。
参考文献：
[1] GB50231-98.机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].
[2]唐燕，王连军，郑小宝.大型炉钢转炉线外组装整体安装方法[P].上海宝冶建设有限公司，2007.
【关键词】 转炉炼钢；检修与安装；安全管理
一、前言
氧气转炉炼钢是目前世界上最主要的炼钢方法。即使到21世纪的前期，转炉钢的生产比例仍将保持在60%～70%，因此，在建设社会主义和谐社会的新时期，加强对转炉炼钢检修与安装施工的安全管理，对确保企业安全生产、提高效益有着重要意义。
二、转炉本体系统设备概述
转炉系统设备主要包括炉型、炉壳、炉体支撑及转炉倾动机构。
三、转炉本体设备安装工程简介
根据转炉本体设备的特点和生产工艺要求，需要将上述的本体设备安装在加料跨和转炉跨之间的位置，由于该位置位于两跨之间，没有合适的行车可以直接将设备吊装就位，而且由于各部件的重量和尺寸庞大，需采用适宜的措施将各部件就位。设备安装时先将炉体支撑系统的轴承座安装到位，再安装后续的托圈、炉壳、倾动装置和本体附件。支撑轴承座安装相对简单，用汽车吊或行车加手拉葫芦均可将其吊装到位，对于托圈、炉壳、倾动装置等重量和尺寸较大的部件则采用专用装置就位，本文安装工艺中采用线外组装、整体滑移就位的安装工艺。
四、施工工艺总体确定
1、施工步骤的确定
（一）在设备正式安装前，应做好相应的准备和确认工作，主要包括以下方面
①设备进场道路的确认，包括道路回填况、转弯半径等情况，满足大件设
②备顺利进场的需要。
③施工用工机具和测量器具准备完毕。
④图纸会审和技术交底工作己完成。
⑤安全交底工作完成，需要搭设的安全平台等安全措施己到位。
⑥基础检查、螺栓检查和中心标板、基准点的埋设己经完成，不合格的问题已处置完毕。
⑦进场设备已进行了检查和试验，符合安装要求。
⑧托圈组件的滑移支撑体系己施工完毕。
（二）托圈进场之后，在正式组装一前，应先将耳轴的轴承和轴承座先安装到耳轴
（三）上。
（四）考虑到托圈吊放至组装工位后，由于加料跨的行车起升高度受限，整体炉壳无法从上方穿入，因此在托圈吊至组装位置前，先将炉壳倒放于托圈下方进行组装。
（五）在炉壳组装检验合格后，将倒置的托圈吊运至组装工位，将炉壳吊起，与托圈连接。
（六）倾动装置成对切向键各连接而检查、研磨结束后用临时键连接到托圈耳轴上。
（七）2.4.1.6在托圈组装的同时，应进行耳轴轴承支座的安装，验收完毕后进行二次灌浆。
（八）2.4.1.7在耳轴轴承支座灌浆养生期满，托圈组装完成后，开始进行托圈组件的滑移。
（九）2.4.1.8托圈组件滑移就位后，安装调整轴承座、倾动装置等，倾动装置安装后，将托圈翻转180度，进行正式成对切向键的安装。
（十）进行转炉本体设备附属设备的安装。
五、转炉炼钢检修与安装施工工艺流程图
六、转炉本体设备安装技术要求
1、设备基础验收及中心投测
转炉属于重负荷设备，在设备安装工程开始之前，首先应认真地对土建交付的设备基础严格按有关标准进行验收。验收基础时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高，地脚螺栓中心，顶部标高以及埋设件、沉降观测点等，均要进行逐项检查。
（一）基础施工工序提交的设备基础须达到要求
①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。
②地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。
③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫净。在基础验收前，土建工序应向设备安装工序提交交接通知单，并附基础测量资料。
④基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓注明规格尺寸）。
（二）基础的检查和测量方法
①基础的外形尺寸和地脚螺栓的位置用钢卷和钢板卷尺检查。
②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
③预留孔的垂直度采用挂线坠的方法检查。
②标高的检查：根据设计图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪加钢板尺实测螺栓顶部标高，并做好记录。
③中心距检查：根据中心标板上测设的中心点，分别挂设纵、横两条中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，并做好记录。
④预留孔的检查标准应保证地脚螺栓安装后，任一部分距孔壁的距离大于15mm，且螺栓底部不应碰触孔底。
（五）中心标板和基准点的设置与投测
①中心标板和基准点的设置：根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板和基准点。其中两设备基础的纵向中心和耳轴横向中心标板应设置为永久标板，其余的为便于设备安装，可用长条形埋设件设置为临时标板和辅助标板，同样道理，在传动侧及另一侧基础上分别设置基准点，基准点的设置以不影响设备安装和便于观测为原则。作为重要的设备基础，两侧的基础上应设置永久的基准点。为便于设备观测，基准点可以多设，但应以其中的一个作为主观测点，其余的可作为辅助点。
②中心点及基准点的投测：由于设备基础的位置特点，在进行测量点的投测时，应先在两基础之间搭设一作业平台，以便于进行纵横中心线的正交角度的施测。平台搭设时一是满足操作的便利和作业的安全，另一重要的方面要保证平台的刚度，以保证经纬仪架设后的稳定性，避免由此带来的测量误差。
2、进场设备的检查、验收及检验、试验要求
进入现场的设备包括托圈、炉体、倾动装置等除进行常规的产品合格证明书及外观检查外，还应进行以下检查、检验或试验：
①整体进场的托圈应按设计文件要求进行水压试验和通水试验，设计文件未规定时，试验压力应为设计压力的1.25倍，在试验压力下，稳压10min，再将实验压力降至工作压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。通水试验时进出水应畅通无阻，连续通水时间不少于24小时，无渗漏为合格。
②对托圈的组装精度进行检查，用经纬仪或挂线配合千分尺的检查方法，以传动侧耳轴轴线为基准，托圈两耳轴的同轴度偏差不超过1.5mm，用塞尺测量法兰连接的托圈法兰结合面，局部间隙不得超过0.05mm。
③炉体主要检查焊缝的探伤记录和热处理记录。水冷炉口必须按照技术文件的要求进行水压试验和通水试验，设计文件未规定时，试验压力应为设计压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10min，再将实验压力降至工作压力，保压30min以压力不降，无渗漏为合格。通水试验时进出水应畅通无阻，连续通水时间不少于24小时，无渗漏为合格。
七、结束语
安全发展是经济和社会发展永恒的主题，是落实科学发展观具体表现，是建设社会主义和谐社会的必然要求，因此，转炉炼钢检修与安装施工的安全管理至关重要，因此，在钢铁业的后续发展中，要不断提高转炉炼钢检修与安装施工水平，加強对炼钢厂安全管理的重视，促进炼钢生产业高效、安全的发展。
参考文献：
[1] GB50231-98.机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].
[2]唐燕，王连军，郑小宝.大型炉钢转炉线外组装整体安装方法[P].上海宝冶建设有限公司，2007.