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摘要：设备是一个企业运行的最基本的要素，在化工企业中，设备预防管理是保证员工安全和企业利益的重要措施。如今越来越多的化工企业采用智能点检技术，有效降低了事故的发生率，本文将从智能点检系统的架构、智能点检系统在企业中的数据整合、信息共享等功能进行讨论。
关键词：智能点检;盐湖化工;预防维修;安全管理
一、盐湖化工目前点检的现状
青海盐湖工业股份有限公司化工分公司自引进TnPM设备管理体系以来，第一步就将点检放在了第一位，因为点检时实现设备预防性维修的关键环节，以前化工的设备都是处在突发性检修阶段，各种设备检修都是在损坏了后才进行事后检修，因装置要继续运行，因此检修时间就成了企业节约成本的主要因素，为了保证检修时间，有些现场安全环节就被忽略了，最后导致安全隐患风险升高，检修质量下降，最终减少了设备的使用寿命，给企业增加了采购成本。
二、智能点检技术
（一）智能点检系统的架构
现在各大化工公司中广泛应用的智能点检系统一般采用的都是B/S结构，这种结构可以在公司内的任何地方进行访问。智能点检系统的终端设备一般为智能点检仪，拥有测量振动位移、振动速率、振动加速率、振动温度变化等功能，并与带有身份识别功能的手持设备一同使用，形成一对一的检测模式。每一位员工都可以使用手持设备记录振动量、油温等数据，同时也可以使用该设备对现场进行拍照和录音。这些相片和录音会被传输到电脑终端，并进行数据整合，排查其中的风险。
除了硬件终端之外，智能管理平台也是智能点检系统的重要一部分。管理平台的主要模块分别为日常自动记录、人工记录、数据统合分析、设备购置与档案管理、设备维护及反馈等几部分。管理平台将信息整合后，可以将这些数据进行深度挖掘，为管理层和技术人员提供数据支持，帮助他们尽早发现设备或者系统中潜藏的风险。同时，管理平台也会对使用者进行监管，可以保留人为操作的数据和痕迹，并将情况实时上传，防止因为员工失误而引发的风险，也有利于规范员工操作。
（二）智能点检系统的优势
传统化工产业在安全管理上主要采用书面记录的方式，这种安全管理方式以人工为主，在实际应用中有很多弊端。首先便是设备复杂、沉重，员工携带不方便。传统点检系统的硬件落后，功能单一，员工在进行安全检测时要分别携带测振仪、测温仪、听诊器等一系列检测设备，既耽误了时间，操作起来又十分麻烦。在数据记录上采用人工记录，流程复杂，还容易出现误量、误测、误录等失误，在整个安全管理过程中有一定的滞后性，缺乏应对紧急风险的能力。
与传统点检系统相比，智能点检系统在便捷性、及时性、准确性上有着明显的优势。由于设备的先进，员工可以不用携带复杂的设备。而且终端设备有智能处理功能，可以帮助员工进行数据分析，极大的降低了测量时的误差，减少了人为失误带来的风险。由于智能点检系统拥有智能化平台，振动量、油温等数据在测量之后可以自动传输到平台上，完成数据统合，省去了书面记录和手动输入的步骤，既节省了时间，又提高了准确率。另外，员工难能免会出现专业技术不足的情况，无法判断出潜在的风险。智能管理平台恰好可以弥补这一点，可以自行进行数据分析，寻找可疑漏洞，并引导员工进行排查。在设备的维护方面，智能点检系统的应用更为重要，由于化工企业的工艺操作人员流动性较大，存在倒班、换班等现象，目前化工机修厂点检队伍又对设备的了解不足，不清楚设备的老旧程度，也就无法预估出潜在的风险。智能点检系统的平台上每台仪器都有单独的档案，购买时间、使用时间、维修次数等都有相应的记录，即使是新上岗的员工也可以查询，并做出相应的调整。
三、智能点检技术在化工设备预防管理中的应用
（一）数据整合
近年来，大量化工企业将智能点检技术应用在了生产管理上，并取得了不错效果，尤其在生产数据的整合上，应用广泛，切实的提高了企业的工作效率和风险预防能力。智能点检系统的管理平台打破了每个环节、每个步骤的信息围墙，让产业连成了一个整体。假如化工企业在推行了智能点检系统后，极大的提高了工作效率，以前员工在工厂内反复穿梭，更换设备的情景再也不见了，员工只用拿着手持终端便可以高效的检测振动量和油温度，而且数据十分准确，也省去了后期录入的步骤。在安全管理上，智能点检系统让设备管理更加规范化，员工可以根据管理平台上的信息和标准，精准判断生产过程中是否存在异常，并做出相应的调整。另外，智能点检系统还拥有推送功能，只需要很简单的操作就可以将设备出现问题发送到管理者或者技术负责人的微信上。技术负责人可以根据微信上的信息，进行远程指导和帮助，事先准备出工作所需的设备，节省了实际探查的时间。管理者也可以根据微信上的信息作出应急指示，极大的提高了面对紧急风险时的处理能力。
（二）信息协同
在化工企业中，各个设备、各个部门的信息协同是保证整个生产链条高效运行的重要前提。設备的使用信息、操作人员信息、产量信息、设备维修保养信息等各种生产信息实现协同共享，才能构建动态管理系统。青海盐湖化工企业的生产链条很长，流程复杂，不管哪一个环节出现问题，都会影响整个链条的生产。除了保养、更换等常规原因外，还有各种人为的失误都会导致生产链条停止，造成巨大的经济损失。所以尽快追溯问题源头，并加以解决，成了化工企业保证产量的重要一环。智能点检系统的应用极大的缩短了这个过程，在智能点检系统的管理平台上，有各个生产部门、每台设备的信息，并且共享，技术人员在管理平台上可以观察整个生产链条的状况，能直观的发现问题所在，不需要一一排查、对比的步骤。同时，智能点检系统拥有自行分析数据的能力，可以根据以往数据建立常规模型，筛选出异常的数据和变化，帮助技术人员进行分析。另外，企业也可以通过管理平台上的设备档案，对比哪个厂家提供的设备更优质，维修率低，从而达到降低采购成本的目的。
（三）智能检测
化工产业存在一定的危险性，必须要进行实时检测，来保障企业与职工的安全。同时企业也要通过不断检测来改变他们的生产计划，确保产量。传统的检测方式需要大量的人工和时间，而且不可避免的存在误差。智能点检系统极大的减少了企业在检测上的消耗，既提高了效率，也降低了检测过程中的误差。智能点检系统能对设备的运行状况进行实时检测，采集温度、压力、振动量等各种信息，并实时上传到管理平台中。用户可以根据自己的权限进行访问，减少了实地探查的时间。如果生产过程中出现温度过高、气压过大的情况，智能点检系统会自行发出警报，并提示可能的原因，协助工作人员解决故障。这个过程中，智能点检系统也会记录发生故障的设备和故障原因、时间等数据，为以后核查提供帮助。比如湖北一家化工企业，使用了智能点检系统后，对全厂2782台设备、19798个关键点进行了实时监控，具体包括了工艺参数、设备运行参数、生产安全参数等几个模块。一年中，一共采集了339.15万条数据，发现风险隐患500多项，使生产设备的维修率从1.26%降到了0.73%，极大的提高了该企业的风险预防能力。
结论：自从公司将点检理论引入后，在化工分公司机修厂点检组的带领下，设备由原来的事后维修变成现在的预防性维修，除了建立了点检专业组，还增加了工艺人员点巡检队伍，检维修人员每日定点巡检任务，由于多方位、多角度的无死角巡检，使设备故障率极大的降低，化工公司在抓住了点检这一个关键点之后带动了整个公司所有设备正常运行的面，并在点检的基础上加入了润滑标准，使设备在点检和润滑双重标准下，实现的预防维护，保证了公司设备安全稳定运行，但是点检技术的落后导致了公司需要大量的人员参与设备点检工作，各种数据收集存在很大的误差，人员知识面参差不齐导致对设备数据分析不准确，不全面，因此引入智能点检技术是公司点检向前推进的关键点，也是顺应“互联网+”的必然趋势。
智能点检系统帮助了化工企业实现了管理规范化，其优秀的数据整合、信息协同能力，极大的提高了化工企业的生产效率。
关键词：智能点检;盐湖化工;预防维修;安全管理
一、盐湖化工目前点检的现状
青海盐湖工业股份有限公司化工分公司自引进TnPM设备管理体系以来，第一步就将点检放在了第一位，因为点检时实现设备预防性维修的关键环节，以前化工的设备都是处在突发性检修阶段，各种设备检修都是在损坏了后才进行事后检修，因装置要继续运行，因此检修时间就成了企业节约成本的主要因素，为了保证检修时间，有些现场安全环节就被忽略了，最后导致安全隐患风险升高，检修质量下降，最终减少了设备的使用寿命，给企业增加了采购成本。
二、智能点检技术
（一）智能点检系统的架构
现在各大化工公司中广泛应用的智能点检系统一般采用的都是B/S结构，这种结构可以在公司内的任何地方进行访问。智能点检系统的终端设备一般为智能点检仪，拥有测量振动位移、振动速率、振动加速率、振动温度变化等功能，并与带有身份识别功能的手持设备一同使用，形成一对一的检测模式。每一位员工都可以使用手持设备记录振动量、油温等数据，同时也可以使用该设备对现场进行拍照和录音。这些相片和录音会被传输到电脑终端，并进行数据整合，排查其中的风险。
除了硬件终端之外，智能管理平台也是智能点检系统的重要一部分。管理平台的主要模块分别为日常自动记录、人工记录、数据统合分析、设备购置与档案管理、设备维护及反馈等几部分。管理平台将信息整合后，可以将这些数据进行深度挖掘，为管理层和技术人员提供数据支持，帮助他们尽早发现设备或者系统中潜藏的风险。同时，管理平台也会对使用者进行监管，可以保留人为操作的数据和痕迹，并将情况实时上传，防止因为员工失误而引发的风险，也有利于规范员工操作。
（二）智能点检系统的优势
传统化工产业在安全管理上主要采用书面记录的方式，这种安全管理方式以人工为主，在实际应用中有很多弊端。首先便是设备复杂、沉重，员工携带不方便。传统点检系统的硬件落后，功能单一，员工在进行安全检测时要分别携带测振仪、测温仪、听诊器等一系列检测设备，既耽误了时间，操作起来又十分麻烦。在数据记录上采用人工记录，流程复杂，还容易出现误量、误测、误录等失误，在整个安全管理过程中有一定的滞后性，缺乏应对紧急风险的能力。
与传统点检系统相比，智能点检系统在便捷性、及时性、准确性上有着明显的优势。由于设备的先进，员工可以不用携带复杂的设备。而且终端设备有智能处理功能，可以帮助员工进行数据分析，极大的降低了测量时的误差，减少了人为失误带来的风险。由于智能点检系统拥有智能化平台，振动量、油温等数据在测量之后可以自动传输到平台上，完成数据统合，省去了书面记录和手动输入的步骤，既节省了时间，又提高了准确率。另外，员工难能免会出现专业技术不足的情况，无法判断出潜在的风险。智能管理平台恰好可以弥补这一点，可以自行进行数据分析，寻找可疑漏洞，并引导员工进行排查。在设备的维护方面，智能点检系统的应用更为重要，由于化工企业的工艺操作人员流动性较大，存在倒班、换班等现象，目前化工机修厂点检队伍又对设备的了解不足，不清楚设备的老旧程度，也就无法预估出潜在的风险。智能点检系统的平台上每台仪器都有单独的档案，购买时间、使用时间、维修次数等都有相应的记录，即使是新上岗的员工也可以查询，并做出相应的调整。
三、智能点检技术在化工设备预防管理中的应用
（一）数据整合
近年来，大量化工企业将智能点检技术应用在了生产管理上，并取得了不错效果，尤其在生产数据的整合上，应用广泛，切实的提高了企业的工作效率和风险预防能力。智能点检系统的管理平台打破了每个环节、每个步骤的信息围墙，让产业连成了一个整体。假如化工企业在推行了智能点检系统后，极大的提高了工作效率，以前员工在工厂内反复穿梭，更换设备的情景再也不见了，员工只用拿着手持终端便可以高效的检测振动量和油温度，而且数据十分准确，也省去了后期录入的步骤。在安全管理上，智能点检系统让设备管理更加规范化，员工可以根据管理平台上的信息和标准，精准判断生产过程中是否存在异常，并做出相应的调整。另外，智能点检系统还拥有推送功能，只需要很简单的操作就可以将设备出现问题发送到管理者或者技术负责人的微信上。技术负责人可以根据微信上的信息，进行远程指导和帮助，事先准备出工作所需的设备，节省了实际探查的时间。管理者也可以根据微信上的信息作出应急指示，极大的提高了面对紧急风险时的处理能力。
（二）信息协同
在化工企业中，各个设备、各个部门的信息协同是保证整个生产链条高效运行的重要前提。設备的使用信息、操作人员信息、产量信息、设备维修保养信息等各种生产信息实现协同共享，才能构建动态管理系统。青海盐湖化工企业的生产链条很长，流程复杂，不管哪一个环节出现问题，都会影响整个链条的生产。除了保养、更换等常规原因外，还有各种人为的失误都会导致生产链条停止，造成巨大的经济损失。所以尽快追溯问题源头，并加以解决，成了化工企业保证产量的重要一环。智能点检系统的应用极大的缩短了这个过程，在智能点检系统的管理平台上，有各个生产部门、每台设备的信息，并且共享，技术人员在管理平台上可以观察整个生产链条的状况，能直观的发现问题所在，不需要一一排查、对比的步骤。同时，智能点检系统拥有自行分析数据的能力，可以根据以往数据建立常规模型，筛选出异常的数据和变化，帮助技术人员进行分析。另外，企业也可以通过管理平台上的设备档案，对比哪个厂家提供的设备更优质，维修率低，从而达到降低采购成本的目的。
（三）智能检测
化工产业存在一定的危险性，必须要进行实时检测，来保障企业与职工的安全。同时企业也要通过不断检测来改变他们的生产计划，确保产量。传统的检测方式需要大量的人工和时间，而且不可避免的存在误差。智能点检系统极大的减少了企业在检测上的消耗，既提高了效率，也降低了检测过程中的误差。智能点检系统能对设备的运行状况进行实时检测，采集温度、压力、振动量等各种信息，并实时上传到管理平台中。用户可以根据自己的权限进行访问，减少了实地探查的时间。如果生产过程中出现温度过高、气压过大的情况，智能点检系统会自行发出警报，并提示可能的原因，协助工作人员解决故障。这个过程中，智能点检系统也会记录发生故障的设备和故障原因、时间等数据，为以后核查提供帮助。比如湖北一家化工企业，使用了智能点检系统后，对全厂2782台设备、19798个关键点进行了实时监控，具体包括了工艺参数、设备运行参数、生产安全参数等几个模块。一年中，一共采集了339.15万条数据，发现风险隐患500多项，使生产设备的维修率从1.26%降到了0.73%，极大的提高了该企业的风险预防能力。
结论：自从公司将点检理论引入后，在化工分公司机修厂点检组的带领下，设备由原来的事后维修变成现在的预防性维修，除了建立了点检专业组，还增加了工艺人员点巡检队伍，检维修人员每日定点巡检任务，由于多方位、多角度的无死角巡检，使设备故障率极大的降低，化工公司在抓住了点检这一个关键点之后带动了整个公司所有设备正常运行的面，并在点检的基础上加入了润滑标准，使设备在点检和润滑双重标准下，实现的预防维护，保证了公司设备安全稳定运行，但是点检技术的落后导致了公司需要大量的人员参与设备点检工作，各种数据收集存在很大的误差，人员知识面参差不齐导致对设备数据分析不准确，不全面，因此引入智能点检技术是公司点检向前推进的关键点，也是顺应“互联网+”的必然趋势。
智能点检系统帮助了化工企业实现了管理规范化，其优秀的数据整合、信息协同能力，极大的提高了化工企业的生产效率。