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[摘 要]检泵作业是井下作业中最常见的，也是最简单的施工作业类型，同时检泵作业出现的问题也比较多。检泵作业施工质量的好坏是油田稳产、增产的重要环节。因此，如何提高检泵作业施工质量，延长检泵周期，提高检泵作业的工作效率，避免出现重复作业是我们的在油水井维护作业中首要解决的问题。检泵维修的日常工序管理及影响检泵维修质量的客观因素及关键部件工况环境的分析入手，寻找出提高检泵作业质量的有效途径。制作出切实可行的对策措施，全方位地提高检泵维修质量水平。
[关键词]检泵质量、检泵周期、提高、效率
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0023-01
一、影响检泵作业质量的因素
大体有以下几个方面：首先，施工人员不按质量标准进行操作，也就是施工人员的技术素质和责任心方面造成的质量问题。其次是各类油管、抽杆、深井泵及配件等工具不合质量标准，造成的质量问题，其三是工艺、措施方案与地层情况不符合造成的质量问题。对于检泵作业来说，造成质量事故，影响施工质量的主要还是人为因素较多。具体体现在以下几个方面：
（一）人为因素
1、技术业务水平低
班组人员的技术水平参差不齐，对施工过程中遇到的常见问题不知如何解决，缺乏现场解决实际问题的能力，缺乏岗位操作技能；对施工工艺的技术要求和行业标准、规范及相关作业知识掌握较少；对井上常用工具和入井工具的性能、结构、使用方法和技术要求掌握不熟练，一知半解，操作时容易出现失误，容易引起质量事故或影响施工进度。
2、责任心不强
部分班组人员的责任心不强，操作中没有严格按照操作规程和施工设计要求施工。对施工中存在的问题认识不清，对检泵中的细节问题不重视，存在侥幸心理。 在检泵作业中，对起出的油管、油杆、工具配件等检查不到位，发现问题不及时上报，检泵原因分析不全面，未能向甲方提供准确数据作为参考依据，使甲方工程技术人员制定的预防措施出现偏差。在下泵过程中，由于责任心不强入井工具没有达到清洁标准，油管，抽油杆及抽油泵附有杂物，造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失，活塞游动凡尔发生堵塞，使抽油泵不能正常工作。
（二） 工具因素
这种类型的因素所占比例较少，但严重影响检泵质量缩短油井免修期。大部分的工具质量问题在地面上都可以发现，只有少部分难以发现，比如泄油器销钉不牢，在地面难以发现，入井后，试压时就可以将销钉打掉，影响施工进度。还有些油井，偏磨严重，致使油管本体变薄，但是用肉眼根本无法分辨，磨损油管下入井内，一段时间后就有可能会出现裂缝或者断脱，造成质量事故。
（三）工艺因素
工艺设计不合理，对有特殊情况的井，没有做相应处理，导致油井生产不正常。有些油井出砂、结蜡比较严重，但设计中却没有冲砂及洗井工序，也没有做出有效的防砂、防蜡措施。对于油杆偏磨严重的井，没有合理的设计扶正器位置，导致油杆偏磨严重，而扶正器完好无损。
（四） 井筒结垢的影响
目前各油田井筒结垢十分普遍，特别是老油田比较突出。油井结垢部位主要分布在油管内外壁、油杆表面、筛管、尾管、深井泵及套管内壁，结垢的垢形主要为CaCO3、CaSO4，少数油井有BaSO4、SrSO4垢造成的活塞卡死、雙凡尔失灵、泵筒堵死，油管结垢卡在套管内壁等。
（五）憋破油管
此类故障主要发生在下泵完井出油后，由于地面管线不通或站内流程倒错，使油管内压力急剧升高造成油管憋破；另外在一些水力压缩式分隔器坐封时，油管磨损严重，耐压强度降低，导致打压时将油管憋破。
（六）油管腐蚀穿孔
结垢油井大部分为中高含水井，下部油管杆长期浸泡在水中，受到硫酸盐还原菌和水中溶解气（C02和H2S腐蚀。
（1）硫酸盐还原菌是一种厌氧菌，其生长最适应温度为30-35℃（中温型）和55-600C（高温型）PH值5.5-9.0。其腐蚀形态是油管杆、泵等呈麻子点状。
（2） CO2和H2S的腐蚀
CO2溶解在水中电解生成CO，产生电化腐蚀反应如下：
Fe+3+CO-2=FeCO3
发生二次腐蚀3Fe-2+60H-=3Fe （OH） 2
Fe+S-2=FeS
其腐蚀状况在油管、杆表面形成虫蛀状槽带，油杆接箍上形成蜂窝状，形成腐蚀发生尾管断裂落井，油杆腐蚀缩径断脱。油管腐蚀穿洞裂口等无效作业。
（七）丝扣磨损的影响
油管杆偏磨影响检泵质量，主要表现在丛式大斜井和部分少数泵挂深度（平均1400m）较深的直井上，导致油管、杆相互磨损、断脱、油管出现裂缝、滚轮接箍卡死、脱落、轮轴断裂、本体断裂、三扶四限扶正块破裂。
二、制定对策
根据井筒结垢、腐蚀、结蜡、气锁、油层坍塌、脏物、偏磨等环境因素和泵、管、杆、井下工具附件的质量材料、结构工艺技术环节，以及操作人员的水平、素质、能力等关口，按照人、材、机、环、法的质量管理模式，找出提高检泵作业质量的有效途径如下：
（一）提高操作人员技术水平
加强对作业队人员的技能培训，培训主要内容应以在现场工作中能够有效运用并能解决现场遇到的实际问题的知识点为主。
（1）加强理论培训，提高全队人员的理论水平，制定切合实际的职工培训计划，并认真贯彻落实。
（2）加强实际培训，根据每口井的施工工序，对班组人员进行具体、实际的操作培训，使班组人员了解各工况的技术要求，掌握入井工具的结构特点、工作原理和入井要求。让班组人员严格按照操作规程操作，杜绝违章。用理论指导实践，用实践验证理论，采取理论知识与实际操作相结合的方法，提高操作人员技术水平。 （3）把提高有关检泵作业的操作人员、管理人员、技术人员的综合素质当作提高检泵作业质量的第一道工序来抓，特别是加强责任性教育、专业技术标准、操作规程、工具用具的结构、原理学习，锻炼现场判断解决问题的能力，提高查找工序质量缺陷的水平，积累现场经验。
（二）加强质量管理，落实岗位责任
各班组班长要把好施工质量关，合理安排工作，提高施工效率，强化班组管理。注意施工中的细节问题，强化现场标准和验收标准。落实各岗位职责，将责任分配到各岗位，并将落实情况，做为班组考核的重要依据。
各岗位都要严格落实自己的责任，将每项工作都层层落实到位，责任要落实到人。通过加强质量管理，落实直线责任，确保每道工序的施工质量和成功率。对检泵作业入井的管、杆、泵、井下工具附件材料的质量，实施入井许可证制度，由专门的专业人员签定后方可使用，（结构、性能、用途、工作靈敏度、可靠性等）。
1）对入井管柱、杆柱、工具附件的工况要定期进行分析，提出针对性比较强的工况改进措施，长时间上卸扣的油管公扣与接箍配合时，公扣锥度不够，可将油管接箍卸下来倒向，用不经常卸的一端上在经常卸扣的公扣处，用接箍不常卸扣处与公扣锥度不够处相连，防止油管漏失。
2）杆柱经常断脱的油井，下抽油杆时，同一级别抽油杆经常上下调换位置，使杆柱处于等强度拉力的环境中工作。
3）腐蚀严重的井，配置阴极保护装置。
4）结蜡结垢比较严重的井，井下管串组配化学防蜡、磁防蜡、
防垢器或者是人工地面除蜡除垢。
5）规范操作规程，建立完善相应的管理制度和办法，健全监督约束激励机制，进一步完善质量保证体系。
6）确保工具质量
加强施工前的工具检验。对没有产品合格证或出厂时间较长的工具拒绝入井。要做好入井油管、油杆及工具的清洁工作，做到油管内外清洁无油污、无结蜡、无泥砂、无铁锈及其它脏物，并将油杆上多余油漆刮除，防止落入泵筒。认真检查入井油管及抽油泵，确保油管无弯曲变形、无裂缝、无腐蚀、丝扣完好；确保抽油泵无弯曲，无损坏。
要做好检泵作业，最重要的还是人为因素，要杜绝人为因素造成的质量问题，施工人员要严格按质量标准去进行操作，杜绝一切由于操作不当造成的质量问题，从而改变部分施工人员多年的坏习惯，促进提高施工人员的技术素质，加强施工人员的职业道德教育，使其增强自身的责任感，只有这样才能提高作业质量。
[关键词]检泵质量、检泵周期、提高、效率
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0023-01
一、影响检泵作业质量的因素
大体有以下几个方面：首先，施工人员不按质量标准进行操作，也就是施工人员的技术素质和责任心方面造成的质量问题。其次是各类油管、抽杆、深井泵及配件等工具不合质量标准，造成的质量问题，其三是工艺、措施方案与地层情况不符合造成的质量问题。对于检泵作业来说，造成质量事故，影响施工质量的主要还是人为因素较多。具体体现在以下几个方面：
（一）人为因素
1、技术业务水平低
班组人员的技术水平参差不齐，对施工过程中遇到的常见问题不知如何解决，缺乏现场解决实际问题的能力，缺乏岗位操作技能；对施工工艺的技术要求和行业标准、规范及相关作业知识掌握较少；对井上常用工具和入井工具的性能、结构、使用方法和技术要求掌握不熟练，一知半解，操作时容易出现失误，容易引起质量事故或影响施工进度。
2、责任心不强
部分班组人员的责任心不强，操作中没有严格按照操作规程和施工设计要求施工。对施工中存在的问题认识不清，对检泵中的细节问题不重视，存在侥幸心理。 在检泵作业中，对起出的油管、油杆、工具配件等检查不到位，发现问题不及时上报，检泵原因分析不全面，未能向甲方提供准确数据作为参考依据，使甲方工程技术人员制定的预防措施出现偏差。在下泵过程中，由于责任心不强入井工具没有达到清洁标准，油管，抽油杆及抽油泵附有杂物，造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失，活塞游动凡尔发生堵塞，使抽油泵不能正常工作。
（二） 工具因素
这种类型的因素所占比例较少，但严重影响检泵质量缩短油井免修期。大部分的工具质量问题在地面上都可以发现，只有少部分难以发现，比如泄油器销钉不牢，在地面难以发现，入井后，试压时就可以将销钉打掉，影响施工进度。还有些油井，偏磨严重，致使油管本体变薄，但是用肉眼根本无法分辨，磨损油管下入井内，一段时间后就有可能会出现裂缝或者断脱，造成质量事故。
（三）工艺因素
工艺设计不合理，对有特殊情况的井，没有做相应处理，导致油井生产不正常。有些油井出砂、结蜡比较严重，但设计中却没有冲砂及洗井工序，也没有做出有效的防砂、防蜡措施。对于油杆偏磨严重的井，没有合理的设计扶正器位置，导致油杆偏磨严重，而扶正器完好无损。
（四） 井筒结垢的影响
目前各油田井筒结垢十分普遍，特别是老油田比较突出。油井结垢部位主要分布在油管内外壁、油杆表面、筛管、尾管、深井泵及套管内壁，结垢的垢形主要为CaCO3、CaSO4，少数油井有BaSO4、SrSO4垢造成的活塞卡死、雙凡尔失灵、泵筒堵死，油管结垢卡在套管内壁等。
（五）憋破油管
此类故障主要发生在下泵完井出油后，由于地面管线不通或站内流程倒错，使油管内压力急剧升高造成油管憋破；另外在一些水力压缩式分隔器坐封时，油管磨损严重，耐压强度降低，导致打压时将油管憋破。
（六）油管腐蚀穿孔
结垢油井大部分为中高含水井，下部油管杆长期浸泡在水中，受到硫酸盐还原菌和水中溶解气（C02和H2S腐蚀。
（1）硫酸盐还原菌是一种厌氧菌，其生长最适应温度为30-35℃（中温型）和55-600C（高温型）PH值5.5-9.0。其腐蚀形态是油管杆、泵等呈麻子点状。
（2） CO2和H2S的腐蚀
CO2溶解在水中电解生成CO，产生电化腐蚀反应如下：
Fe+3+CO-2=FeCO3
发生二次腐蚀3Fe-2+60H-=3Fe （OH） 2
Fe+S-2=FeS
其腐蚀状况在油管、杆表面形成虫蛀状槽带，油杆接箍上形成蜂窝状，形成腐蚀发生尾管断裂落井，油杆腐蚀缩径断脱。油管腐蚀穿洞裂口等无效作业。
（七）丝扣磨损的影响
油管杆偏磨影响检泵质量，主要表现在丛式大斜井和部分少数泵挂深度（平均1400m）较深的直井上，导致油管、杆相互磨损、断脱、油管出现裂缝、滚轮接箍卡死、脱落、轮轴断裂、本体断裂、三扶四限扶正块破裂。
二、制定对策
根据井筒结垢、腐蚀、结蜡、气锁、油层坍塌、脏物、偏磨等环境因素和泵、管、杆、井下工具附件的质量材料、结构工艺技术环节，以及操作人员的水平、素质、能力等关口，按照人、材、机、环、法的质量管理模式，找出提高检泵作业质量的有效途径如下：
（一）提高操作人员技术水平
加强对作业队人员的技能培训，培训主要内容应以在现场工作中能够有效运用并能解决现场遇到的实际问题的知识点为主。
（1）加强理论培训，提高全队人员的理论水平，制定切合实际的职工培训计划，并认真贯彻落实。
（2）加强实际培训，根据每口井的施工工序，对班组人员进行具体、实际的操作培训，使班组人员了解各工况的技术要求，掌握入井工具的结构特点、工作原理和入井要求。让班组人员严格按照操作规程操作，杜绝违章。用理论指导实践，用实践验证理论，采取理论知识与实际操作相结合的方法，提高操作人员技术水平。 （3）把提高有关检泵作业的操作人员、管理人员、技术人员的综合素质当作提高检泵作业质量的第一道工序来抓，特别是加强责任性教育、专业技术标准、操作规程、工具用具的结构、原理学习，锻炼现场判断解决问题的能力，提高查找工序质量缺陷的水平，积累现场经验。
（二）加强质量管理，落实岗位责任
各班组班长要把好施工质量关，合理安排工作，提高施工效率，强化班组管理。注意施工中的细节问题，强化现场标准和验收标准。落实各岗位职责，将责任分配到各岗位，并将落实情况，做为班组考核的重要依据。
各岗位都要严格落实自己的责任，将每项工作都层层落实到位，责任要落实到人。通过加强质量管理，落实直线责任，确保每道工序的施工质量和成功率。对检泵作业入井的管、杆、泵、井下工具附件材料的质量，实施入井许可证制度，由专门的专业人员签定后方可使用，（结构、性能、用途、工作靈敏度、可靠性等）。
1）对入井管柱、杆柱、工具附件的工况要定期进行分析，提出针对性比较强的工况改进措施，长时间上卸扣的油管公扣与接箍配合时，公扣锥度不够，可将油管接箍卸下来倒向，用不经常卸的一端上在经常卸扣的公扣处，用接箍不常卸扣处与公扣锥度不够处相连，防止油管漏失。
2）杆柱经常断脱的油井，下抽油杆时，同一级别抽油杆经常上下调换位置，使杆柱处于等强度拉力的环境中工作。
3）腐蚀严重的井，配置阴极保护装置。
4）结蜡结垢比较严重的井，井下管串组配化学防蜡、磁防蜡、
防垢器或者是人工地面除蜡除垢。
5）规范操作规程，建立完善相应的管理制度和办法，健全监督约束激励机制，进一步完善质量保证体系。
6）确保工具质量
加强施工前的工具检验。对没有产品合格证或出厂时间较长的工具拒绝入井。要做好入井油管、油杆及工具的清洁工作，做到油管内外清洁无油污、无结蜡、无泥砂、无铁锈及其它脏物，并将油杆上多余油漆刮除，防止落入泵筒。认真检查入井油管及抽油泵，确保油管无弯曲变形、无裂缝、无腐蚀、丝扣完好；确保抽油泵无弯曲，无损坏。
要做好检泵作业，最重要的还是人为因素，要杜绝人为因素造成的质量问题，施工人员要严格按质量标准去进行操作，杜绝一切由于操作不当造成的质量问题，从而改变部分施工人员多年的坏习惯，促进提高施工人员的技术素质，加强施工人员的职业道德教育，使其增强自身的责任感，只有这样才能提高作业质量。