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摘要：主要以自动化控制在化工安全生产中的作用为重点进行阐述。结合当下化工行业生产实际情况，首先分析自动化控制在化工安全生产中的存在背景;其次借助自动化控制对仪表进行监控、借助自动化控制对故障进行检测、借助自动化控制技术对停车系统进行管理，深入说明并探讨自动化控制在化工安全生产中的作用;最后阐述自动化控制运用于化工安全生产的思考，进一步凸显自动化控制在化工安全生产中的作用与有效性。
关键词：自动化控制;化工安全生产;应用
引言
化工生产过程中及易发生爆炸、火灾和不可避免的腐蚀等事故。为了使化工行业在社会中正常运营，就要想更多的办法避免威胁到人身安全的隐患。自动化控制的使用会极大地提高企业的效益，但是在此过程中，企业更要有安全意识和加重对化工生产中设备的安全检验。为了可以更加准确的预测化工生产过程的事故，就需要使用者和企业有一定的科学管控知识和能力，在工作过程中定期进行设备安全检测，并时刻更新设备使用过程中的注意事项和可能发生的隐患，予以预防，保证自动化控制的安全运行。
1化工自动化控制技术的简述
在化工生产管理中融入自动化技术，控制整个化工生产的流程，这就是化工自动化控制。通过结合自动化的技术手段以及控制生产过程中的对象，就能让生产运行过程的控制变得自动化。自动化系统贯穿于原材料的加工到成品产出的过程，在过程当中的液压、温度、压力等参数都受到控制，让整个生产运行的过程更加安全可靠。自动化控制技术并不是某一个层面的技术，而是系统化的运用。只有满足了下面三个条件，化工生产的自动化才可能得以实现。第一，要有整个自动化系统在生产过程中的具体应用方案，建立相应的管理平台;第二，需要实际操作的员工具有非常扎实的专业能力，可以科学的操作及管理相关技术设备;第三，对于设备的流量、温度、压力以及液位等参数，自动化设备需要能够有效的控制。信息反馈对于自动化技术在化工生产过程中的应用有着密切的联系，当自动化系统中，控制器实施了操作之后，最终的控制信息会回传至控制器，通过对相关数据进行对比，控制器可以做出相应的调整方案，然后再把预期的控制效果传送给控制器，这个过程就被叫做反馈。信息反馈的机制可以有效的提升自动化控制的水平，同时这个过程也会受到信息的规律、形式以及大小的影响。
2自动化控制在化工安全生产中的应用
2.1定期检验和测量，进行故障扫除
对于流线型的生产来讲过程和环节相当重要，注重生产过程中的潜在漏洞和故障维修是化工生产不可忽略的环节因素。只有做到此方面的详细环节工作，才能最大限度地保证生产过程中出现疏漏而导致突发事故的发生，才能保证生产设备的正常工作，提高生产效率加大企业收益，还保证了设备的保养、延长了使用期限，对于设备的质量和使用价值有所凸显。在檢查设备的过程中，要利用专业知识对设备的潜在故障做出准确的判断，评估事故发生危害大小，判定发生时间，了解发生后事故的蔓延和恶化，根据专业知识理论做出合理准确的预防措施和解决方案，排除故障发生的机会。在检查风险存在的过程中要涉及不同方式的检测，要学会对症下药，什么时候看解析模型、什么时候排上专家知识、什么时候分析数据都要拿捏到位，视情况而定。由于解析模型的操作流程过于繁琐不熟练，因此后两种方法在实际生产过程中使用更加方便和普遍。
2.2仪表监控
在进行化工生产过程中，使用仪表仪器对生产环节进行监控是较为常见的一种形式.目前阶段在我国化工生产企业中，所用于监控的仪表设备通常为：分布式控制系统/可编程逻辑控制器等等。随着科学技术水平的不断提高，各项控制系统的功能也在不断完善中，所以仪表监控系统会为企业的安全生产提供更充足的保障。通过对我国化工生产企业仪表监控设备的调查，可以发现当前所广泛使用的监控系统是将分布式控制系统与可编程逻辑控制器进行结合，该系统具有以下几种特征：一是系统结构分散性较高，系统中所涉及到的各个仪表设备可以分布在不同的器械仪器上，各个仪表设备之间可以信息的沟通与交流，有效实践信息的高效沟通;二是开放性，各个监控仪器中的数据可以向检测人员进行开放，根据信息进行及时分析，以确保生产的合理性;三是便捷性，各通信设备之间可以有效遵循总线协议进行通信，在传输信息时可以保证信息传递与接收的准确度。
2.3借助自动化控制技术对停车系统进行管理
针对化工生产装置，过程化控制系统的本质便是动态化的监督控制化工生产流程，然而紧急停车系统集中在生产工作状态与数据信息的长时间监控上，若生产操作与成长的轨道发生偏离，同时满足预先设置的停车要求，过程监控系统会被停车系统所替换，促使生产过程处在安全生产的状态中，提高国家与人民的生命财产安全性保障。一般来讲，紧急停车体系围绕三种方案进行，首先是正常停车模式，定期给予生产机械设备加以保养和维修，在此期间停车要具备计划性与目的性;其次是部分紧急停车模式，通常来讲在突发情况下会开启紧急停车系统;最后是全面停车模式，处于化工生产期间，突然产生预先信息通知的现象，包括停水、停汽等，便要开启全面紧急停车体系。然而早期紧急停车系统总会产生“接点黏住”的安全故障，同时不可以实效性地判断故障出现的具体位置，导致修复时间长一些，由此产生新颖的技术，凸显自动化控制技术的作用。
2.4自动连锁报警装置
在化工生产的过程中不可避免会有易燃易爆的设备，如果每个都要经验丰富的工人来盯着，一是浪费劳动力，二是人毕竟会有身体因素的局限，不可能时时刻刻都会注意力集中，并且每次都能成功预测到灾害的发生。因此，自动连锁报警装置的使用，极大降低了危险的发生。在设备的运行过程中，自动连锁报警装置会监测每台设备的安全问题，如果有所隐患，自动连锁报警设备将发出警告，以使工作人员可以顺利提早逃离灾害现场。如果发生更加危机的情况，自动连锁装置会强迫机器设备殆机，不至于造成人员伤亡和工厂烧毁。
2.5安全装置自动化
通常在整个生产过程中，某一环节出现一些小小的误差并不会立即发生严重的后果，但如果这种误差逐渐叠加或逐渐扩大，那么就很容易造成无法挽回的局面。所以此时应该利用自动化系统的优势，通过对设备的实时监控发现误差，从而对公司人员进行提醒，帮助企业管理人员做好预防和处理的准备。可以结合自动化控制技术对其进行研发，结合各种设备的具体结构提高对设备安全性的检测，为化工安全生产环境提供可靠的保障。在未来的发展中该项技术的不断提高和研发创新，使其在化工行业中的使用范围将会更加广泛。
结语
综上所述，我国化工生产科学技术在近些年不断进展，然而安全事故依旧出现的几率比较大，一方面会影响到人身安全，另一方面会威胁到企业的经济效益，所以化工企业管理者要加大安全生产的力度，强调先进科学技术在生产流程中的运用。自动化控制技术的引进促使生产操作不断加强与完善，便于排查生产中存有的安全风险，及时地给操作者提供安全风险提示，降低生产事故的出现率，因此管理者要发挥自动化控制技术存在的效用与价值，给企业的生产经营提供最大的条件支撑。
参考文献
[1]张红英，封春春.探讨自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理，2019（24）：60-61.
[2]黄伟，王红.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（11）：172.
关键词：自动化控制;化工安全生产;应用
引言
化工生产过程中及易发生爆炸、火灾和不可避免的腐蚀等事故。为了使化工行业在社会中正常运营，就要想更多的办法避免威胁到人身安全的隐患。自动化控制的使用会极大地提高企业的效益，但是在此过程中，企业更要有安全意识和加重对化工生产中设备的安全检验。为了可以更加准确的预测化工生产过程的事故，就需要使用者和企业有一定的科学管控知识和能力，在工作过程中定期进行设备安全检测，并时刻更新设备使用过程中的注意事项和可能发生的隐患，予以预防，保证自动化控制的安全运行。
1化工自动化控制技术的简述
在化工生产管理中融入自动化技术，控制整个化工生产的流程，这就是化工自动化控制。通过结合自动化的技术手段以及控制生产过程中的对象，就能让生产运行过程的控制变得自动化。自动化系统贯穿于原材料的加工到成品产出的过程，在过程当中的液压、温度、压力等参数都受到控制，让整个生产运行的过程更加安全可靠。自动化控制技术并不是某一个层面的技术，而是系统化的运用。只有满足了下面三个条件，化工生产的自动化才可能得以实现。第一，要有整个自动化系统在生产过程中的具体应用方案，建立相应的管理平台;第二，需要实际操作的员工具有非常扎实的专业能力，可以科学的操作及管理相关技术设备;第三，对于设备的流量、温度、压力以及液位等参数，自动化设备需要能够有效的控制。信息反馈对于自动化技术在化工生产过程中的应用有着密切的联系，当自动化系统中，控制器实施了操作之后，最终的控制信息会回传至控制器，通过对相关数据进行对比，控制器可以做出相应的调整方案，然后再把预期的控制效果传送给控制器，这个过程就被叫做反馈。信息反馈的机制可以有效的提升自动化控制的水平，同时这个过程也会受到信息的规律、形式以及大小的影响。
2自动化控制在化工安全生产中的应用
2.1定期检验和测量，进行故障扫除
对于流线型的生产来讲过程和环节相当重要，注重生产过程中的潜在漏洞和故障维修是化工生产不可忽略的环节因素。只有做到此方面的详细环节工作，才能最大限度地保证生产过程中出现疏漏而导致突发事故的发生，才能保证生产设备的正常工作，提高生产效率加大企业收益，还保证了设备的保养、延长了使用期限，对于设备的质量和使用价值有所凸显。在檢查设备的过程中，要利用专业知识对设备的潜在故障做出准确的判断，评估事故发生危害大小，判定发生时间，了解发生后事故的蔓延和恶化，根据专业知识理论做出合理准确的预防措施和解决方案，排除故障发生的机会。在检查风险存在的过程中要涉及不同方式的检测，要学会对症下药，什么时候看解析模型、什么时候排上专家知识、什么时候分析数据都要拿捏到位，视情况而定。由于解析模型的操作流程过于繁琐不熟练，因此后两种方法在实际生产过程中使用更加方便和普遍。
2.2仪表监控
在进行化工生产过程中，使用仪表仪器对生产环节进行监控是较为常见的一种形式.目前阶段在我国化工生产企业中，所用于监控的仪表设备通常为：分布式控制系统/可编程逻辑控制器等等。随着科学技术水平的不断提高，各项控制系统的功能也在不断完善中，所以仪表监控系统会为企业的安全生产提供更充足的保障。通过对我国化工生产企业仪表监控设备的调查，可以发现当前所广泛使用的监控系统是将分布式控制系统与可编程逻辑控制器进行结合，该系统具有以下几种特征：一是系统结构分散性较高，系统中所涉及到的各个仪表设备可以分布在不同的器械仪器上，各个仪表设备之间可以信息的沟通与交流，有效实践信息的高效沟通;二是开放性，各个监控仪器中的数据可以向检测人员进行开放，根据信息进行及时分析，以确保生产的合理性;三是便捷性，各通信设备之间可以有效遵循总线协议进行通信，在传输信息时可以保证信息传递与接收的准确度。
2.3借助自动化控制技术对停车系统进行管理
针对化工生产装置，过程化控制系统的本质便是动态化的监督控制化工生产流程，然而紧急停车系统集中在生产工作状态与数据信息的长时间监控上，若生产操作与成长的轨道发生偏离，同时满足预先设置的停车要求，过程监控系统会被停车系统所替换，促使生产过程处在安全生产的状态中，提高国家与人民的生命财产安全性保障。一般来讲，紧急停车体系围绕三种方案进行，首先是正常停车模式，定期给予生产机械设备加以保养和维修，在此期间停车要具备计划性与目的性;其次是部分紧急停车模式，通常来讲在突发情况下会开启紧急停车系统;最后是全面停车模式，处于化工生产期间，突然产生预先信息通知的现象，包括停水、停汽等，便要开启全面紧急停车体系。然而早期紧急停车系统总会产生“接点黏住”的安全故障，同时不可以实效性地判断故障出现的具体位置，导致修复时间长一些，由此产生新颖的技术，凸显自动化控制技术的作用。
2.4自动连锁报警装置
在化工生产的过程中不可避免会有易燃易爆的设备，如果每个都要经验丰富的工人来盯着，一是浪费劳动力，二是人毕竟会有身体因素的局限，不可能时时刻刻都会注意力集中，并且每次都能成功预测到灾害的发生。因此，自动连锁报警装置的使用，极大降低了危险的发生。在设备的运行过程中，自动连锁报警装置会监测每台设备的安全问题，如果有所隐患，自动连锁报警设备将发出警告，以使工作人员可以顺利提早逃离灾害现场。如果发生更加危机的情况，自动连锁装置会强迫机器设备殆机，不至于造成人员伤亡和工厂烧毁。
2.5安全装置自动化
通常在整个生产过程中，某一环节出现一些小小的误差并不会立即发生严重的后果，但如果这种误差逐渐叠加或逐渐扩大，那么就很容易造成无法挽回的局面。所以此时应该利用自动化系统的优势，通过对设备的实时监控发现误差，从而对公司人员进行提醒，帮助企业管理人员做好预防和处理的准备。可以结合自动化控制技术对其进行研发，结合各种设备的具体结构提高对设备安全性的检测，为化工安全生产环境提供可靠的保障。在未来的发展中该项技术的不断提高和研发创新，使其在化工行业中的使用范围将会更加广泛。
结语
综上所述，我国化工生产科学技术在近些年不断进展，然而安全事故依旧出现的几率比较大，一方面会影响到人身安全，另一方面会威胁到企业的经济效益，所以化工企业管理者要加大安全生产的力度，强调先进科学技术在生产流程中的运用。自动化控制技术的引进促使生产操作不断加强与完善，便于排查生产中存有的安全风险，及时地给操作者提供安全风险提示，降低生产事故的出现率，因此管理者要发挥自动化控制技术存在的效用与价值，给企业的生产经营提供最大的条件支撑。
参考文献
[1]张红英，封春春.探讨自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理，2019（24）：60-61.
[2]黄伟，王红.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（11）：172.