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摘 要： 从全面提高实训教学效果和教学质量的角度，提出了高职模具专业在模具设计与制造综合实训课程中实现教学过程与生产过程对接的教学方法，是目前理实一体化项目教学在专业教学中的深化和发展。通过对“跨学期、递进式”模具设计与制造综合实训模式的有效性分析，提出了面向企业职业岗位和工作过程的跨课程、跨学期、多项目、学生轮岗综合实训是提高实训教学效果的重要途径。
关键词： 模具； 综合实训； 课程； 有效性
中图分类号： G710 文献标志码： A 文章编号： 1671-2153（2016）01-0028-04
我国模具工业已经发展成为世界模具生产大国，“十三五”是我国模具工业由大变强发展的关键时期[1]。2014年，我国模具产值2200亿，实现销售总额1635亿元，同比增长7.6%。但我国模具出口增幅放缓，模具产业国际竞争力不足。虽然国际模具市场整体呈现萎缩，但以精密模具为代表的高端市场仍有较大需求，由于我国中高端模具“自配率”不足60%，大大制约了国际高端市场开发。“一体化、智能化、自动化”成为模具行业未来发展趋势。模具行业发展的特点决定了对人才的需求，需要培养一大批掌握模具基本理论知识与实践技能的技术技能型人才。
近年来高等职业教育的快速发展，给模具行业输送了大量的人才，注入了新的活力。虽然职业院校在模具设计与制造人才培养方面占据主导地位，可是，职业院校模具专业培养的人才还很难完全满足模具企业的需要，主要原因是刚走出校门的毕业生，虽掌握了一定的模具专业基础理论知识和动手能力，但由于在校期间难以积累实际加工工艺经验，并且解决问题能力和动手能力还难以满足模具企业对人才的要求。
从职业教育实际情况来看，校企合作、工学结合推进职业教育课程改革十多年，在教学质量方面取得了显著的成效与实质性的进展，这是大家有目共睹的。然而，因种种原因，课堂教学改革也出现了低效化、形式化等现象。[2]通过对高职毕业生、在校生、教师和用人单位等调查发现：高职课堂教学总体有效性不高，近半数企业对高职课程教学不满意；毕业生的基础技能不很符合企业的需求；等等。调查结果说明高职课程和教学内容整体上不是很受企业的欢迎。所以，提高职业院校课堂教学的有效性是巩固职业教育教学改革成果，推进高职课程改革持续深化发展的关键。
一、模具设计与制造综合实训现状
目前，高职院校的模具专业基本上都开设了模具设计与制造综合实训的课程，是模具专业的核心课程之一，通常采用项目化、任务驱动等教学方法。
对大部分学校来说，模具综合实训一般由几个模块组成，各个模块都有明确的教学要求和目标。这些实训模块的训练，在一定程度上增加了学生对模具设计制造的感性认识、提高学生的学习兴趣，培养学生的动手能力、为最后实现整副模具的加工制作实训打下扎实基础的。可是，一些学校的模具专业最后综合技能实训模块往往被以模拟仿真生产一种产品所替代。其结果，导致学生进入企业，感觉对模具、制件的设计与制造无从下手。所以，学生常会感叹：当初在学校什么也没学到。
有的职业院校的模具设计与制造综合实训项目内容与形式仍很陈旧，选题不够科学合理，适应不了模具产业转型升级的需要，并且教学形式比较简单。也有少数模具综合实训课只不过是演示性地过过场，教学效果参差不齐。
多年来的模具教学实践告诉我们，传统的模具综合实训教学模式虽然对学生的模具设计能力和实践动手能力的培养起到了一定作用，但从模具行业发展需求及新世纪高素质技术技能人才的培养目标来看，传统的模具设计与制造综合实训模式存在不足之处，需要改革与创新。
二、“跨学期、递进式”模具设计与制造综合实训教学方法
（一）教学模式
“跨学期、递进式”模具设计与制造综合实训，是针对模具企业三个核心岗位以三副不同难度、结构和类型模具的设计与制造过程为教学内容，实施时间分别在高职模具专业第3、4、5学期，学生以5～7人为小组单位，每个学生安排在模具设计与制造生产流程中的模具设计、编程与加工、模具装配与调试等三个核心职业岗位上进行训练，通过三个学期三副模具的实训，每个同学分别在三个核心职业岗位进行轮岗，具体见表1所示。本实训教学方法是在校内的实训基地进行，在模拟的工作环境中完成具体的工作任务的过程，学生扮演企业员工角色，旨在使学生体验工作的过程，训练操作的技能与技巧，从而形成特定任务下的心智与行为习惯。
（二）实施过程
在每个学期6周的模具设计与制造综合实训过程中，首先由1名专业教师、1名实训指导教师和1名企业的兼职教师组成具有双师素质结构的教学团队，课程教学管理借鉴企业生产运作模式，组建了模具开发组织机构，由学校专业教师担任项目总经理兼任设计部部长，实训指导教师担任编程加工部部长，企业兼职教师担任装配试模部部长，每班学生分成6组，每组5～7名学生分成担任小组长、安全员、设计人员、编程加工人员、装配试模人员等工作岗位人员。每组拥有开发一套真实模具的大任务，每名学生又有按照课程设计要求设计一副模具的小任务。教学中，各组组长分配同学们分别完成图纸设计与编程、钳工、到加工中心做粗加工、到精雕机做精加工、到注塑机上试模等任务。
以真实模具为载体的模具设计与制造综合实训过程还包括：模具项目选择和总体方案确定及生产进程的安排，模具材料的选择、采购，模具零件的加工及装配，需要学生独立完成，充分发挥学生的主观能动性。学生除了掌握模具制造工艺过程和加工的方法外，更重要的是学会如何在模具设计和制造过程中去发现问题、分析问题和解决问题。通过模具材料和标准配件的采购，使学生对模具生产的成本有所了解，并且培养了与人沟通的能力。 在整个综合实训过程中，编写模具设计说明书也是一个重要的组成部分。它是学生设计思想的体现，采用文字表达设计成果，体现学生撰写技术性总结和文件的能力。因此这是培养学生分析、归纳、总结和表达能力的重要内容。从综合实训开始，学生将所模具设计、分析和计算的内容记入草稿本内，结束时，每位学生都要对自己的设计内容、过程及结果进行总结，并写出本项目设计的特色与创新。并且要说明设计中存在问题以及相应的解决方法，从大部分学生的说明书来看，学生都感受到了模具设计制造实践经验的欠缺。学生完成了综合实训项目包括塑料制件结构分析、模具设计、数控加工、模具装配和试模等全过程，可以实实在在地看到自己设计、制作出来的模具和塑料产品，体会到成功的感觉。
（三）学生学业考核评价
学生学业评价由实训过程形成性考核、小组作品和答辩成绩、理论和实操综合考试等3部分组成。为了充分发挥学生自主管理能力的培养，小组内产生小组长和安全员，在实训过程形成性考核成绩中分别给小组长10%，安全员5%的评分权。小组作品和答辩成绩由任课教师和1名企业兼职教师一起评审打分。理论和实操综合考试内容结合职业技能鉴定要求进行4个小时的考核。3个部分形成了对模具设计与制造综合训练课程的有效考核。
三、“跨学期、递进式”模具设计与制造综合实训教学有效性分析
目前国内外研究者对教学的有效性主要从经济学角度进行界定的，将教学有效果、有效益、有效率确定为有效教学的三大内涵。
（一）教学效果分析
几年来的实践告诉我们，本模具综合实训教学方法，能使学生在发现问题、分析问题和解决问题的过程中学习，体验解决问题后成功的喜悦，实现了从“要我学”到“我要学”的变化，有效调动了学生学习的积极性，激发了学生的创新欲望，同时培养了学生的团结协作能力和敬业精神。同学们的信心和成就感也日益增强。
通过模具综合训练，学生的模具设计与制造综合技能不仅得到了有效提高，而且对所学的模具知识得到了融会贯通。这是既综合又理论联系生产实际的训练，学生所学的模具知识与操作技能有机地结合，为今后的工作打下了良好的基础。本模具综合实训课程改革是将课程内容与职业岗位标准对接，教学过程与生产过程对接的一次有益尝试。学生们表示，在这种形式的教学过程中收获良多，边学边做，边做边学，真正从实践中体会理论知识的重要性，又从理论学习中懂得了实践操作的可行性。
（二）教学成本分析
当然，我们也应该看到，由于我国高职教育起步较晚，在实践教学方面还存在一些问题，如实践教学设备、设施投入不足，影响到实践教学的正常开展。本实训模式按照模具设计与制造工作流程来配备设备，在相应的工作岗位上配置1～3台同样的设备即可，不需要以班级总人数配置同一设备，避免了大规模添置实训设备。为了使模具综合实训教学顺利进行，我们设计开发了2种可以重复利用的模架，获得了实用新型专利，专利号分别为：ZL201520154197.4和ZL201520154632.3，实际使用效果良好。模具综合实训的耗材包括：模架、型芯和型腔料；顶杆、复位杆、螺钉等标准件；铣刀、钻头、铰刀、丝锥等刀具；油石、电磨头，砂轮片等模具装配耗料；手套、抹布等劳保用品。经过几年的实践表明，每班分成6组，各组设计制作一副真实模具，每次模具综合训练的费用平均每人不超过150元人民币。教学成本在合理的范围之内。
（三）教学效率分析
模具设计与制造综合训练教学管理借鉴企业生产运作模式，将企业文化和管理方法引入实训教学，教学效率明显提高，具体见表2所示。模式3是效率较高的实训方案，表明在学校实训基地完成真实模具设计与制造综合实训是可行的，采用企业化管理运作可以大大提高教学效率。
四、结论
职业教育的实践教学是教育教学的生命所在，实训是实践教学的核心。
“跨学期、递进式”模具设计与制造综合实训实现了教学过程与模具设计与制造生产过程对接，完成了学生对模具设计与制造全流程的训练，学生在获取知识的能力，分析问题的能力，动手能力，创新能力，与人合作能力等得到了提高。
为了搞好模具设计与制造综合实训，我们的各个教学环节都要跟上，要从培养计划做起，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面进行调整与改进，减少课程上的理论重复，将理论知识有机地融入到实践教学中去。要采取“精简、融合、重组、更新”等方式，加大实践性教学的课时比重。有利于开展实践教学。
另外，模具设计与制造专业是一个综合性的专业， 学生不仅要学习模具知识， 材料知识、 加工工艺、 加工方法等知识， 还要学习检测技术、 项目管理等知识。 此类专业的技术技能复杂程度高，对理论知识要求达到专科水平。课程应综合技术模块课程和技能模块课程，进行一体化设计。因此，采取中高职衔接或四年制高职教育，可以解决学习时间不足的学制问题。
参考文献：
[1] 周卫珺. 关于我国模具工业“十三五”发展的思考[J]. 模具制造，2014（8）：1-5.
[2] 余文森. 有效教学[W]. 北京：高等教育出版社，2013.
[3] 何柏海. 高职院校模具综合实训模式的改革与探索[J]. 模具工业，2012（4）：73-75.
[4] 俞宁等. 基于校企联动、人才共育的模具专业人才培养模式创新与实践[J]. 中国职业技术教育，2015（2）：21-25.
[5] 王冲. 我国模具行业发展与人才培养现状及需求[J]. 天津职业院校联合学报，2015（2）：3-6.
[6] 梁宁森. 高职模具专业建设与人才需求匹配度研究[J]. 高等工程教育研究，2014（6）：167-171.
[7] 曹会元. 高职模具专业生产实训课程重构与实践[J]. 机械职业教育，2015（3）：35-36.
（责任编辑：程勇）
关键词： 模具； 综合实训； 课程； 有效性
中图分类号： G710 文献标志码： A 文章编号： 1671-2153（2016）01-0028-04
我国模具工业已经发展成为世界模具生产大国，“十三五”是我国模具工业由大变强发展的关键时期[1]。2014年，我国模具产值2200亿，实现销售总额1635亿元，同比增长7.6%。但我国模具出口增幅放缓，模具产业国际竞争力不足。虽然国际模具市场整体呈现萎缩，但以精密模具为代表的高端市场仍有较大需求，由于我国中高端模具“自配率”不足60%，大大制约了国际高端市场开发。“一体化、智能化、自动化”成为模具行业未来发展趋势。模具行业发展的特点决定了对人才的需求，需要培养一大批掌握模具基本理论知识与实践技能的技术技能型人才。
近年来高等职业教育的快速发展，给模具行业输送了大量的人才，注入了新的活力。虽然职业院校在模具设计与制造人才培养方面占据主导地位，可是，职业院校模具专业培养的人才还很难完全满足模具企业的需要，主要原因是刚走出校门的毕业生，虽掌握了一定的模具专业基础理论知识和动手能力，但由于在校期间难以积累实际加工工艺经验，并且解决问题能力和动手能力还难以满足模具企业对人才的要求。
从职业教育实际情况来看，校企合作、工学结合推进职业教育课程改革十多年，在教学质量方面取得了显著的成效与实质性的进展，这是大家有目共睹的。然而，因种种原因，课堂教学改革也出现了低效化、形式化等现象。[2]通过对高职毕业生、在校生、教师和用人单位等调查发现：高职课堂教学总体有效性不高，近半数企业对高职课程教学不满意；毕业生的基础技能不很符合企业的需求；等等。调查结果说明高职课程和教学内容整体上不是很受企业的欢迎。所以，提高职业院校课堂教学的有效性是巩固职业教育教学改革成果，推进高职课程改革持续深化发展的关键。
一、模具设计与制造综合实训现状
目前，高职院校的模具专业基本上都开设了模具设计与制造综合实训的课程，是模具专业的核心课程之一，通常采用项目化、任务驱动等教学方法。
对大部分学校来说，模具综合实训一般由几个模块组成，各个模块都有明确的教学要求和目标。这些实训模块的训练，在一定程度上增加了学生对模具设计制造的感性认识、提高学生的学习兴趣，培养学生的动手能力、为最后实现整副模具的加工制作实训打下扎实基础的。可是，一些学校的模具专业最后综合技能实训模块往往被以模拟仿真生产一种产品所替代。其结果，导致学生进入企业，感觉对模具、制件的设计与制造无从下手。所以，学生常会感叹：当初在学校什么也没学到。
有的职业院校的模具设计与制造综合实训项目内容与形式仍很陈旧，选题不够科学合理，适应不了模具产业转型升级的需要，并且教学形式比较简单。也有少数模具综合实训课只不过是演示性地过过场，教学效果参差不齐。
多年来的模具教学实践告诉我们，传统的模具综合实训教学模式虽然对学生的模具设计能力和实践动手能力的培养起到了一定作用，但从模具行业发展需求及新世纪高素质技术技能人才的培养目标来看，传统的模具设计与制造综合实训模式存在不足之处，需要改革与创新。
二、“跨学期、递进式”模具设计与制造综合实训教学方法
（一）教学模式
“跨学期、递进式”模具设计与制造综合实训，是针对模具企业三个核心岗位以三副不同难度、结构和类型模具的设计与制造过程为教学内容，实施时间分别在高职模具专业第3、4、5学期，学生以5～7人为小组单位，每个学生安排在模具设计与制造生产流程中的模具设计、编程与加工、模具装配与调试等三个核心职业岗位上进行训练，通过三个学期三副模具的实训，每个同学分别在三个核心职业岗位进行轮岗，具体见表1所示。本实训教学方法是在校内的实训基地进行，在模拟的工作环境中完成具体的工作任务的过程，学生扮演企业员工角色，旨在使学生体验工作的过程，训练操作的技能与技巧，从而形成特定任务下的心智与行为习惯。
（二）实施过程
在每个学期6周的模具设计与制造综合实训过程中，首先由1名专业教师、1名实训指导教师和1名企业的兼职教师组成具有双师素质结构的教学团队，课程教学管理借鉴企业生产运作模式，组建了模具开发组织机构，由学校专业教师担任项目总经理兼任设计部部长，实训指导教师担任编程加工部部长，企业兼职教师担任装配试模部部长，每班学生分成6组，每组5～7名学生分成担任小组长、安全员、设计人员、编程加工人员、装配试模人员等工作岗位人员。每组拥有开发一套真实模具的大任务，每名学生又有按照课程设计要求设计一副模具的小任务。教学中，各组组长分配同学们分别完成图纸设计与编程、钳工、到加工中心做粗加工、到精雕机做精加工、到注塑机上试模等任务。
以真实模具为载体的模具设计与制造综合实训过程还包括：模具项目选择和总体方案确定及生产进程的安排，模具材料的选择、采购，模具零件的加工及装配，需要学生独立完成，充分发挥学生的主观能动性。学生除了掌握模具制造工艺过程和加工的方法外，更重要的是学会如何在模具设计和制造过程中去发现问题、分析问题和解决问题。通过模具材料和标准配件的采购，使学生对模具生产的成本有所了解，并且培养了与人沟通的能力。 在整个综合实训过程中，编写模具设计说明书也是一个重要的组成部分。它是学生设计思想的体现，采用文字表达设计成果，体现学生撰写技术性总结和文件的能力。因此这是培养学生分析、归纳、总结和表达能力的重要内容。从综合实训开始，学生将所模具设计、分析和计算的内容记入草稿本内，结束时，每位学生都要对自己的设计内容、过程及结果进行总结，并写出本项目设计的特色与创新。并且要说明设计中存在问题以及相应的解决方法，从大部分学生的说明书来看，学生都感受到了模具设计制造实践经验的欠缺。学生完成了综合实训项目包括塑料制件结构分析、模具设计、数控加工、模具装配和试模等全过程，可以实实在在地看到自己设计、制作出来的模具和塑料产品，体会到成功的感觉。
（三）学生学业考核评价
学生学业评价由实训过程形成性考核、小组作品和答辩成绩、理论和实操综合考试等3部分组成。为了充分发挥学生自主管理能力的培养，小组内产生小组长和安全员，在实训过程形成性考核成绩中分别给小组长10%，安全员5%的评分权。小组作品和答辩成绩由任课教师和1名企业兼职教师一起评审打分。理论和实操综合考试内容结合职业技能鉴定要求进行4个小时的考核。3个部分形成了对模具设计与制造综合训练课程的有效考核。
三、“跨学期、递进式”模具设计与制造综合实训教学有效性分析
目前国内外研究者对教学的有效性主要从经济学角度进行界定的，将教学有效果、有效益、有效率确定为有效教学的三大内涵。
（一）教学效果分析
几年来的实践告诉我们，本模具综合实训教学方法，能使学生在发现问题、分析问题和解决问题的过程中学习，体验解决问题后成功的喜悦，实现了从“要我学”到“我要学”的变化，有效调动了学生学习的积极性，激发了学生的创新欲望，同时培养了学生的团结协作能力和敬业精神。同学们的信心和成就感也日益增强。
通过模具综合训练，学生的模具设计与制造综合技能不仅得到了有效提高，而且对所学的模具知识得到了融会贯通。这是既综合又理论联系生产实际的训练，学生所学的模具知识与操作技能有机地结合，为今后的工作打下了良好的基础。本模具综合实训课程改革是将课程内容与职业岗位标准对接，教学过程与生产过程对接的一次有益尝试。学生们表示，在这种形式的教学过程中收获良多，边学边做，边做边学，真正从实践中体会理论知识的重要性，又从理论学习中懂得了实践操作的可行性。
（二）教学成本分析
当然，我们也应该看到，由于我国高职教育起步较晚，在实践教学方面还存在一些问题，如实践教学设备、设施投入不足，影响到实践教学的正常开展。本实训模式按照模具设计与制造工作流程来配备设备，在相应的工作岗位上配置1～3台同样的设备即可，不需要以班级总人数配置同一设备，避免了大规模添置实训设备。为了使模具综合实训教学顺利进行，我们设计开发了2种可以重复利用的模架，获得了实用新型专利，专利号分别为：ZL201520154197.4和ZL201520154632.3，实际使用效果良好。模具综合实训的耗材包括：模架、型芯和型腔料；顶杆、复位杆、螺钉等标准件；铣刀、钻头、铰刀、丝锥等刀具；油石、电磨头，砂轮片等模具装配耗料；手套、抹布等劳保用品。经过几年的实践表明，每班分成6组，各组设计制作一副真实模具，每次模具综合训练的费用平均每人不超过150元人民币。教学成本在合理的范围之内。
（三）教学效率分析
模具设计与制造综合训练教学管理借鉴企业生产运作模式，将企业文化和管理方法引入实训教学，教学效率明显提高，具体见表2所示。模式3是效率较高的实训方案，表明在学校实训基地完成真实模具设计与制造综合实训是可行的，采用企业化管理运作可以大大提高教学效率。
四、结论
职业教育的实践教学是教育教学的生命所在，实训是实践教学的核心。
“跨学期、递进式”模具设计与制造综合实训实现了教学过程与模具设计与制造生产过程对接，完成了学生对模具设计与制造全流程的训练，学生在获取知识的能力，分析问题的能力，动手能力，创新能力，与人合作能力等得到了提高。
为了搞好模具设计与制造综合实训，我们的各个教学环节都要跟上，要从培养计划做起，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面进行调整与改进，减少课程上的理论重复，将理论知识有机地融入到实践教学中去。要采取“精简、融合、重组、更新”等方式，加大实践性教学的课时比重。有利于开展实践教学。
另外，模具设计与制造专业是一个综合性的专业， 学生不仅要学习模具知识， 材料知识、 加工工艺、 加工方法等知识， 还要学习检测技术、 项目管理等知识。 此类专业的技术技能复杂程度高，对理论知识要求达到专科水平。课程应综合技术模块课程和技能模块课程，进行一体化设计。因此，采取中高职衔接或四年制高职教育，可以解决学习时间不足的学制问题。
参考文献：
[1] 周卫珺. 关于我国模具工业“十三五”发展的思考[J]. 模具制造，2014（8）：1-5.
[2] 余文森. 有效教学[W]. 北京：高等教育出版社，2013.
[3] 何柏海. 高职院校模具综合实训模式的改革与探索[J]. 模具工业，2012（4）：73-75.
[4] 俞宁等. 基于校企联动、人才共育的模具专业人才培养模式创新与实践[J]. 中国职业技术教育，2015（2）：21-25.
[5] 王冲. 我国模具行业发展与人才培养现状及需求[J]. 天津职业院校联合学报，2015（2）：3-6.
[6] 梁宁森. 高职模具专业建设与人才需求匹配度研究[J]. 高等工程教育研究，2014（6）：167-171.
[7] 曹会元. 高职模具专业生产实训课程重构与实践[J]. 机械职业教育，2015（3）：35-36.
（责任编辑：程勇）