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摘要：在大型的西气东输或石油输出的工程建设项目中，管道焊接可谓施工中的工艺技术重点，工艺技术落后就会延误工期，影响焊接质量，造成工程建设隐患和资源浪费，因此，在油气管道铺设工程施工中，注重焊接工艺技术的创新改造，能够提高工作效率和质量，确保管道施工优质高效。本文结合实际的施工操作经验，对管道焊接工艺技术及其质量控制措施进行了具体的探讨研究。
关键词：石油管道;焊接工艺;质量控制
目前，由国家投资建设的大型基础设施建设项目--西气东输工程，全部竣工投入使用，一期工程从新疆到上海贯穿10个省市;二期工程从新疆到广州贯穿13各省市;三期工程从新疆到福建贯穿8个省市。在这些项目工程施工中，主要环节就是管道铺设工程项目，为确保管道质量和项目设计的输气能力需要，必须采用相应的管道焊接工艺技术，强化质量控制措施，在具体的工作实践中，施工工艺无论是手工焊接工艺技术，还是半自动化焊接工艺技术，或全自动化焊接工艺技术，都有相对的技术优势，针对不同的工段、环境和管道材质的不同，应采用较为合适的焊接工艺技术，以确保施工质量和工程进度。随着管道工程施工的大口径、厚管壁、高压力的發展趋势，焊接工艺技术亟需与时俱进，自主创新，满足各种工作环境的需要，完成基础设施建设任务。
1、目前常用的管道焊接工艺技术
石油输出、天燃气输出、南水北调等基础设施建设项目工程中，管道焊接工程量很大，不同材质、不同用途、不同压力、口径的管道，焊接的工艺技术也不完全一样，质量控制措施也因管道而已。以下介绍几种常见的管道焊接施工工艺技术。
1.1手工下焊工艺技术
手工下焊施工工艺技术，常用在石油管道的焊接施工中，工序包括四个环节，一是根焊;二是热焊;三是填充焊;四是盖面焊，四个环节连续作业，依次完成。根焊时，必须直拉运条。一旦出现熔孔较长，接头处间隙大的情况，随时控制高温焊穿的发生，应急技术措施需要往返式运条并横向摆动，及时把握焊接层的覆盖物的厚度，焊接完成，注意焊道略比坡口低，一般控制在0.6mm左右。如果是盖面焊施工工艺，要注意管道接口外表的平滑、坚固和美观。
1.2自动下焊工艺技术
自动下焊工艺技术就是全自动向下焊接施工方法，在石油输出、天燃气管道输出等基础设施项目工程施工中，经常用到这种施工技术。焊接施工的热源是电弧，采用电弧的高温把钢管接口与焊丝熔化，由于焊接施工过程，需要采取毒气隔离措施，一般在施工区及时输送具有保护性的气体。该施工工艺技术的特点是操作简单，工作效率较高。
1.3组合焊工艺技术
顾名思义，组合焊工艺及技术就是两种以上管道焊接施工方式的综合运用。主要针对管道口径大，要求的致密性强的质量要求特点，施工过程中，先用纤维素焊条从上向下焊接，填充焊与盖面焊的施工顺序与之相反，从下向上焊接，两种施工方式，需要有机结合，相辅相成，才能取得良好的施工效果。
1.4采用低氢焊条的下焊工艺技术
在管道接口焊接施工中，使用低氢型焊条进行焊接施工，就是低氢焊条下向焊接技术，该工艺在金属管道焊接施工中十分重要，优点是低温焊接，韧性较强，出现裂缝的几率很低，而且工作环境条件要求不高，对于腐蚀、低温工作环境都能适应。缺点是容易出现焊透和咬边等不良现象，需要与其他工艺技术组合施工，效果才会更好，使其工艺技术缺陷，得到弥补，有利于焊接施工质量进一步提高。
2、管道焊接施工质量的控制措施
在管道焊接施工中，要保证焊接施工的质量，在掌握焊接技术、采用适当的施工工艺、使用有质量保证的焊条等焊接材料的同时，严格遵循操作技术规程，规范施工工序，并制定相应的质量控制措施，才能确保管道焊接施工高质量按期完成。
2.1、加强员工的安全生产和岗位责任能力培训
对于油、气管道焊接施工要求的质量标准较高，致密性强，还要具有抗压能力，因此，在施工前，要严格按照质量标准，制定施工方案，根据施工方案和施工设计质量技术标准，对员工进行技术交底，开展岗位质量技术培训活动，使员工明确焊接施工质量控制技术要点。同时，组织相应的安全生产培训，一方面要求员工保证规范操作，按照行业技术操作规程进行施工;另一方面保证工作环境的安全保障措施到位，确保不因发生事故而造成焊接施工的质量隐患，形成良好的安全、质量管控机制，即保证施工顺利安全进行，有提高工作效率，保证施工质量。
2.2、有效控制焊接材料质量
在管道焊接施工中，工具设备与焊条的质量是施工质量的基础，因此，选用型号匹配的焊机后，采购合格的焊条应作为工作的重中之重。为保证焊条材料的质量，必须采取以下措施：一是实施阳光招标采购，选择信誉较好的供货商提供产品;二是严把焊条材料的质量关。认真查看生产厂家的资质，高清焊条的质量认证标准;三是做好产品使用的实验，根据抽样实验结果，确定焊条产品的质量标准;四是搞好焊条的运输、装卸和保管，确保焊条质量不受损害。五是按照接口、填缝、覆盖等不同施工环节，使用不同材质、不同标准的焊条。
2.3、做好施工现场的质量的管理
管道焊接施工现场的质量管理非常重要，管理不到位，或者管理跟不上，施工质量的控制措施就难以落实。一是质量监督检测做到随时抽检，施工操作做到全程在线监控;二是发挥施工监理的积极作用，在重点部位和重要的管道焊接环节，有必要设置旁站监理;三是做好工程施工日志的编制，随机录入微机，建立信息共享数据库，使企业的管理层、生产单位和质量技术监督部门随时随地能够了解焊接施工的质量情况;四是由于管道焊接属于野外作业，在焊接过程中，受不良天气的影响很大，比如，风沙、暴雨等，都会对焊接施工的质量造成不良的影响，有效的优化控制施工现场的环境，也是加强施工现场质量管理的重要措施之一，需要切实抓好，确保焊接工作有效预防恶劣天气的干扰破坏。
2.4、完善相应的施工质量考核体系。
目前，在项目建设中，施工承包企业都与项目建设单位签订质量施工协议，因此，严格合同管理，完善相应的施工质量考核体系，才是焊接施工质量保证的长效机制。一是根据合同协议，明确施工质量标准，通过经济手段强化质量标准的控制，按照合同规定，落实施工质量责任;二是管道焊接施工的进度、质量和成本捆绑考核，预防控制为了质量追加预算，也严格控制偷工减料和违规操作行为;三是按照项目设计的质量标准与编制的预算，量化工程量和进度，严格控制工序，确保规范生产，安全生产;四是搞好管道焊接施工质量考核的管理。质量考核与经济利益相连，关系到员工的切身利益与企业的效益，对质量考核的方式、方案和具体的操作，都要公开，全面接受各方的意见和建议，做到考核内容的公开、公正和公平。
3结束语
对管道焊接工艺技术及质量控制措施的研究探讨，旨在不断地改善优化施工方式，发挥工艺技术的积极作用，促进焊接施工质量的有机管理，因此，施工企业、科研人员和广大一线生产员工，在工作实践中，不断提高工艺技术的自主创新能力，勇于开拓进取，实现工艺创新、技术创新，使创新技术成为确保管道焊接施工质量的不竭动力。
参考文献
[1]惠鑫，付琬雅.石油管道安装施工质量控制研究[J].化工管理，2018（09）：156-157.
[2]王德华.浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施[J].全面腐蚀控制，2017，31（08）：41-43.
[3]李仲鸣.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].中国石油石化，2017（11）：111-112.
[4]李龙，洪悦.油气田长输管道焊接质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：13-14.
关键词：石油管道;焊接工艺;质量控制
目前，由国家投资建设的大型基础设施建设项目--西气东输工程，全部竣工投入使用，一期工程从新疆到上海贯穿10个省市;二期工程从新疆到广州贯穿13各省市;三期工程从新疆到福建贯穿8个省市。在这些项目工程施工中，主要环节就是管道铺设工程项目，为确保管道质量和项目设计的输气能力需要，必须采用相应的管道焊接工艺技术，强化质量控制措施，在具体的工作实践中，施工工艺无论是手工焊接工艺技术，还是半自动化焊接工艺技术，或全自动化焊接工艺技术，都有相对的技术优势，针对不同的工段、环境和管道材质的不同，应采用较为合适的焊接工艺技术，以确保施工质量和工程进度。随着管道工程施工的大口径、厚管壁、高压力的發展趋势，焊接工艺技术亟需与时俱进，自主创新，满足各种工作环境的需要，完成基础设施建设任务。
1、目前常用的管道焊接工艺技术
石油输出、天燃气输出、南水北调等基础设施建设项目工程中，管道焊接工程量很大，不同材质、不同用途、不同压力、口径的管道，焊接的工艺技术也不完全一样，质量控制措施也因管道而已。以下介绍几种常见的管道焊接施工工艺技术。
1.1手工下焊工艺技术
手工下焊施工工艺技术，常用在石油管道的焊接施工中，工序包括四个环节，一是根焊;二是热焊;三是填充焊;四是盖面焊，四个环节连续作业，依次完成。根焊时，必须直拉运条。一旦出现熔孔较长，接头处间隙大的情况，随时控制高温焊穿的发生，应急技术措施需要往返式运条并横向摆动，及时把握焊接层的覆盖物的厚度，焊接完成，注意焊道略比坡口低，一般控制在0.6mm左右。如果是盖面焊施工工艺，要注意管道接口外表的平滑、坚固和美观。
1.2自动下焊工艺技术
自动下焊工艺技术就是全自动向下焊接施工方法，在石油输出、天燃气管道输出等基础设施项目工程施工中，经常用到这种施工技术。焊接施工的热源是电弧，采用电弧的高温把钢管接口与焊丝熔化，由于焊接施工过程，需要采取毒气隔离措施，一般在施工区及时输送具有保护性的气体。该施工工艺技术的特点是操作简单，工作效率较高。
1.3组合焊工艺技术
顾名思义，组合焊工艺及技术就是两种以上管道焊接施工方式的综合运用。主要针对管道口径大，要求的致密性强的质量要求特点，施工过程中，先用纤维素焊条从上向下焊接，填充焊与盖面焊的施工顺序与之相反，从下向上焊接，两种施工方式，需要有机结合，相辅相成，才能取得良好的施工效果。
1.4采用低氢焊条的下焊工艺技术
在管道接口焊接施工中，使用低氢型焊条进行焊接施工，就是低氢焊条下向焊接技术，该工艺在金属管道焊接施工中十分重要，优点是低温焊接，韧性较强，出现裂缝的几率很低，而且工作环境条件要求不高，对于腐蚀、低温工作环境都能适应。缺点是容易出现焊透和咬边等不良现象，需要与其他工艺技术组合施工，效果才会更好，使其工艺技术缺陷，得到弥补，有利于焊接施工质量进一步提高。
2、管道焊接施工质量的控制措施
在管道焊接施工中，要保证焊接施工的质量，在掌握焊接技术、采用适当的施工工艺、使用有质量保证的焊条等焊接材料的同时，严格遵循操作技术规程，规范施工工序，并制定相应的质量控制措施，才能确保管道焊接施工高质量按期完成。
2.1、加强员工的安全生产和岗位责任能力培训
对于油、气管道焊接施工要求的质量标准较高，致密性强，还要具有抗压能力，因此，在施工前，要严格按照质量标准，制定施工方案，根据施工方案和施工设计质量技术标准，对员工进行技术交底，开展岗位质量技术培训活动，使员工明确焊接施工质量控制技术要点。同时，组织相应的安全生产培训，一方面要求员工保证规范操作，按照行业技术操作规程进行施工;另一方面保证工作环境的安全保障措施到位，确保不因发生事故而造成焊接施工的质量隐患，形成良好的安全、质量管控机制，即保证施工顺利安全进行，有提高工作效率，保证施工质量。
2.2、有效控制焊接材料质量
在管道焊接施工中，工具设备与焊条的质量是施工质量的基础，因此，选用型号匹配的焊机后，采购合格的焊条应作为工作的重中之重。为保证焊条材料的质量，必须采取以下措施：一是实施阳光招标采购，选择信誉较好的供货商提供产品;二是严把焊条材料的质量关。认真查看生产厂家的资质，高清焊条的质量认证标准;三是做好产品使用的实验，根据抽样实验结果，确定焊条产品的质量标准;四是搞好焊条的运输、装卸和保管，确保焊条质量不受损害。五是按照接口、填缝、覆盖等不同施工环节，使用不同材质、不同标准的焊条。
2.3、做好施工现场的质量的管理
管道焊接施工现场的质量管理非常重要，管理不到位，或者管理跟不上，施工质量的控制措施就难以落实。一是质量监督检测做到随时抽检，施工操作做到全程在线监控;二是发挥施工监理的积极作用，在重点部位和重要的管道焊接环节，有必要设置旁站监理;三是做好工程施工日志的编制，随机录入微机，建立信息共享数据库，使企业的管理层、生产单位和质量技术监督部门随时随地能够了解焊接施工的质量情况;四是由于管道焊接属于野外作业，在焊接过程中，受不良天气的影响很大，比如，风沙、暴雨等，都会对焊接施工的质量造成不良的影响，有效的优化控制施工现场的环境，也是加强施工现场质量管理的重要措施之一，需要切实抓好，确保焊接工作有效预防恶劣天气的干扰破坏。
2.4、完善相应的施工质量考核体系。
目前，在项目建设中，施工承包企业都与项目建设单位签订质量施工协议，因此，严格合同管理，完善相应的施工质量考核体系，才是焊接施工质量保证的长效机制。一是根据合同协议，明确施工质量标准，通过经济手段强化质量标准的控制，按照合同规定，落实施工质量责任;二是管道焊接施工的进度、质量和成本捆绑考核，预防控制为了质量追加预算，也严格控制偷工减料和违规操作行为;三是按照项目设计的质量标准与编制的预算，量化工程量和进度，严格控制工序，确保规范生产，安全生产;四是搞好管道焊接施工质量考核的管理。质量考核与经济利益相连，关系到员工的切身利益与企业的效益，对质量考核的方式、方案和具体的操作，都要公开，全面接受各方的意见和建议，做到考核内容的公开、公正和公平。
3结束语
对管道焊接工艺技术及质量控制措施的研究探讨，旨在不断地改善优化施工方式，发挥工艺技术的积极作用，促进焊接施工质量的有机管理，因此，施工企业、科研人员和广大一线生产员工，在工作实践中，不断提高工艺技术的自主创新能力，勇于开拓进取，实现工艺创新、技术创新，使创新技术成为确保管道焊接施工质量的不竭动力。
参考文献
[1]惠鑫，付琬雅.石油管道安装施工质量控制研究[J].化工管理，2018（09）：156-157.
[2]王德华.浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施[J].全面腐蚀控制，2017，31（08）：41-43.
[3]李仲鸣.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].中国石油石化，2017（11）：111-112.
[4]李龙，洪悦.油气田长输管道焊接质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（12）：13-14.