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[摘 要]本文主要阐述了刮板输送机操作人员的安全操作、刮板输送机常见事故及预防等技术问题。
[关键词]刮板输送机 安全操作 事故预防 处理
中图分类号:TD528 文献标识码:B
1. 刮板输送机操作人员的安全操作
1.1操作顺序
刮板输送机司机操作顺序:
检查—发出信号试运转—检查处理问题—正式启动—喷雾— 结束停机。
1.2 正常操作
(1) 发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后再启动试运转,检查传动链松紧程度,有无跳动、刮底、.正式运转结先点动二次跑偏、漂链等情况。
(2) 对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,把控制开关的手把扳到断电位置锁定,再挂上停电牌。
(3) 发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,再打开喷雾装置喷雾降尘。
(4) 多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时要根据逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按,煤流方向要依次逐台开动,依次逐台停止。
(5) 刮板输送机运转中必须随时注意电动机、减速器等各部运转声音有无异常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板链运行是否平稳无裂损。
(6) 运转中发现以下情况之一,要马上发出停机信号停机并进行妥善处理:①超负荷运转,出现闷车时。②刮板链出槽,漂链,掉链。③刮板输送机槽被拉开或者被提起时。④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油 (液) 质喷出时。⑥发现大木料、金属、顶网、大块煤矸等异物时。⑦运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。⑧信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
(7) 刮板输送机运行时,不得清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
(8) 本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,再关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,把控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
1.3 刮板输送机的安全使用
(1)启动前要先发出信号,向工作人员示警,即断续启动,若转动方向正确又无其他情况,才能正式启动运转。避免强行启动。应启动刮板输送机,再往输送柱时机槽里装煤。在机械化采煤工作面,同样应先启动刮板输送机,再往运输机槽里装煤、在机械化采煤工作面,同样应先启动刮板输送机,再开动采煤机。
(2)爆破时,一定要将整个设备,尤其是管路、电缆等保护好。
(3)不可向刮板输送机槽里装入大块煤或矸石,如发现要马上处理,避免损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。不准刮板输送机运送支柱和木料等物。
(4)启动程序通常要从外到里,沿逆煤流方向依次启动。
(5) 刮板输送机要尽量在空载状态下停机。工作面停止出煤前,要把刮板输送机槽里的煤拉运干净,从里到外沿顺煤流方向依次停止运转。
(6) 运转时要及时供水,洒水降尘,停机时要停水,无煤时不得长时间的空运转。
(7)运转中出现断链、刮板严重变形、机头掉链、机槽拉坏、有异常响声和温度过高等事故,必须马上停机检查处理,避免事故扩大。
(8)刮板输送机与运输巷转载机运输能力、相互位置要配合协调,避免煤炭堆积在链轮附近被回空链带入刮板输送机槽底部,要经常保持机头、机尾的清洁。
(9)在运转中,尤其要注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时可能出现卡链和跳链现象,使链条和链轮损坏,并出现断链或底链掉道等故障。
检查刮板链松紧程度最简单的方法是点动机尾电动机(或反向点动机头电动机),拉紧底链,如果在机尾(或机头) 出现两个以上完全松弛的链环,则需重新紧链。
2. 刮板输送机常见事故及预防
2.1刮板输送机伤人事故
刮板输送机伤人事故一般有断链伤人,飘链伤人,机头、机尾翻翘伤人,刮板输送机槽拱翘伤人,运料伤人,人在刮板输送机上摔倒伤人,刮板链伤人,吊刮板输送机槽压人,液力偶合器喷液伤人,联轴器对轮无罩伤人,信号误动作伤人,工作面电缆落入刮板输送机槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸等导致人身伤亡事故等。
2.2 预防措施
(1)凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆,机尾应设护板,须横越刮板输送机的行人处一定要设置人行过桥。
(2) 不准在刮板输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。
(3) 严格执行停机处理故障、停机检修制度。
(4) 采煤工作面的刮板输送机,一定要沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置。开机前先发出信号,后点动试车,待观察没有异常情况时再正式开机。
(5) 移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。
(6) 刮板输送机两侧电缆要按规定吊挂,尤其是工作面移动的电缆要管理好,避免落入机槽内被刮坏或拉断而导致事故。
(7) 必须有维护保养制度,保证设备性能良好。
(8) 刮板输送机的液力偶合器要指定专人负责维护。
[参考文献]:
[1]蒋卫良:高可靠性带式输送、提升及控制,徐州,中国矿业大学出版社,2008.7
[2]陈维健,等:矿山运输与提升设备,徐州,中国矿业大学出版社,2008.7
[3]徐从清:矿山机械,徐州,中国矿业大学出版社,2009.8
[关键词]刮板输送机 安全操作 事故预防 处理
中图分类号:TD528 文献标识码:B
1. 刮板输送机操作人员的安全操作
1.1操作顺序
刮板输送机司机操作顺序:
检查—发出信号试运转—检查处理问题—正式启动—喷雾— 结束停机。
1.2 正常操作
(1) 发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后再启动试运转,检查传动链松紧程度,有无跳动、刮底、.正式运转结先点动二次跑偏、漂链等情况。
(2) 对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,把控制开关的手把扳到断电位置锁定,再挂上停电牌。
(3) 发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,再打开喷雾装置喷雾降尘。
(4) 多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时要根据逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按,煤流方向要依次逐台开动,依次逐台停止。
(5) 刮板输送机运转中必须随时注意电动机、减速器等各部运转声音有无异常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板链运行是否平稳无裂损。
(6) 运转中发现以下情况之一,要马上发出停机信号停机并进行妥善处理:①超负荷运转,出现闷车时。②刮板链出槽,漂链,掉链。③刮板输送机槽被拉开或者被提起时。④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油 (液) 质喷出时。⑥发现大木料、金属、顶网、大块煤矸等异物时。⑦运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。⑧信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
(7) 刮板输送机运行时,不得清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
(8) 本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,再关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,把控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
1.3 刮板输送机的安全使用
(1)启动前要先发出信号,向工作人员示警,即断续启动,若转动方向正确又无其他情况,才能正式启动运转。避免强行启动。应启动刮板输送机,再往输送柱时机槽里装煤。在机械化采煤工作面,同样应先启动刮板输送机,再往运输机槽里装煤、在机械化采煤工作面,同样应先启动刮板输送机,再开动采煤机。
(2)爆破时,一定要将整个设备,尤其是管路、电缆等保护好。
(3)不可向刮板输送机槽里装入大块煤或矸石,如发现要马上处理,避免损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。不准刮板输送机运送支柱和木料等物。
(4)启动程序通常要从外到里,沿逆煤流方向依次启动。
(5) 刮板输送机要尽量在空载状态下停机。工作面停止出煤前,要把刮板输送机槽里的煤拉运干净,从里到外沿顺煤流方向依次停止运转。
(6) 运转时要及时供水,洒水降尘,停机时要停水,无煤时不得长时间的空运转。
(7)运转中出现断链、刮板严重变形、机头掉链、机槽拉坏、有异常响声和温度过高等事故,必须马上停机检查处理,避免事故扩大。
(8)刮板输送机与运输巷转载机运输能力、相互位置要配合协调,避免煤炭堆积在链轮附近被回空链带入刮板输送机槽底部,要经常保持机头、机尾的清洁。
(9)在运转中,尤其要注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时可能出现卡链和跳链现象,使链条和链轮损坏,并出现断链或底链掉道等故障。
检查刮板链松紧程度最简单的方法是点动机尾电动机(或反向点动机头电动机),拉紧底链,如果在机尾(或机头) 出现两个以上完全松弛的链环,则需重新紧链。
2. 刮板输送机常见事故及预防
2.1刮板输送机伤人事故
刮板输送机伤人事故一般有断链伤人,飘链伤人,机头、机尾翻翘伤人,刮板输送机槽拱翘伤人,运料伤人,人在刮板输送机上摔倒伤人,刮板链伤人,吊刮板输送机槽压人,液力偶合器喷液伤人,联轴器对轮无罩伤人,信号误动作伤人,工作面电缆落入刮板输送机槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸等导致人身伤亡事故等。
2.2 预防措施
(1)凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆,机尾应设护板,须横越刮板输送机的行人处一定要设置人行过桥。
(2) 不准在刮板输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。
(3) 严格执行停机处理故障、停机检修制度。
(4) 采煤工作面的刮板输送机,一定要沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置。开机前先发出信号,后点动试车,待观察没有异常情况时再正式开机。
(5) 移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。
(6) 刮板输送机两侧电缆要按规定吊挂,尤其是工作面移动的电缆要管理好,避免落入机槽内被刮坏或拉断而导致事故。
(7) 必须有维护保养制度,保证设备性能良好。
(8) 刮板输送机的液力偶合器要指定专人负责维护。
[参考文献]:
[1]蒋卫良:高可靠性带式输送、提升及控制,徐州,中国矿业大学出版社,2008.7
[2]陈维健,等:矿山运输与提升设备,徐州,中国矿业大学出版社,2008.7
[3]徐从清:矿山机械,徐州,中国矿业大学出版社,2009.8