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[摘 要]本文主要阐述了刮板输送机操作人员的安全操作、刮板输送机常见事故及预防等技术问题。
[关键词]刮板输送机 安全操作 事故预防 处理
中图分类号：TD528 文献标识码：B
1. 刮板输送机操作人员的安全操作
1.1操作顺序
刮板输送机司机操作顺序：
检查—发出信号试运转—检查处理问题—正式启动—喷雾— 结束停机。
1.2 正常操作
（1） 发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后再启动试运转，检查传动链松紧程度，有无跳动、刮底、.正式运转结先点动二次跑偏、漂链等情况。
（2） 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，把控制开关的手把扳到断电位置锁定，再挂上停电牌。
（3） 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，再打开喷雾装置喷雾降尘。
（4） 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时要根据逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按，煤流方向要依次逐台开动，依次逐台停止。
（5） 刮板输送机运转中必须随时注意电动机、减速器等各部运转声音有无异常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳无裂损。
（6） 运转中发现以下情况之一，要马上发出停机信号停机并进行妥善处理：①超负荷运转，出现闷车时。②刮板链出槽，漂链，掉链。③刮板输送机槽被拉开或者被提起时。④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油 （液） 质喷出时。⑥发现大木料、金属、顶网、大块煤矸等异物时。⑦运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。⑧信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
（7） 刮板输送机运行时，不得清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
（8） 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，再关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，把控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
1.3 刮板输送机的安全使用
（1）启动前要先发出信号，向工作人员示警，即断续启动，若转动方向正确又无其他情况，才能正式启动运转。避免强行启动。应启动刮板输送机，再往输送柱时机槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，再往运输机槽里装煤、在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，再开动采煤机。
（2）爆破时，一定要将整个设备，尤其是管路、电缆等保护好。
（3）不可向刮板输送机槽里装入大块煤或矸石，如发现要马上处理，避免损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。不准刮板输送机运送支柱和木料等物。
（4）启动程序通常要从外到里，沿逆煤流方向依次启动。
（5） 刮板输送机要尽量在空载状态下停机。工作面停止出煤前，要把刮板输送机槽里的煤拉运干净，从里到外沿顺煤流方向依次停止运转。
（6） 运转时要及时供水，洒水降尘，停机时要停水，无煤时不得长时间的空运转。
（7）运转中出现断链、刮板严重变形、机头掉链、机槽拉坏、有异常响声和温度过高等事故，必须马上停机检查处理，避免事故扩大。
（8）刮板输送机与运输巷转载机运输能力、相互位置要配合协调，避免煤炭堆积在链轮附近被回空链带入刮板输送机槽底部，要经常保持机头、机尾的清洁。
（9）在运转中，尤其要注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时可能出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并出现断链或底链掉道等故障。
检查刮板链松紧程度最简单的方法是点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链，如果在机尾（或机头） 出现两个以上完全松弛的链环，则需重新紧链。
2. 刮板输送机常见事故及预防
2.1刮板输送机伤人事故
刮板输送机伤人事故一般有断链伤人，飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，刮板输送机槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上摔倒伤人，刮板链伤人，吊刮板输送机槽压人，液力偶合器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入刮板输送机槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸等导致人身伤亡事故等。
2.2 预防措施
（1）凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆，机尾应设护板，须横越刮板输送机的行人处一定要设置人行过桥。
（2） 不准在刮板输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
（3） 严格执行停机处理故障、停机检修制度。
（4） 采煤工作面的刮板输送机，一定要沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置。开机前先发出信号，后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机。
（5） 移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。
（6） 刮板输送机两侧电缆要按规定吊挂，尤其是工作面移动的电缆要管理好，避免落入机槽内被刮坏或拉断而导致事故。
（7） 必须有维护保养制度，保证设备性能良好。
（8） 刮板输送机的液力偶合器要指定专人负责维护。
[参考文献]：
[1]蒋卫良：高可靠性带式输送、提升及控制，徐州，中国矿业大学出版社，2008.7
[2]陈维健，等：矿山运输与提升设备，徐州，中国矿业大学出版社，2008.7
[3]徐从清：矿山机械，徐州，中国矿业大学出版社，2009.8
[关键词]刮板输送机 安全操作 事故预防 处理
中图分类号：TD528 文献标识码：B
1. 刮板输送机操作人员的安全操作
1.1操作顺序
刮板输送机司机操作顺序：
检查—发出信号试运转—检查处理问题—正式启动—喷雾— 结束停机。
1.2 正常操作
（1） 发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后再启动试运转，检查传动链松紧程度，有无跳动、刮底、.正式运转结先点动二次跑偏、漂链等情况。
（2） 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，把控制开关的手把扳到断电位置锁定，再挂上停电牌。
（3） 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，再打开喷雾装置喷雾降尘。
（4） 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时要根据逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按，煤流方向要依次逐台开动，依次逐台停止。
（5） 刮板输送机运转中必须随时注意电动机、减速器等各部运转声音有无异常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳无裂损。
（6） 运转中发现以下情况之一，要马上发出停机信号停机并进行妥善处理：①超负荷运转，出现闷车时。②刮板链出槽，漂链，掉链。③刮板输送机槽被拉开或者被提起时。④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油 （液） 质喷出时。⑥发现大木料、金属、顶网、大块煤矸等异物时。⑦运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。⑧信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
（7） 刮板输送机运行时，不得清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
（8） 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，再关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，把控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
1.3 刮板输送机的安全使用
（1）启动前要先发出信号，向工作人员示警，即断续启动，若转动方向正确又无其他情况，才能正式启动运转。避免强行启动。应启动刮板输送机，再往输送柱时机槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，再往运输机槽里装煤、在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，再开动采煤机。
（2）爆破时，一定要将整个设备，尤其是管路、电缆等保护好。
（3）不可向刮板输送机槽里装入大块煤或矸石，如发现要马上处理，避免损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。不准刮板输送机运送支柱和木料等物。
（4）启动程序通常要从外到里，沿逆煤流方向依次启动。
（5） 刮板输送机要尽量在空载状态下停机。工作面停止出煤前，要把刮板输送机槽里的煤拉运干净，从里到外沿顺煤流方向依次停止运转。
（6） 运转时要及时供水，洒水降尘，停机时要停水，无煤时不得长时间的空运转。
（7）运转中出现断链、刮板严重变形、机头掉链、机槽拉坏、有异常响声和温度过高等事故，必须马上停机检查处理，避免事故扩大。
（8）刮板输送机与运输巷转载机运输能力、相互位置要配合协调，避免煤炭堆积在链轮附近被回空链带入刮板输送机槽底部，要经常保持机头、机尾的清洁。
（9）在运转中，尤其要注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时可能出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并出现断链或底链掉道等故障。
检查刮板链松紧程度最简单的方法是点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链，如果在机尾（或机头） 出现两个以上完全松弛的链环，则需重新紧链。
2. 刮板输送机常见事故及预防
2.1刮板输送机伤人事故
刮板输送机伤人事故一般有断链伤人，飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，刮板输送机槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上摔倒伤人，刮板链伤人，吊刮板输送机槽压人，液力偶合器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入刮板输送机槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸等导致人身伤亡事故等。
2.2 预防措施
（1）凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆，机尾应设护板，须横越刮板输送机的行人处一定要设置人行过桥。
（2） 不准在刮板输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
（3） 严格执行停机处理故障、停机检修制度。
（4） 采煤工作面的刮板输送机，一定要沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置。开机前先发出信号，后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机。
（5） 移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。
（6） 刮板输送机两侧电缆要按规定吊挂，尤其是工作面移动的电缆要管理好，避免落入机槽内被刮坏或拉断而导致事故。
（7） 必须有维护保养制度，保证设备性能良好。
（8） 刮板输送机的液力偶合器要指定专人负责维护。
[参考文献]：
[1]蒋卫良：高可靠性带式输送、提升及控制，徐州，中国矿业大学出版社，2008.7
[2]陈维健，等：矿山运输与提升设备，徐州，中国矿业大学出版社，2008.7
[3]徐从清：矿山机械，徐州，中国矿业大学出版社，2009.8