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【摘 要】论文以江苏某电厂为例分析了其使用的汽机的主要结构，对汽机运作过程中常见的喷裂、热循环效率低等问题及主要原因进行分析，并针对性提出改进汽机构造、结构以及热力循环系统，定期清洁油系统管道等应对措施。
【关键词】电厂汽机 问题 应对措施
目前国外的火力发电机普遍使用大容量发电机组，一般为600-800MW，而我国国内发电机组容量偏小，采用高科技提高电厂汽机运行效率是调整容量结构的有效途径[1]。我国发电厂主要是抽汽式汽轮机，它的寿命通常为40-50年，在运行过程中会出现的故障回影响发电效率，造成一定程度的危害。
一、电厂汽机的常见问题及原因分析
（一）实例分析
论文以江苏某一火电厂运用到来的汽机机组为例，其电厂汽轮机主要为双缸、凝汽式汽机类型，组成部分包括了高压和低压缸、高压和低压转子、前轴承箱等多种部件，低压缸主要为分流结构，包含了2个排汽缸，该电厂主要机组特征为：8.8Mpa主蒸汽压力，0.0049MPa绝对排气压力，100MW经济功率，100MW额定功率，最高530℃蒸汽温度，227℃给水温度，20℃冷却水温度，在额定功率之下，该电厂的蒸汽能耗保持在每小时370吨。在汽机的利用过程中存在能耗的问题，经过整修之后，工作效率较之前提升了3%，达到了43%，但仍旧与设计标准值具有一定差距。
（二）主要存在问题分析
汽机喷嘴出现喷裂问题，在汽机机组的双列高压子中的第一列的动叶出现了一定程度的问题和缺陷[2]；利用事后补修的形式则难较难进行修复，所以在度级效率表现上出现显著下降，部分情况下甚至仅为40%，严重影响了主机运行的效率；通流位置出现的竞相间隙与设计值相比存在较大差距，汽损现象严重，很大程度上将机组的热运行效率减低；低压缸、高压缸在结合时存在泄露、变形现象；汽机的隔板阻汽装备受到长时间侵蚀，存在脱落现象，带来了一定的维修困难，必须对隔板的整个汽封圈进行更换，确保汽机运行的效率。另外，从实际操作来看，汽机组中凝汽设备的循环效率也在逐渐降低，其原因在于夏天水源含沙量较大，汽机泵中运行零件受到较为严重的损坏。
（三）电厂汽机故障原因分析
在对该电厂的汽机机组实现分析热循环效率以及对汽机机组改造，及时处理电厂汽机故障，提升运行效率过程中，可以运用热力实验进行分析，获得了一下一系列的三段抽汽室数据。
在对相关数据分析之后发现，该电厂的汽机，特别是低压缸运作保持较低的运作效率，主要原因为：低压缸运行的区域主要是湿蒸汽范围，隔板受到水的侵蚀不同程度出现剥蚀现象。在汽封脱落的情况下，叶顶存在不断漏气的现象，降低了汽机机组的工作效率。另外，汽机机组末级的叶片，在水分以及潮气的长时间侵蚀之下，叶片产生了破损的问题。根据分析，叶片破损位置主要集中在宽度之上的20mm，顺着叶片高度的方向之上30mm位置处[3]。且多数分布在叶片背弧方向上，同时还导致了叶片的附面层存在严重损失。在增加通流量情况下，排汽损失也不断增多，严重影响汽机机组整体运作效率。
二、电厂机组常见问题的解决措施探究
（一）改进汽机构造、结构以及热力循环系统
在改造汽机机组的构造时，可对汽轮机的构造以及结构进行改造，提升整体运作效率，例如，对抽汽设备、加热器、凝汽器等进行改造。另外，还可以改进提升汽机调节方式，调整电厂汽轮机组的调速系统。在进行改造过程中，从安全、实际运转方面出发对经济效益进行综合分析，在此基础上提升汽机的热效率[4]。
在提升汽机机组的热力循环系统时，可改进回热系统以及提升回热级数，将原来的凝汽式机组改变为供热式机组，充分利用热电厂汽机的废热加热凝结水，另外还可以利用省煤器等设施对汽机的热循环效率进行提升。为了加强改进热力循环，同时可对级间的轴向间隙以及汽封片进行调整，调整现有机组，对叶片的轴向间隙、喷嘴进行改造，也能明显提升热循环系统运作效率。
（二）定期清洁油系统管道
在电厂汽机的油系统的管道中，常常会因为使用劣质油积累了杂质，对机组系统管道正常的油运行带来影响。在电厂的汽机机组正常运行的过程中，油系统功能在于润滑轴承，进行系统调速，须加强储油系统的清洁程度，定期清洁输油管道，确保轴承、阀体未有杂质深入，加强设备的正常工作。检修汽机时，可以利用油循环方法对油系统进行清洁，也可以利用2台油泵进行同时循环，添加滤网过滤杂质，对滤网进行定期清洁和更换。
（三）提升电厂汽机的经济性
其一，可以降低汽机的背压值，增强整个机组的焓降，减小冷源的放热程度，依照循环水调度前提明确真空状态，提升机组在运作过程中的经济效益[5]。其二，汽轮机、锅炉在零件强度允许的条件下，合理增强电厂汽机的运作温度以及压力，对汽轮机的运行参数进行优化，提升工作效率。其三，在安全操作汽机的前提之下，加强电厂汽机的调速系统的优化，将汽机高速运行的状态进行优化，完善电厂汽机的运作方式以及重要构造，将能源消耗降到最低，完善传统调节工艺，强化热效率，提高经济型。
三、结语
电厂的持续发展受到电厂汽机的运作效率、正常运转情况的影响，必须加强对电厂汽机常见问题的分析，进行经验总结，总结出相应问题的解决措施，并重视技术创新，确保电厂的持续稳定和长期发展。
参考文献：
[1]郭刚.电厂给水泵汽机存在的问题分析及改进措施[J].科海故事博览·科技探索，20110（06）：34-35.
[2]凌建波.对火力发电厂汽机辅机优化的探讨[J].科技风，2011（24）：123-124.
[3]王俊文.电厂汽机常见问题及其对策[J].中国科技财富，2008（07）：89-90.
[4]潘雪莲，隋林春.电厂发电机组给水泵汽机系统问题分析[J].中小企业管理与科技，2008（6）：138—139.
[5]钟起深.电厂600MW汽轮机组安装调试中的问题分析与处理措施[J].沿海企业与科技，2010（4）：128—130.
【关键词】电厂汽机 问题 应对措施
目前国外的火力发电机普遍使用大容量发电机组，一般为600-800MW，而我国国内发电机组容量偏小，采用高科技提高电厂汽机运行效率是调整容量结构的有效途径[1]。我国发电厂主要是抽汽式汽轮机，它的寿命通常为40-50年，在运行过程中会出现的故障回影响发电效率，造成一定程度的危害。
一、电厂汽机的常见问题及原因分析
（一）实例分析
论文以江苏某一火电厂运用到来的汽机机组为例，其电厂汽轮机主要为双缸、凝汽式汽机类型，组成部分包括了高压和低压缸、高压和低压转子、前轴承箱等多种部件，低压缸主要为分流结构，包含了2个排汽缸，该电厂主要机组特征为：8.8Mpa主蒸汽压力，0.0049MPa绝对排气压力，100MW经济功率，100MW额定功率，最高530℃蒸汽温度，227℃给水温度，20℃冷却水温度，在额定功率之下，该电厂的蒸汽能耗保持在每小时370吨。在汽机的利用过程中存在能耗的问题，经过整修之后，工作效率较之前提升了3%，达到了43%，但仍旧与设计标准值具有一定差距。
（二）主要存在问题分析
汽机喷嘴出现喷裂问题，在汽机机组的双列高压子中的第一列的动叶出现了一定程度的问题和缺陷[2]；利用事后补修的形式则难较难进行修复，所以在度级效率表现上出现显著下降，部分情况下甚至仅为40%，严重影响了主机运行的效率；通流位置出现的竞相间隙与设计值相比存在较大差距，汽损现象严重，很大程度上将机组的热运行效率减低；低压缸、高压缸在结合时存在泄露、变形现象；汽机的隔板阻汽装备受到长时间侵蚀，存在脱落现象，带来了一定的维修困难，必须对隔板的整个汽封圈进行更换，确保汽机运行的效率。另外，从实际操作来看，汽机组中凝汽设备的循环效率也在逐渐降低，其原因在于夏天水源含沙量较大，汽机泵中运行零件受到较为严重的损坏。
（三）电厂汽机故障原因分析
在对该电厂的汽机机组实现分析热循环效率以及对汽机机组改造，及时处理电厂汽机故障，提升运行效率过程中，可以运用热力实验进行分析，获得了一下一系列的三段抽汽室数据。
在对相关数据分析之后发现，该电厂的汽机，特别是低压缸运作保持较低的运作效率，主要原因为：低压缸运行的区域主要是湿蒸汽范围，隔板受到水的侵蚀不同程度出现剥蚀现象。在汽封脱落的情况下，叶顶存在不断漏气的现象，降低了汽机机组的工作效率。另外，汽机机组末级的叶片，在水分以及潮气的长时间侵蚀之下，叶片产生了破损的问题。根据分析，叶片破损位置主要集中在宽度之上的20mm，顺着叶片高度的方向之上30mm位置处[3]。且多数分布在叶片背弧方向上，同时还导致了叶片的附面层存在严重损失。在增加通流量情况下，排汽损失也不断增多，严重影响汽机机组整体运作效率。
二、电厂机组常见问题的解决措施探究
（一）改进汽机构造、结构以及热力循环系统
在改造汽机机组的构造时，可对汽轮机的构造以及结构进行改造，提升整体运作效率，例如，对抽汽设备、加热器、凝汽器等进行改造。另外，还可以改进提升汽机调节方式，调整电厂汽轮机组的调速系统。在进行改造过程中，从安全、实际运转方面出发对经济效益进行综合分析，在此基础上提升汽机的热效率[4]。
在提升汽机机组的热力循环系统时，可改进回热系统以及提升回热级数，将原来的凝汽式机组改变为供热式机组，充分利用热电厂汽机的废热加热凝结水，另外还可以利用省煤器等设施对汽机的热循环效率进行提升。为了加强改进热力循环，同时可对级间的轴向间隙以及汽封片进行调整，调整现有机组，对叶片的轴向间隙、喷嘴进行改造，也能明显提升热循环系统运作效率。
（二）定期清洁油系统管道
在电厂汽机的油系统的管道中，常常会因为使用劣质油积累了杂质，对机组系统管道正常的油运行带来影响。在电厂的汽机机组正常运行的过程中，油系统功能在于润滑轴承，进行系统调速，须加强储油系统的清洁程度，定期清洁输油管道，确保轴承、阀体未有杂质深入，加强设备的正常工作。检修汽机时，可以利用油循环方法对油系统进行清洁，也可以利用2台油泵进行同时循环，添加滤网过滤杂质，对滤网进行定期清洁和更换。
（三）提升电厂汽机的经济性
其一，可以降低汽机的背压值，增强整个机组的焓降，减小冷源的放热程度，依照循环水调度前提明确真空状态，提升机组在运作过程中的经济效益[5]。其二，汽轮机、锅炉在零件强度允许的条件下，合理增强电厂汽机的运作温度以及压力，对汽轮机的运行参数进行优化，提升工作效率。其三，在安全操作汽机的前提之下，加强电厂汽机的调速系统的优化，将汽机高速运行的状态进行优化，完善电厂汽机的运作方式以及重要构造，将能源消耗降到最低，完善传统调节工艺，强化热效率，提高经济型。
三、结语
电厂的持续发展受到电厂汽机的运作效率、正常运转情况的影响，必须加强对电厂汽机常见问题的分析，进行经验总结，总结出相应问题的解决措施，并重视技术创新，确保电厂的持续稳定和长期发展。
参考文献：
[1]郭刚.电厂给水泵汽机存在的问题分析及改进措施[J].科海故事博览·科技探索，20110（06）：34-35.
[2]凌建波.对火力发电厂汽机辅机优化的探讨[J].科技风，2011（24）：123-124.
[3]王俊文.电厂汽机常见问题及其对策[J].中国科技财富，2008（07）：89-90.
[4]潘雪莲，隋林春.电厂发电机组给水泵汽机系统问题分析[J].中小企业管理与科技，2008（6）：138—139.
[5]钟起深.电厂600MW汽轮机组安装调试中的问题分析与处理措施[J].沿海企业与科技，2010（4）：128—130.