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摘要：本文通过对填筑面板堆石坝堆石料单位工程中的人员、材料、机械以及现场控制方面进行具体要求及分析，以提高堆石料填筑效率为最终目的。
关键词：面板堆石坝 堆石料 人员材料 机械 现场控制
一、工程概况
南公1水电站位于老挝南部的阿速坡省内的南公河上，为老挝、越南、柬埔寨三个国家的交界区域。坝址距省城阿速坡公路里程约53km，距万象约958km，距越南岘港约464km，距泰国曼谷约1167km。
老挝南公1水电站工程等别为二等大（2）型，主挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，布置于主河床，坝顶长400m，坝顶宽8.8m，坝顶高程325.0m，最大坝高90m。坝体上游坝坡1：1.4，下游坝坡1：1.35。
面板堆石坝坝体填筑总量184.7×104m3，节点工期2019年5月31日大坝满足度汛要求堆石料需填筑大约90万m3，施工部署为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ期。
二、施工环境及要求
因为老挝氣候为热带、亚热带季风气候，每年的5-10月为雨季。所以业主定工期节点为2019年5月31日，填坝高度要满足度汛要求。按照业主工期节点要求，平均每月堆石料填筑量至少20万m3。而目前堆石料填筑量不可能实现该填筑量，目前填筑量见下表。所以如何提高堆石料填筑效率迫在眉睫。
三、有效措施
如何发现问题、提出问题、解决问题，并对产生的问题作出有效的改正措施？我们从人、机、法、料、测五个方面逐一进行调查分析。
1、人员
施工现场安装北斗卫星监控系统，可全程跟踪压路机碾压轨迹。但查看北斗卫星监控图后发现，现场碾压环节容易出现重复碾压、漏压以及交接班待班时间长等人员操作问题。解决措施：
A人员、设备配置需满足施工高峰期最大要求（重点是压路机、自卸车、平地机等机械操作手和司机）;
B操作人员基本以老挝人为主，文化水平和专业知识水平低，需加强司机和操作人员的专业培训，并对培训进行考核。必要时可与薪资挂钩进行合理的奖惩制度;
C碾压成果报告的技术交底工作，严格按照监理批复的碾压报告进行现场碾压，避免因为漏压、过压等导致检测不合格返工或浪费资源等情况的发生。
2、机械
针对机械坏损对堆石料填筑效率的影响，首先展开调查，看损坏原因是什么？调查发现存在老挝司机、操作手对车辆和机械的使用缺乏日常保养的概念，甚至有过度使用的情况;因老挝工业发展较缓，机械配件购置存在型号不全、购买途径少的问题。解决措施：
A机械（压路机、自卸车、平地机等关键设备）配置需满足施工高峰期最大要求;
B合理安排车辆班次，做到日、夜班人员车辆有条不紊的进行填筑工作;
C加强人员操作要求，做好车辆、机械的合理使用和日常维护;
D机械维修队伍加开夜班工作组，确保损坏的机械能尽快的投入使用;
E对损耗大的配件进行统计整理，提前购置备用，避免因为无配件更换而影响填筑效率。
3、操作方法
在调查过程中，从“人员”、“机械”两个环节可以看出，机械操作方法的不当和人员操作水平低的问题都占据了一定的比例。所以加大人员技能培训是重要一环。解决措施：
A开展技术交底工作，可进行培训考核;
B全员进行安全教育培训，尤其加强外籍（老挝、越南）人员安全意识;
B对外籍操作手定期或不定期进行操作培训，确保操作过程准确无误。
4、材料
南公1面板堆石坝堆石料料源主要采用溢洪道爆破生产，调查后发现现场反复出现超径石造成二次倒运的问题。解决措施：
A严格控制堆石料的颗粒级配，对部分超径料应剔除或二次爆破;
B堆石料碾压前后应颗粒级配良好，级配范围需符合设计要求;
C通过试验检测后，还需不定期对现爆破参数生产出的堆石料级配进行复核，确保级配合理可直接上坝。
D优化爆破参数，以便减少或无超径石的出现，从而提高效率降低施工成本。
5、现场控制（测）
如何做好现场施工质量监测工作，避免出现粗颗粒集中级配不合理以及部分超厚的问题，就需要每个工作人员认真严谨、每个工作环节符合要求质量达标。解决措施：
A以最优爆破参数数据作业，严格控制操作过程每次钻爆前，及时进行地质分区，分部开挖;
B挖装人员应有意识性的将爆破中心与炮堆边的料均匀堆存，超径石剔除在侧，下次爆破时进行解炮处理;
C按检测规范和施工技术要求进行颗粒级配（筛分）试验，以避免出现级配不合理而导致的干密度过小、孔隙率过大…的问题而造成返工;
D试验室应对堆石料级配定期或不定期进行抽检，对于级配不满足设计要求的填料杜绝上坝;
E严格控制填筑厚度，按照碾压试验定的参数进行控制，现场技术人员要做到每层跟踪，及时抽查;
F通过北斗卫星定位系统，全程跟踪压路机碾压轨迹，确保每次碾压遍数满足要求，无漏压、少压以及过压等情况出现。
四、实际效果
通过采取上述五点措施后，我们对填筑效率进行了周期监测（见下表），单月填筑量≥20万m3，检测堆石料干密度、孔隙率、颗粒级配均满足设计要求，实现了节点工期要求。
五、总结
本文通过对面板堆石坝堆石料填筑过程中人员、机械、操作方法、材料和现场控制进行了有效的措施管理，从而大大提高了堆石料的填筑效率，满足了工期要求。不仅仅适用于堆石料，填筑堆石坝用到的过渡料、垫层料同样适用，类似工程可供参考。
参考文献
[1]刘喜珠，练继建，何龙军，等. 面板堆石坝填筑仿真及堆石料参数影响研究[J]. 水利水电技术，2010，41（4）：4.
[2]郭兰春，王瑞骏，刘伟. 堆石料填筑标准对狭窄河谷面板堆石坝应力变形的影响研究[J]. 水资源与水工程学报，2014，000（005）：17-21.
关键词：面板堆石坝 堆石料 人员材料 机械 现场控制
一、工程概况
南公1水电站位于老挝南部的阿速坡省内的南公河上，为老挝、越南、柬埔寨三个国家的交界区域。坝址距省城阿速坡公路里程约53km，距万象约958km，距越南岘港约464km，距泰国曼谷约1167km。
老挝南公1水电站工程等别为二等大（2）型，主挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，布置于主河床，坝顶长400m，坝顶宽8.8m，坝顶高程325.0m，最大坝高90m。坝体上游坝坡1：1.4，下游坝坡1：1.35。
面板堆石坝坝体填筑总量184.7×104m3，节点工期2019年5月31日大坝满足度汛要求堆石料需填筑大约90万m3，施工部署为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ期。
二、施工环境及要求
因为老挝氣候为热带、亚热带季风气候，每年的5-10月为雨季。所以业主定工期节点为2019年5月31日，填坝高度要满足度汛要求。按照业主工期节点要求，平均每月堆石料填筑量至少20万m3。而目前堆石料填筑量不可能实现该填筑量，目前填筑量见下表。所以如何提高堆石料填筑效率迫在眉睫。
三、有效措施
如何发现问题、提出问题、解决问题，并对产生的问题作出有效的改正措施？我们从人、机、法、料、测五个方面逐一进行调查分析。
1、人员
施工现场安装北斗卫星监控系统，可全程跟踪压路机碾压轨迹。但查看北斗卫星监控图后发现，现场碾压环节容易出现重复碾压、漏压以及交接班待班时间长等人员操作问题。解决措施：
A人员、设备配置需满足施工高峰期最大要求（重点是压路机、自卸车、平地机等机械操作手和司机）;
B操作人员基本以老挝人为主，文化水平和专业知识水平低，需加强司机和操作人员的专业培训，并对培训进行考核。必要时可与薪资挂钩进行合理的奖惩制度;
C碾压成果报告的技术交底工作，严格按照监理批复的碾压报告进行现场碾压，避免因为漏压、过压等导致检测不合格返工或浪费资源等情况的发生。
2、机械
针对机械坏损对堆石料填筑效率的影响，首先展开调查，看损坏原因是什么？调查发现存在老挝司机、操作手对车辆和机械的使用缺乏日常保养的概念，甚至有过度使用的情况;因老挝工业发展较缓，机械配件购置存在型号不全、购买途径少的问题。解决措施：
A机械（压路机、自卸车、平地机等关键设备）配置需满足施工高峰期最大要求;
B合理安排车辆班次，做到日、夜班人员车辆有条不紊的进行填筑工作;
C加强人员操作要求，做好车辆、机械的合理使用和日常维护;
D机械维修队伍加开夜班工作组，确保损坏的机械能尽快的投入使用;
E对损耗大的配件进行统计整理，提前购置备用，避免因为无配件更换而影响填筑效率。
3、操作方法
在调查过程中，从“人员”、“机械”两个环节可以看出，机械操作方法的不当和人员操作水平低的问题都占据了一定的比例。所以加大人员技能培训是重要一环。解决措施：
A开展技术交底工作，可进行培训考核;
B全员进行安全教育培训，尤其加强外籍（老挝、越南）人员安全意识;
B对外籍操作手定期或不定期进行操作培训，确保操作过程准确无误。
4、材料
南公1面板堆石坝堆石料料源主要采用溢洪道爆破生产，调查后发现现场反复出现超径石造成二次倒运的问题。解决措施：
A严格控制堆石料的颗粒级配，对部分超径料应剔除或二次爆破;
B堆石料碾压前后应颗粒级配良好，级配范围需符合设计要求;
C通过试验检测后，还需不定期对现爆破参数生产出的堆石料级配进行复核，确保级配合理可直接上坝。
D优化爆破参数，以便减少或无超径石的出现，从而提高效率降低施工成本。
5、现场控制（测）
如何做好现场施工质量监测工作，避免出现粗颗粒集中级配不合理以及部分超厚的问题，就需要每个工作人员认真严谨、每个工作环节符合要求质量达标。解决措施：
A以最优爆破参数数据作业，严格控制操作过程每次钻爆前，及时进行地质分区，分部开挖;
B挖装人员应有意识性的将爆破中心与炮堆边的料均匀堆存，超径石剔除在侧，下次爆破时进行解炮处理;
C按检测规范和施工技术要求进行颗粒级配（筛分）试验，以避免出现级配不合理而导致的干密度过小、孔隙率过大…的问题而造成返工;
D试验室应对堆石料级配定期或不定期进行抽检，对于级配不满足设计要求的填料杜绝上坝;
E严格控制填筑厚度，按照碾压试验定的参数进行控制，现场技术人员要做到每层跟踪，及时抽查;
F通过北斗卫星定位系统，全程跟踪压路机碾压轨迹，确保每次碾压遍数满足要求，无漏压、少压以及过压等情况出现。
四、实际效果
通过采取上述五点措施后，我们对填筑效率进行了周期监测（见下表），单月填筑量≥20万m3，检测堆石料干密度、孔隙率、颗粒级配均满足设计要求，实现了节点工期要求。
五、总结
本文通过对面板堆石坝堆石料填筑过程中人员、机械、操作方法、材料和现场控制进行了有效的措施管理，从而大大提高了堆石料的填筑效率，满足了工期要求。不仅仅适用于堆石料，填筑堆石坝用到的过渡料、垫层料同样适用，类似工程可供参考。
参考文献
[1]刘喜珠，练继建，何龙军，等. 面板堆石坝填筑仿真及堆石料参数影响研究[J]. 水利水电技术，2010，41（4）：4.
[2]郭兰春，王瑞骏，刘伟. 堆石料填筑标准对狭窄河谷面板堆石坝应力变形的影响研究[J]. 水资源与水工程学报，2014，000（005）：17-21.