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【摘 要】断路器通过操动机构进行分合闸操作，而液压机构是通过油泵电机打压的方式对合闸储能的一种操动机构。本文以ZF5-126开关为例，简要总结了其液压机构大修流程，掌握这些工艺环节对检修人员尤为重要。
【关键词】开关;液压机构;油泵
0 引言
液压机构的性能和品质对断路器的工作可靠性有很大的影响，对电网的安全稳定运行具有十分重要的意义。而液压机构在长时间运行后，会存在一定程度的损耗，造成液压油杂质变多、密封元件破损，检修人员需根据其运行时间、运行状态合理安排检修，必要时更换相应的元件，保证其能够稳定运行。
1 修前准备工作
1.1 检查机构合分闸及测试零打压时间
首先测试断路器是否能够正常合、分闸操作。随后测试油泵从零压力到额定压力的打压时间是否正常（<180s），油泵运转启动及运转过程是否平稳。
需注意的是，此类机构进行手动分合闸操作可能因为力度不够，辅助开关处于中间位置时机构已完成分合闸，或力度过大使阀体位置下移，造成液压油泄露，应使用特性仪进行测试。
1.2 机构泄压
释压前断开操作电源、储能电源，确认断路器在分闸位置后，拧开高压放油阀，释放机构压力，观察压力表指示均匀变化至零。
1.3 排油
先取下低压油箱上方盖板，使用循环油机将油箱内液压油抽至大油桶后，用吸油纸擦净剩余液压油及杂质。液压油放置完毕后，将大油桶用塑料薄膜封盖，如果后续废油要回装则用循环油机进行循环过滤，否则封盖即可。
2 拆除供排油阀
2.1 拆除供排油阀与分/合闸高压油管的连接管道
a.拧开管道接头处螺帽，即将拧开的时候使用勺子放在管道口接好，防止管道液压油漏到机构箱底部。
b.螺帽拧开后，用手握住管道至阀体的接头，轻轻往外拔出，管道残余液压油开始释放至勺子内。
c.残油释放完毕后，将三相分/合闸高压管道的十字连接部分螺帽拧松一定程度，直至可以将高压油管轻轻撇开至不影响拆除阀体的位置。
d.方便拆卸所松动的螺帽要做好标记，回装时需拧紧复原。
2.2 拆除供排油阀至副低压油箱的连接管道
a.副油箱管道至阀体接触面有四个螺栓，拧至可以用手松动的程度。
b.使用白纱带将三个副油箱绑紧向上悬挂至牢固的构架上，防止其重力对底部连接管道造成损坏。
c.用手拧下四个松动的螺栓，将勺子放在管道底部接好，用手拧下四个松动的螺栓，拔开管道与阀体连接面，残油释放完毕后，将管道撇至不影响拆卸阀体的位置。
d.取下副油箱管道口处的旧密封圈，将四个螺栓放到指定位置保存。
2.3拆除供排油阀至储压筒连接管道
a.使用大活动扳手拧开管道连接处螺帽，直至可以用手松动。
b.用手拧下螺帽后，此处连接头带橡胶类材质，密封良好吸附力较大，需用锤子敲击，用手缓缓松动直至拆下管道。
c.将管道撇开至不影响拆卸阀体，注意处理管道内残油。
2.4拆下供排油阀与工作缸的连接
a.从供排油阀底部将四个螺栓拧松。
b.用手拆下松动的螺栓，另派一人从机构箱另一次扶好阀体防止突然坠下。
c.将拆下的阀体与螺栓放到指定位置。轻轻取下连接处密封圈。
3 更换新供排油阀
3.1装复前清洁处理
a.无毛纸沾丙酮用于清洁。
b.对机构内与供排油阀相连接的所有管道接口、密封接触面进行清洁处理。
c.新的供排油阀进行清洁处理：撕下新阀各接口与密封面的密封胶带，清洁各密封面与接口，直至各接触面光滑平整，接口无杂质。
3.2更换密封圈
a.取出已配好的新密封圈，与旧圈再次比对规格后，检查新圈外观圆润无毛刺。
b.清洁供排油阀上方法兰凹槽后，均匀涂抹硅脂。
c.将密封圈沿着凹槽装配牢固。
3.3更换新阀
a.一人将处理好的新阀端扶好至安装位置下部，稍往上顶紧，同时将供排油阀与储压筒管道接口对接。
b.另一人从机构另一侧用手安装底部四个螺栓，用手稍拧紧至固定阀体。
c.还原阀体各部分管道连接，并将螺栓紧固到位。
3.4还原管道连接
a.三个新阀安装完毕后，还原管道连接，并将各连接部位螺栓紧固到位。
b.拧紧先前为方便拆卸所松动的螺栓。
4 更换泄压阀
4.1拆下旧阀
a.拧下与泄压阀连接的高压油管至安全阀的连接处螺母。
b.拧下泄压阀到高压油管连接处螺母。
c.拧下泄压阀至低压油箱的连接螺母。
d.使用尖嘴钳将泄压阀把手处销子取出来，取下把手，再将泄压阀缓缓旋转，将其拧出与低压油箱的连接。
4.2安装新阀
a.取出新泄压阀，将其拧进与低压油箱的接口的同时，与高压油管接口对接，若安装高度不合适导致对接位置不匹配，可拆下来重新选择厚度不同的油箱接口金属垫。
b.还原泄压阀高压油管至安全阀的管道连接，将各连接处螺帽紧固到位。
c.安装把手，插入销子。
5 更换油泵
5.1拆下旧油泵
a.拆下油泵出油口与安全阀的连接管道。
b.拆下油泵进油口的连接软管与低压油箱的管道接口。
c.拆下底座与机构连接螺栓，连同底座与软管将油泵平稳端好至指定位置。
5.2更换新油泵
a.拆下旧泵与底座固定螺栓，安装到新泵。
b.将旧油泵软管拆下装到新油泵进油口，更换进油口密封垫。
c.双手平稳将油泵端扶到机构，将靠背轮及垫子与电机转轴对接好，相互卡扣到位。安装底座与机固定螺栓。
d.还原管道连接，拧紧各部位螺栓。
6 修后检查
6.1修后检查与确认
检查机构内所有部位螺栓是否拧紧，并清理机构内遗留物品。
6.2低压油箱注油
a.循環机进油管放到新液压油桶内，出油管放到低压油箱内。
b.开启循环机开始注油，注意观察油位，直至稍高于最高油位时停止注油。
c.清理残余油渍。
6.3辅助元件的检查和校验
a.检查微动开关动作是否灵活可靠;
b.清扫辅助开关，检查转换接点接触是否良好;
c.检查接触器动作是否灵活可靠，接点有无烧伤痕迹;
d.检查计数器动作情况;
e.检查端子排是否完好，接线是否牢固，清扫端子排;
f.校验油压力表
6.4修后排气及油污清理
a.慢慢拧开油泵排气阀，稍等片刻直至液压油从出油口渗出一部分，即表明油管系统中空气已排出。
b.用吸油纸或者抹布擦拭干净机构上油污。
c.视需要是否更换压力表。
7 修后试验
7.1打压测试与分合闸测试
a.确认压力表压力为0，关闭泄压阀。
b.投上储能电源开始打压，开始计时，要求零压至额定压力打压时长不超过180s，打压过程平稳无异响。
7.2机械特性试验
a.接好测试线后，任意取一相安装速度传感器。
b.定义速度后进行测试
（作者单位：国网孝感供电公司）
【关键词】开关;液压机构;油泵
0 引言
液压机构的性能和品质对断路器的工作可靠性有很大的影响，对电网的安全稳定运行具有十分重要的意义。而液压机构在长时间运行后，会存在一定程度的损耗，造成液压油杂质变多、密封元件破损，检修人员需根据其运行时间、运行状态合理安排检修，必要时更换相应的元件，保证其能够稳定运行。
1 修前准备工作
1.1 检查机构合分闸及测试零打压时间
首先测试断路器是否能够正常合、分闸操作。随后测试油泵从零压力到额定压力的打压时间是否正常（<180s），油泵运转启动及运转过程是否平稳。
需注意的是，此类机构进行手动分合闸操作可能因为力度不够，辅助开关处于中间位置时机构已完成分合闸，或力度过大使阀体位置下移，造成液压油泄露，应使用特性仪进行测试。
1.2 机构泄压
释压前断开操作电源、储能电源，确认断路器在分闸位置后，拧开高压放油阀，释放机构压力，观察压力表指示均匀变化至零。
1.3 排油
先取下低压油箱上方盖板，使用循环油机将油箱内液压油抽至大油桶后，用吸油纸擦净剩余液压油及杂质。液压油放置完毕后，将大油桶用塑料薄膜封盖，如果后续废油要回装则用循环油机进行循环过滤，否则封盖即可。
2 拆除供排油阀
2.1 拆除供排油阀与分/合闸高压油管的连接管道
a.拧开管道接头处螺帽，即将拧开的时候使用勺子放在管道口接好，防止管道液压油漏到机构箱底部。
b.螺帽拧开后，用手握住管道至阀体的接头，轻轻往外拔出，管道残余液压油开始释放至勺子内。
c.残油释放完毕后，将三相分/合闸高压管道的十字连接部分螺帽拧松一定程度，直至可以将高压油管轻轻撇开至不影响拆除阀体的位置。
d.方便拆卸所松动的螺帽要做好标记，回装时需拧紧复原。
2.2 拆除供排油阀至副低压油箱的连接管道
a.副油箱管道至阀体接触面有四个螺栓，拧至可以用手松动的程度。
b.使用白纱带将三个副油箱绑紧向上悬挂至牢固的构架上，防止其重力对底部连接管道造成损坏。
c.用手拧下四个松动的螺栓，将勺子放在管道底部接好，用手拧下四个松动的螺栓，拔开管道与阀体连接面，残油释放完毕后，将管道撇至不影响拆卸阀体的位置。
d.取下副油箱管道口处的旧密封圈，将四个螺栓放到指定位置保存。
2.3拆除供排油阀至储压筒连接管道
a.使用大活动扳手拧开管道连接处螺帽，直至可以用手松动。
b.用手拧下螺帽后，此处连接头带橡胶类材质，密封良好吸附力较大，需用锤子敲击，用手缓缓松动直至拆下管道。
c.将管道撇开至不影响拆卸阀体，注意处理管道内残油。
2.4拆下供排油阀与工作缸的连接
a.从供排油阀底部将四个螺栓拧松。
b.用手拆下松动的螺栓，另派一人从机构箱另一次扶好阀体防止突然坠下。
c.将拆下的阀体与螺栓放到指定位置。轻轻取下连接处密封圈。
3 更换新供排油阀
3.1装复前清洁处理
a.无毛纸沾丙酮用于清洁。
b.对机构内与供排油阀相连接的所有管道接口、密封接触面进行清洁处理。
c.新的供排油阀进行清洁处理：撕下新阀各接口与密封面的密封胶带，清洁各密封面与接口，直至各接触面光滑平整，接口无杂质。
3.2更换密封圈
a.取出已配好的新密封圈，与旧圈再次比对规格后，检查新圈外观圆润无毛刺。
b.清洁供排油阀上方法兰凹槽后，均匀涂抹硅脂。
c.将密封圈沿着凹槽装配牢固。
3.3更换新阀
a.一人将处理好的新阀端扶好至安装位置下部，稍往上顶紧，同时将供排油阀与储压筒管道接口对接。
b.另一人从机构另一侧用手安装底部四个螺栓，用手稍拧紧至固定阀体。
c.还原阀体各部分管道连接，并将螺栓紧固到位。
3.4还原管道连接
a.三个新阀安装完毕后，还原管道连接，并将各连接部位螺栓紧固到位。
b.拧紧先前为方便拆卸所松动的螺栓。
4 更换泄压阀
4.1拆下旧阀
a.拧下与泄压阀连接的高压油管至安全阀的连接处螺母。
b.拧下泄压阀到高压油管连接处螺母。
c.拧下泄压阀至低压油箱的连接螺母。
d.使用尖嘴钳将泄压阀把手处销子取出来，取下把手，再将泄压阀缓缓旋转，将其拧出与低压油箱的连接。
4.2安装新阀
a.取出新泄压阀，将其拧进与低压油箱的接口的同时，与高压油管接口对接，若安装高度不合适导致对接位置不匹配，可拆下来重新选择厚度不同的油箱接口金属垫。
b.还原泄压阀高压油管至安全阀的管道连接，将各连接处螺帽紧固到位。
c.安装把手，插入销子。
5 更换油泵
5.1拆下旧油泵
a.拆下油泵出油口与安全阀的连接管道。
b.拆下油泵进油口的连接软管与低压油箱的管道接口。
c.拆下底座与机构连接螺栓，连同底座与软管将油泵平稳端好至指定位置。
5.2更换新油泵
a.拆下旧泵与底座固定螺栓，安装到新泵。
b.将旧油泵软管拆下装到新油泵进油口，更换进油口密封垫。
c.双手平稳将油泵端扶到机构，将靠背轮及垫子与电机转轴对接好，相互卡扣到位。安装底座与机固定螺栓。
d.还原管道连接，拧紧各部位螺栓。
6 修后检查
6.1修后检查与确认
检查机构内所有部位螺栓是否拧紧，并清理机构内遗留物品。
6.2低压油箱注油
a.循環机进油管放到新液压油桶内，出油管放到低压油箱内。
b.开启循环机开始注油，注意观察油位，直至稍高于最高油位时停止注油。
c.清理残余油渍。
6.3辅助元件的检查和校验
a.检查微动开关动作是否灵活可靠;
b.清扫辅助开关，检查转换接点接触是否良好;
c.检查接触器动作是否灵活可靠，接点有无烧伤痕迹;
d.检查计数器动作情况;
e.检查端子排是否完好，接线是否牢固，清扫端子排;
f.校验油压力表
6.4修后排气及油污清理
a.慢慢拧开油泵排气阀，稍等片刻直至液压油从出油口渗出一部分，即表明油管系统中空气已排出。
b.用吸油纸或者抹布擦拭干净机构上油污。
c.视需要是否更换压力表。
7 修后试验
7.1打压测试与分合闸测试
a.确认压力表压力为0，关闭泄压阀。
b.投上储能电源开始打压，开始计时，要求零压至额定压力打压时长不超过180s，打压过程平稳无异响。
7.2机械特性试验
a.接好测试线后，任意取一相安装速度传感器。
b.定义速度后进行测试
（作者单位：国网孝感供电公司）