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摘要：湿法脱硫技术已成功应用于燃煤电厂烟气脱硫系统，但其运行中会出现很多问题。文章简要概述了湿法脱硫原理技术，提出了燃煤电厂湿法脱硫装置调整及优化措施，对于今后火电厂湿法脱硫系统的运行够起到促进作用。
关键词：电厂；湿法脱硫；运行
引言
大气污染问题日益突出，作为社会能源供应主力军的火力发电厂，要严格控制污染物的排放。目前，我国绝大多数燃煤电厂基本上都实现了脱硫技术的应用。其中湿法脱硫技术应用的比较广泛。湿法脱硫主要是利用石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫，并将生成的石膏排出；湿法脱硫经常会遇到腐蚀、堵塞结垢等问题，要做好湿法脱硫装置的运行管理。
1湿法脱硫原理简述
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的电厂脱硫技术，占脱硫总装机容量的80%以上。湿法脱硫系统位于烟道末端、除尘器之后，脱硫过程中的反应温度低于露点温度，所以是气液反应，其脱硫的反应速度快，效率高，操作比较简单，是一项很成熟的技术。燃烧后烟气脱硫技术又可分为湿法、半干法和干法三类，尤其是湿法脱硫技术中的“石灰石—石膏法”烟气脱硫工艺应用最为广泛。该法工艺成熟，运行可靠，操作简单，脱硫效率高，适合各类煤种。我国已建、新建和老机组改造，大多数采用“石灰石—石膏法”烟气脱硫工艺。石灰石-石膏湿法脱硫装置从设计、建造到投入稳定运行，与该装置的设计水平、设备档次和建造质量有很大关系，也与运行维护人员对脱硫系统的熟悉程度、所具备的专业技术水平和经验有很大关系。通过一些投入运行的脱硫装置来看，脱硫装置运行的好坏与上述两个方面密切相关。因此，在这里就脱硫装置运行、维护和常见故障做一些介绍，希望对大家能有所帮助。
2燃煤电厂湿法脱硫装置调整措施
2.1烟气系统
首先，烟气系统的调节主要是指增压风机入口压力的调节。其作用是随着锅炉负荷的变化和整个脱硫烟气流程阻力的变化，来增加或减小增压风机的出力，从而维持主机和FGD系统的稳定运行。其次，GGH差压调整运行中需严密监视GGH差压，GGH差压增大时应加强吹灰。吹灰频率应根据运行工况而定（烟气粉尘浓度和净烟气二次带水），以保持GGH压降接近设计值。建议正常情况下每班至少吹扫一次，若GGH严重积灰时，可提高压缩空气的吹扫压头或选用蒸气吹扫方式进行清理，必要时可采用在线高压冲洗水清洗。
2.2吸收塔系统
首先，吸收塔水位调节。吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全性有一定影响。FGD系统通过除雾器冲洗回路，来控制吸收塔液位，该控制回路是根据锅炉负荷（即烟气流量和吸收塔液位）改变冲洗间隔时间，当锅炉负荷高，吸收塔内水分蒸发量大或液位偏低时，加大冲洗频率；当负荷下降或液位偏高时则延长冲洗间隔时间，以达到控制吸收塔液位，调节补加水量的目的。其次，吸收塔浆液密度的调节。为了维持吸收塔内部合适的浆液浓度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔底部定期排放浓度较高的石膏浆液。石膏旋流器底流密度的调整方法有：当石膏旋流器投入旋流子的数量一定，通过调整石膏浆液泵的转速来维持旋流子的入口压力，从而保证旋流器的底流的密度一定；固定石膏浆液泵的出力，通过手动调节返回吸收塔的浆液量来维护旋流器的入口压力不变，并根据吸收塔浆液密度来决定旋流器底流是去脱水机还是返回吸收塔。
2.3湿式球磨机系统
首先，石灰石给料量调节。在制浆系统启动过程中，通过增加变频器的频率来改变称重给料机的转速来达到增加石灰石给料量的目的。其次，磨机研磨水流量调节。磨机研磨水流量与石灰石流量成一固定比例3：1。然后，磨机稀释水流量调节。稀释水作用是将磨机出口石灰石浆液进行稀释，达到设计值或者一个合适的值，以便浆液经过石灰石旋流器的分离后能够产生各方面指标均合格的石灰石浆液。密度偏高，以适当增加稀释水的流量，反之则减小稀释水的流量。最后，磨机再循环箱液位控制。磨机再循环箱液位太高，则浆液容易溢流；反之，则浆液泵的出口压力会降低，既不利于泵的正常运行，也不能很好保持石灰石旋流器的工作压力。
2.4石灰石粉制浆系统
首先，石灰石粉给料量调节。在制浆系统启动过程中，通过增加变频器的频率来改变石灰石给料阀的转速来达到增加石灰石粉给料量的目的。其次，石灰石浆液的密度调节。石灰石浆液应满足一定的密度要求。脱硫设计一般要求石灰石浆液密度为1210～1230kg/m3，对应浓度一般为25%～30%左右。对于用石灰石粉制浆时，如果密度过高，需要停止加入石灰石粉，同时增加工艺水的供应量；如果密度过低，则要停止工艺水的供应，增加石灰石粉进行调节。
2.5石膏脱水系统
首先，石膏旋流器工作压力调节。压力是旋流器能否正常工作的重要条件，若压力偏高，旋流器底流、溢流成分不合要求，情况严重时，旋流器将受到磨损。因此，旋流器运行压力值必须维持在工作额定值左右。其次，石膏滤饼厚度调整。若滤饼厚度过薄，则脱水效果不好；若滤饼厚度过厚，则真空度过高，可能使真空泵过载。通过调整皮带脱水机电机变频器的频率来调整皮带机的运行速度，可以维持石膏滤饼厚度在合适的值，一般石膏滤饼厚度维持在20-25mm。
3燃煤电厂常见湿法脱硫装置措施
3.1优化设备参数
通过上文的分析和总结得知，对设备进行适当的改进能在很大程度上提升脱硫的效果。在实际的操作中，从业人员要提升自身的综合素质，并认真的分析设备和系统中的所有参数，并在此基础之上，对脱硫工作和实施的方案进行不断的完善与优化，将技术的掌握和脱硫电气设备维护作为下一时期工作的重点内容。同时在对设备中的某项参数进行调整的过程中，要对相关联的参数进行一并修改，这样才能使脱硫的电气设备在相对稳定的状态下进行工作。另外，还要按照机组自身的负荷与烟气量客观的变化状况，适当对吸收物的比例进行调整，也要注重在吸收过程中生产设备和污染物处理设备内部的压力与容量问题，让电气设备能保证在额定范围内完成脱硫的工作。
3.2强化真空皮带脱水设备
在很多工业企业生产处理烟气的过程中，均会使用脱水机，该种机械皮带上面的浆液在未能铺满时，当中的真空度将出现下降的现象，这样导致的石膏的浓度较低，出现这样的状况后，需要对石膏浆液进行重复添加，并在实际操作中满足皮带铺满。加强对石膏浆液体含量的调整，是工业企业脱硫工序的重要的环节。这是由于石膏浆液密度程度与旋流出石膏的问题具有紧密的联系，密度相对较低，则石膏在处理炉当中生成效果不佳，无法实现旋流的目的，则连带真空皮带机出现不脱水的现象。因此，强化石膏旋流，并在实际操作的过程中的不定期的对石膏旋流子进行认真的观察，这样能在一定程度上避免旋流子出现堵塞的现象。
3.3加强装置的化验与监督
脱硫属于工业企业生产中重要的处理环节，通过对脱硫技术操作和设备的优化，能在一定程度上提升脱硫的效率。而注重脱硫的化验与监督同样重要，其中脱硫试验和检测实验室的成立，属于其中重要的工作内容。在实际操作中，由化验检测人员对脱硫的处理物进行检验，而检验的项目是吸收塔当中浆液的酸碱度、密度以及污染物元素或者离子的含量。同时要按照吸收炉当中的石灰石进行取样，来检验该物质的酸碱度、浓度。也要对吸收炉中石膏进行取样，对其物理和化学性质进行检查，以此来掌握当中存在物质的比例。
4结束语
随着我國经济的快速发展，环境污染问题也日趋严峻，但是我国仍是以煤炭为主要能源的国家，因此SO2的控制和治理成为热点问题。我国湿法脱硫技术也日趋完善，要积极采取措施用取合适的脱硫技术来进行烟气处理，并加强湿法脱硫装置的运行管理，从而实现经济与环境和谐发展。
参考文献：
[1]火电厂湿法脱硫装置运行常见问题分析[J]. 崔丽丽. 能源与环境. 2012（05）
[2]浅谈湿法脱硫装置设备的管道腐蚀及其对策[J]. 李鹏. 内蒙古科技与经济. 2015（14）
[3]300MW燃煤機组湿法脱硫二炉一塔改一炉一塔研究[J]. 黄恺珲. 电力科学与工程. 2016（08）
关键词：电厂；湿法脱硫；运行
引言
大气污染问题日益突出，作为社会能源供应主力军的火力发电厂，要严格控制污染物的排放。目前，我国绝大多数燃煤电厂基本上都实现了脱硫技术的应用。其中湿法脱硫技术应用的比较广泛。湿法脱硫主要是利用石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫，并将生成的石膏排出；湿法脱硫经常会遇到腐蚀、堵塞结垢等问题，要做好湿法脱硫装置的运行管理。
1湿法脱硫原理简述
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的电厂脱硫技术，占脱硫总装机容量的80%以上。湿法脱硫系统位于烟道末端、除尘器之后，脱硫过程中的反应温度低于露点温度，所以是气液反应，其脱硫的反应速度快，效率高，操作比较简单，是一项很成熟的技术。燃烧后烟气脱硫技术又可分为湿法、半干法和干法三类，尤其是湿法脱硫技术中的“石灰石—石膏法”烟气脱硫工艺应用最为广泛。该法工艺成熟，运行可靠，操作简单，脱硫效率高，适合各类煤种。我国已建、新建和老机组改造，大多数采用“石灰石—石膏法”烟气脱硫工艺。石灰石-石膏湿法脱硫装置从设计、建造到投入稳定运行，与该装置的设计水平、设备档次和建造质量有很大关系，也与运行维护人员对脱硫系统的熟悉程度、所具备的专业技术水平和经验有很大关系。通过一些投入运行的脱硫装置来看，脱硫装置运行的好坏与上述两个方面密切相关。因此，在这里就脱硫装置运行、维护和常见故障做一些介绍，希望对大家能有所帮助。
2燃煤电厂湿法脱硫装置调整措施
2.1烟气系统
首先，烟气系统的调节主要是指增压风机入口压力的调节。其作用是随着锅炉负荷的变化和整个脱硫烟气流程阻力的变化，来增加或减小增压风机的出力，从而维持主机和FGD系统的稳定运行。其次，GGH差压调整运行中需严密监视GGH差压，GGH差压增大时应加强吹灰。吹灰频率应根据运行工况而定（烟气粉尘浓度和净烟气二次带水），以保持GGH压降接近设计值。建议正常情况下每班至少吹扫一次，若GGH严重积灰时，可提高压缩空气的吹扫压头或选用蒸气吹扫方式进行清理，必要时可采用在线高压冲洗水清洗。
2.2吸收塔系统
首先，吸收塔水位调节。吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全性有一定影响。FGD系统通过除雾器冲洗回路，来控制吸收塔液位，该控制回路是根据锅炉负荷（即烟气流量和吸收塔液位）改变冲洗间隔时间，当锅炉负荷高，吸收塔内水分蒸发量大或液位偏低时，加大冲洗频率；当负荷下降或液位偏高时则延长冲洗间隔时间，以达到控制吸收塔液位，调节补加水量的目的。其次，吸收塔浆液密度的调节。为了维持吸收塔内部合适的浆液浓度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔底部定期排放浓度较高的石膏浆液。石膏旋流器底流密度的调整方法有：当石膏旋流器投入旋流子的数量一定，通过调整石膏浆液泵的转速来维持旋流子的入口压力，从而保证旋流器的底流的密度一定；固定石膏浆液泵的出力，通过手动调节返回吸收塔的浆液量来维护旋流器的入口压力不变，并根据吸收塔浆液密度来决定旋流器底流是去脱水机还是返回吸收塔。
2.3湿式球磨机系统
首先，石灰石给料量调节。在制浆系统启动过程中，通过增加变频器的频率来改变称重给料机的转速来达到增加石灰石给料量的目的。其次，磨机研磨水流量调节。磨机研磨水流量与石灰石流量成一固定比例3：1。然后，磨机稀释水流量调节。稀释水作用是将磨机出口石灰石浆液进行稀释，达到设计值或者一个合适的值，以便浆液经过石灰石旋流器的分离后能够产生各方面指标均合格的石灰石浆液。密度偏高，以适当增加稀释水的流量，反之则减小稀释水的流量。最后，磨机再循环箱液位控制。磨机再循环箱液位太高，则浆液容易溢流；反之，则浆液泵的出口压力会降低，既不利于泵的正常运行，也不能很好保持石灰石旋流器的工作压力。
2.4石灰石粉制浆系统
首先，石灰石粉给料量调节。在制浆系统启动过程中，通过增加变频器的频率来改变石灰石给料阀的转速来达到增加石灰石粉给料量的目的。其次，石灰石浆液的密度调节。石灰石浆液应满足一定的密度要求。脱硫设计一般要求石灰石浆液密度为1210～1230kg/m3，对应浓度一般为25%～30%左右。对于用石灰石粉制浆时，如果密度过高，需要停止加入石灰石粉，同时增加工艺水的供应量；如果密度过低，则要停止工艺水的供应，增加石灰石粉进行调节。
2.5石膏脱水系统
首先，石膏旋流器工作压力调节。压力是旋流器能否正常工作的重要条件，若压力偏高，旋流器底流、溢流成分不合要求，情况严重时，旋流器将受到磨损。因此，旋流器运行压力值必须维持在工作额定值左右。其次，石膏滤饼厚度调整。若滤饼厚度过薄，则脱水效果不好；若滤饼厚度过厚，则真空度过高，可能使真空泵过载。通过调整皮带脱水机电机变频器的频率来调整皮带机的运行速度，可以维持石膏滤饼厚度在合适的值，一般石膏滤饼厚度维持在20-25mm。
3燃煤电厂常见湿法脱硫装置措施
3.1优化设备参数
通过上文的分析和总结得知，对设备进行适当的改进能在很大程度上提升脱硫的效果。在实际的操作中，从业人员要提升自身的综合素质，并认真的分析设备和系统中的所有参数，并在此基础之上，对脱硫工作和实施的方案进行不断的完善与优化，将技术的掌握和脱硫电气设备维护作为下一时期工作的重点内容。同时在对设备中的某项参数进行调整的过程中，要对相关联的参数进行一并修改，这样才能使脱硫的电气设备在相对稳定的状态下进行工作。另外，还要按照机组自身的负荷与烟气量客观的变化状况，适当对吸收物的比例进行调整，也要注重在吸收过程中生产设备和污染物处理设备内部的压力与容量问题，让电气设备能保证在额定范围内完成脱硫的工作。
3.2强化真空皮带脱水设备
在很多工业企业生产处理烟气的过程中，均会使用脱水机，该种机械皮带上面的浆液在未能铺满时，当中的真空度将出现下降的现象，这样导致的石膏的浓度较低，出现这样的状况后，需要对石膏浆液进行重复添加，并在实际操作中满足皮带铺满。加强对石膏浆液体含量的调整，是工业企业脱硫工序的重要的环节。这是由于石膏浆液密度程度与旋流出石膏的问题具有紧密的联系，密度相对较低，则石膏在处理炉当中生成效果不佳，无法实现旋流的目的，则连带真空皮带机出现不脱水的现象。因此，强化石膏旋流，并在实际操作的过程中的不定期的对石膏旋流子进行认真的观察，这样能在一定程度上避免旋流子出现堵塞的现象。
3.3加强装置的化验与监督
脱硫属于工业企业生产中重要的处理环节，通过对脱硫技术操作和设备的优化，能在一定程度上提升脱硫的效率。而注重脱硫的化验与监督同样重要，其中脱硫试验和检测实验室的成立，属于其中重要的工作内容。在实际操作中，由化验检测人员对脱硫的处理物进行检验，而检验的项目是吸收塔当中浆液的酸碱度、密度以及污染物元素或者离子的含量。同时要按照吸收炉当中的石灰石进行取样，来检验该物质的酸碱度、浓度。也要对吸收炉中石膏进行取样，对其物理和化学性质进行检查，以此来掌握当中存在物质的比例。
4结束语
随着我國经济的快速发展，环境污染问题也日趋严峻，但是我国仍是以煤炭为主要能源的国家，因此SO2的控制和治理成为热点问题。我国湿法脱硫技术也日趋完善，要积极采取措施用取合适的脱硫技术来进行烟气处理，并加强湿法脱硫装置的运行管理，从而实现经济与环境和谐发展。
参考文献：
[1]火电厂湿法脱硫装置运行常见问题分析[J]. 崔丽丽. 能源与环境. 2012（05）
[2]浅谈湿法脱硫装置设备的管道腐蚀及其对策[J]. 李鹏. 内蒙古科技与经济. 2015（14）
[3]300MW燃煤機组湿法脱硫二炉一塔改一炉一塔研究[J]. 黄恺珲. 电力科学与工程. 2016（08）