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广东金中海建设工程有限公司 广东汕头 515065
摘要：钢筋是工程的关键，一旦处理不好，将影响工程的安全可靠。本文对钢筋的质量问题及处理措施进行分析论述，希望与广大同行共勉。
关键词：钢筋工程；质量问题；处理措施
1 钢筋绑扎工艺流程
施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工
（注：所有承台钢筋采用绑扎形式，承台上下每个箍筋绑扎为2个搭接长度，承台每个腰箍筋为4个搭接长度）
1.1 操作方法
1.施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上，经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2.钢筋加工
钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4.底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板厚或用钢量较大，摆放距离可缩小。
5.钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及胸处绑两根横筋定位，并画好横筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应位置应符合设计要求。上下层钢筋采用马镫固定，C22@800布置，由于承台高度大，钢筋多，故马镫的底部支撑点每端设置25cm长。
6.顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸，根据放样进行顶板的钢筋绑扎，绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。
1.2梁板钢筋
弹钢筋位置线
将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。
布放钢筋
按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
钢筋绑扎
（1）不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。
1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。
a.套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如图1所示：
图1 套扣
b.反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如图2，3所示：
图2 反十字花扣
图3 兜扣加缠
2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如图4所示：
图4 顺扣
（2）地梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm；底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不宜大于800mm，宜梅花式摆放。垫卡及垫块宜采用混凝土、砂浆垫块，禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。
2 钢筋施工中的处理措施
2.1 钢筋半成品加工
（1）钢筋调直平直；工程施工现场常用钢筋有两类，一类是1级盘条钢筋，一般采用冷拉调直；另一类是Ⅱ，Ⅲ级定尺直钢筋、一般不必平直，个别弯曲者可用卡盘和搬手校直.不宜用大糙敲直。在盘条钢筋冷拉调直时必须严格控制冷拉率不大于4%。不能在无控下随意切断，随意冷拉，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸长度，切断长度和拉伸长度均应划出标记便于工人操作。（2）钢筋切断下料；钢筋切断下料应以料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，下料前应检验钢筋原材质地.不合格的坚决不能使用。下料长度应控制在规范以许偏差之内。用于对焊、电渣压力焊的钢筋和直螺纹连接接头的钢筋.应切去钢筋热轧端圆头或弯、劈裂头。
2.2 钢筋位置、保护层厚度控制
（1）墙体钢筋。在墙筋绑扎中为保证钢筋位置谁确，制作水平梯形定位架和竖向梯形定位架来控制竖筋和水平筋。为满足保护层厚度要求。
（2）柱、梁钢筋。在柱筋绑扎中为防止钢筋位移制造了定位框。为保证箍筋间距，在绑扎前划好间距线，并按箍筋间距自制标尺进行检查和安装控制，严格要求箍筋绑扎时保证与主筋垂直且箍筋弯钩交替错开绑扎在不同的主筋上。柱筋保护层厚度通过砂浆垫块来保护，垫块的厚度与保护层厚度相符，具体尺寸视主筋规格定，但必须保证垫塊具有足够的强度；梁筋绑扎中，主筋利用水平尺调平.要求均匀分布且保证间距不小于23mm.对于受力筋有多层时，层间用25钢筋作垫.箍筋绑扎方法同柱，保护层厚度控制采用砂浆垫块。
2.3钢筋锚锢、搭接和接头连接质量
钢筋锚锢、搭接和接头连接质量是确保工程结构安全和抗震性能内在质量的重要环节，锚锢形式、长度和搭接长度、接头位置及接头质量均是重点检查对象，也是最易出现质量隐患的一个环节。故而，必须加强其现场质量控制。要控制好锚锢和搭接及接头质量大关，首先必须抓住钢筋下料这一关键环节，在做料表时必须按照图纸设计和规范要求及结构构件受力情况合理的布置搭接接头位置，但必须保证接头位置按规范及设计要求错开。
摘要：钢筋是工程的关键，一旦处理不好，将影响工程的安全可靠。本文对钢筋的质量问题及处理措施进行分析论述，希望与广大同行共勉。
关键词：钢筋工程；质量问题；处理措施
1 钢筋绑扎工艺流程
施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工
（注：所有承台钢筋采用绑扎形式，承台上下每个箍筋绑扎为2个搭接长度，承台每个腰箍筋为4个搭接长度）
1.1 操作方法
1.施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上，经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2.钢筋加工
钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4.底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板厚或用钢量较大，摆放距离可缩小。
5.钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及胸处绑两根横筋定位，并画好横筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应位置应符合设计要求。上下层钢筋采用马镫固定，C22@800布置，由于承台高度大，钢筋多，故马镫的底部支撑点每端设置25cm长。
6.顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸，根据放样进行顶板的钢筋绑扎，绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。
1.2梁板钢筋
弹钢筋位置线
将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。
布放钢筋
按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
钢筋绑扎
（1）不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。
1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。
a.套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如图1所示：
图1 套扣
b.反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如图2，3所示：
图2 反十字花扣
图3 兜扣加缠
2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如图4所示：
图4 顺扣
（2）地梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm；底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不宜大于800mm，宜梅花式摆放。垫卡及垫块宜采用混凝土、砂浆垫块，禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。
2 钢筋施工中的处理措施
2.1 钢筋半成品加工
（1）钢筋调直平直；工程施工现场常用钢筋有两类，一类是1级盘条钢筋，一般采用冷拉调直；另一类是Ⅱ，Ⅲ级定尺直钢筋、一般不必平直，个别弯曲者可用卡盘和搬手校直.不宜用大糙敲直。在盘条钢筋冷拉调直时必须严格控制冷拉率不大于4%。不能在无控下随意切断，随意冷拉，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸长度，切断长度和拉伸长度均应划出标记便于工人操作。（2）钢筋切断下料；钢筋切断下料应以料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，下料前应检验钢筋原材质地.不合格的坚决不能使用。下料长度应控制在规范以许偏差之内。用于对焊、电渣压力焊的钢筋和直螺纹连接接头的钢筋.应切去钢筋热轧端圆头或弯、劈裂头。
2.2 钢筋位置、保护层厚度控制
（1）墙体钢筋。在墙筋绑扎中为保证钢筋位置谁确，制作水平梯形定位架和竖向梯形定位架来控制竖筋和水平筋。为满足保护层厚度要求。
（2）柱、梁钢筋。在柱筋绑扎中为防止钢筋位移制造了定位框。为保证箍筋间距，在绑扎前划好间距线，并按箍筋间距自制标尺进行检查和安装控制，严格要求箍筋绑扎时保证与主筋垂直且箍筋弯钩交替错开绑扎在不同的主筋上。柱筋保护层厚度通过砂浆垫块来保护，垫块的厚度与保护层厚度相符，具体尺寸视主筋规格定，但必须保证垫塊具有足够的强度；梁筋绑扎中，主筋利用水平尺调平.要求均匀分布且保证间距不小于23mm.对于受力筋有多层时，层间用25钢筋作垫.箍筋绑扎方法同柱，保护层厚度控制采用砂浆垫块。
2.3钢筋锚锢、搭接和接头连接质量
钢筋锚锢、搭接和接头连接质量是确保工程结构安全和抗震性能内在质量的重要环节，锚锢形式、长度和搭接长度、接头位置及接头质量均是重点检查对象，也是最易出现质量隐患的一个环节。故而，必须加强其现场质量控制。要控制好锚锢和搭接及接头质量大关，首先必须抓住钢筋下料这一关键环节，在做料表时必须按照图纸设计和规范要求及结构构件受力情况合理的布置搭接接头位置，但必须保证接头位置按规范及设计要求错开。