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【摘 要】 通过分析蒸压加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因，由此提出处理及预防措施，以减少裂缝的发生。
【关键词】 蒸压加气混凝土砌块；裂缝；预防措施
近年来，随着蒸压加气混凝土砌块作为较理想的轻质节能材料被广泛应用，加气砼墙面开裂现象多有发生。其裂缝出现的时间因不同的建筑物而各异，有的早，有的晚。裂缝问题不仅影响建筑物的正常使用，降低了建筑功能，缩短了使用年限，而且对抗震也是极为不利的。因此，解决蒸压加气砼砌块裂缝问题，确保墙面质量已是当务之急，有必要对其进行经验总结。
1.裂缝类型
1.1水平裂缝
水平裂缝多见于内外墙顶砖与框架梁交接处、门窗洞口过梁下方。
1.2八字裂缝
八字裂缝多见于横墙与纵墙两端部，內墙墙体顶部。
1.3竖向裂缝
多见于框架柱与墙体交接处及填充墙中部。
1.4斜向裂缝
多数出现在窗台压顶梁、凸窗板两端角落处及门洞过梁搁置处。
2.加气砼砌块墙产生裂缝的主要原因分析
2.1材料方面的原因
1）蒸压加气混凝土砌块：砌块与粘土砖、混凝土、抹灰砂浆的干燥收缩值、线膨胀系数相差较大；吸水性强；干缩变形显著；施工单位对现场材料人员培训不够，材料验收制度不健全，使用的砌块龄期不足28天。
2）砌筑砂浆：采用抹灰砂浆为普通砂浆，未使用界面剂及专用抹灰砂浆；砂浆配料计量不准确导致砌筑、抹灰砂浆标号过高。
2.2施工操作方面的原因
1）砌筑：砌筑前砌块表面未清理干净并洒水湿润，导致砌体与砂浆粘结不牢固；砌体施工前未进行墙体放线，设置标志杆，导致砌体灰缝厚薄不一；砂浆饱满度不足，勾缝不密实；对工人教育不够，工人质量意识差，砌块砌体日砌筑高度过大；顶砖未按60°～75°斜砌顶紧梁底；施工进度安排不合理，顶砖砌筑与下部墙体施工间隔时间短，下部砌体本身变形未稳定，使得砖与砌体干缩变形不同步而产生裂缝。
2）抹灰及粉刷：抹灰未能在砌体干缩变形基本稳定后进行，抹灰与砌体变形不同步产生裂缝；在砌体裂缝产生后未处理而匆忙抹灰，更会加大裂缝。
3）设备槽孔未预留，又未采用专用切割工具，造成墙体砌块松动又未采取补强措施而产生裂缝。
3.加气砼砌块墙体裂缝的预防措施
针对以上分析的墙体裂缝产生的原因，建议采取下列措施来加强控制：
3.1材料控制：1）蒸压加气混凝土砌块：强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，因此应加强对现场材料人员的培训，制定严密的材料验收管理制度，保证砌体的龄期达到28天，严把进场报验送检关，对进场砌体要有出厂合格证及检测报告，有送检制度，送检合格，材料才能允许使用。砌块现场存放场地应夯实，平整，干燥，并有防雨、防潮、排水措施，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。2）砂浆：砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。尽可能选用加气混凝土专用砂浆及专用界面处理剂，并由实验室做配合比试配。3）为了避免与蒸压加气砼砌块填充墙接触的基层面空鼓、裂缝，建议采用粉刷石膏粉刷基层。
粉刷石膏具有早强、快硬、粘结力强，施工效率高，不空鼓、不开裂、不反碱、表面光滑细腻等特点，干燥快、施工快，可加快施工进度，粉刷后不空鼓、不龟裂。干缩性小，在整个干燥收缩过程中收缩率不超过0.05%，是蒸压加气砼砌块收缩率的十分之一，具有良好的保水性，抹灰浆料中的水分不能被加气砌块墙体在短时间内吸走，为抹灰浆料的完全水化过程提供了足够的时间，具有独特的湿度呼吸功能，在水化后形成一定的毛细管空间，既有一定的吸湿能力，又有良好的排湿性，这对加气墙体自身的干燥起到很好的协调作用，也有利于加气墙体的长期稳定。
3.2施工工艺控制：1）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位及加气混凝土砌块和红机砖洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2）将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度3）在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线，标注窗口位置。4）灰缝要横平竖直，上下错缝搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，也不应小于90㎜，当砌块长度﹤300㎜时，搭砌长度不小于砌块的1/2，灰缝厚度控制在8mm～12mm，厚薄均匀，水平及垂直灰缝饱满度不应低于80%。5）砌块墙体砌筑施工应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待砂浆终凝后，才能再次砌筑，且日砌筑高度不宜大于2.4m。6）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理
3.3构造措施：1）构造柱：设置构造柱能增强墙体的整体性和延性。因此，构造柱的设置能减少加气混凝土砌块墙体裂缝的产生，其主要设置位置应在纵横墙体交叉部位、墙体转角处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位以及门窗的两侧。2）加气墙根部先砌好三层红机砖（踢脚高度）以用来找平，或做成混凝土带。3）墙体拉结筋：主要设置位置在加强墙与结构墙连接处、楼板的底部、梁底4）粘结砂浆：应预留而未预留拉结筋部位，需采用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实5）圈梁：当墙的高度大于4m有门洞时，应在门洞上皮做宽240mm×高180mm的混凝土圈梁，此圈梁一跨拉通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
4.结语
控制加气砼墙面裂缝的产生和发展，才能更好的应用加气砼作为墙体施工材料，所以更应引起足够重视。而控制裂缝，重点在防，需要从设计、施工上共同努力，各尽其职、团结合作。在施工过程中，根据加气混凝土砌块自身材料的缺点，加强关键工序的控制，在构造上采取相应的措施，控制裂缝是完全可以做到的。
参考文献
[1]GBJ5003-2001，砌体结构设计规范[S].
[2]邹泓荣.建筑病害诊治实例与工程质量保证[M].北京：中国计划出版社，2006：184-185.
（作者单位：晋煤集团长平煤业有限责任公司）
【关键词】 蒸压加气混凝土砌块；裂缝；预防措施
近年来，随着蒸压加气混凝土砌块作为较理想的轻质节能材料被广泛应用，加气砼墙面开裂现象多有发生。其裂缝出现的时间因不同的建筑物而各异，有的早，有的晚。裂缝问题不仅影响建筑物的正常使用，降低了建筑功能，缩短了使用年限，而且对抗震也是极为不利的。因此，解决蒸压加气砼砌块裂缝问题，确保墙面质量已是当务之急，有必要对其进行经验总结。
1.裂缝类型
1.1水平裂缝
水平裂缝多见于内外墙顶砖与框架梁交接处、门窗洞口过梁下方。
1.2八字裂缝
八字裂缝多见于横墙与纵墙两端部，內墙墙体顶部。
1.3竖向裂缝
多见于框架柱与墙体交接处及填充墙中部。
1.4斜向裂缝
多数出现在窗台压顶梁、凸窗板两端角落处及门洞过梁搁置处。
2.加气砼砌块墙产生裂缝的主要原因分析
2.1材料方面的原因
1）蒸压加气混凝土砌块：砌块与粘土砖、混凝土、抹灰砂浆的干燥收缩值、线膨胀系数相差较大；吸水性强；干缩变形显著；施工单位对现场材料人员培训不够，材料验收制度不健全，使用的砌块龄期不足28天。
2）砌筑砂浆：采用抹灰砂浆为普通砂浆，未使用界面剂及专用抹灰砂浆；砂浆配料计量不准确导致砌筑、抹灰砂浆标号过高。
2.2施工操作方面的原因
1）砌筑：砌筑前砌块表面未清理干净并洒水湿润，导致砌体与砂浆粘结不牢固；砌体施工前未进行墙体放线，设置标志杆，导致砌体灰缝厚薄不一；砂浆饱满度不足，勾缝不密实；对工人教育不够，工人质量意识差，砌块砌体日砌筑高度过大；顶砖未按60°～75°斜砌顶紧梁底；施工进度安排不合理，顶砖砌筑与下部墙体施工间隔时间短，下部砌体本身变形未稳定，使得砖与砌体干缩变形不同步而产生裂缝。
2）抹灰及粉刷：抹灰未能在砌体干缩变形基本稳定后进行，抹灰与砌体变形不同步产生裂缝；在砌体裂缝产生后未处理而匆忙抹灰，更会加大裂缝。
3）设备槽孔未预留，又未采用专用切割工具，造成墙体砌块松动又未采取补强措施而产生裂缝。
3.加气砼砌块墙体裂缝的预防措施
针对以上分析的墙体裂缝产生的原因，建议采取下列措施来加强控制：
3.1材料控制：1）蒸压加气混凝土砌块：强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，因此应加强对现场材料人员的培训，制定严密的材料验收管理制度，保证砌体的龄期达到28天，严把进场报验送检关，对进场砌体要有出厂合格证及检测报告，有送检制度，送检合格，材料才能允许使用。砌块现场存放场地应夯实，平整，干燥，并有防雨、防潮、排水措施，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。2）砂浆：砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。尽可能选用加气混凝土专用砂浆及专用界面处理剂，并由实验室做配合比试配。3）为了避免与蒸压加气砼砌块填充墙接触的基层面空鼓、裂缝，建议采用粉刷石膏粉刷基层。
粉刷石膏具有早强、快硬、粘结力强，施工效率高，不空鼓、不开裂、不反碱、表面光滑细腻等特点，干燥快、施工快，可加快施工进度，粉刷后不空鼓、不龟裂。干缩性小，在整个干燥收缩过程中收缩率不超过0.05%，是蒸压加气砼砌块收缩率的十分之一，具有良好的保水性，抹灰浆料中的水分不能被加气砌块墙体在短时间内吸走，为抹灰浆料的完全水化过程提供了足够的时间，具有独特的湿度呼吸功能，在水化后形成一定的毛细管空间，既有一定的吸湿能力，又有良好的排湿性，这对加气墙体自身的干燥起到很好的协调作用，也有利于加气墙体的长期稳定。
3.2施工工艺控制：1）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位及加气混凝土砌块和红机砖洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2）将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度3）在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线，标注窗口位置。4）灰缝要横平竖直，上下错缝搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，也不应小于90㎜，当砌块长度﹤300㎜时，搭砌长度不小于砌块的1/2，灰缝厚度控制在8mm～12mm，厚薄均匀，水平及垂直灰缝饱满度不应低于80%。5）砌块墙体砌筑施工应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待砂浆终凝后，才能再次砌筑，且日砌筑高度不宜大于2.4m。6）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理
3.3构造措施：1）构造柱：设置构造柱能增强墙体的整体性和延性。因此，构造柱的设置能减少加气混凝土砌块墙体裂缝的产生，其主要设置位置应在纵横墙体交叉部位、墙体转角处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位以及门窗的两侧。2）加气墙根部先砌好三层红机砖（踢脚高度）以用来找平，或做成混凝土带。3）墙体拉结筋：主要设置位置在加强墙与结构墙连接处、楼板的底部、梁底4）粘结砂浆：应预留而未预留拉结筋部位，需采用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实5）圈梁：当墙的高度大于4m有门洞时，应在门洞上皮做宽240mm×高180mm的混凝土圈梁，此圈梁一跨拉通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
4.结语
控制加气砼墙面裂缝的产生和发展，才能更好的应用加气砼作为墙体施工材料，所以更应引起足够重视。而控制裂缝，重点在防，需要从设计、施工上共同努力，各尽其职、团结合作。在施工过程中，根据加气混凝土砌块自身材料的缺点，加强关键工序的控制，在构造上采取相应的措施，控制裂缝是完全可以做到的。
参考文献
[1]GBJ5003-2001，砌体结构设计规范[S].
[2]邹泓荣.建筑病害诊治实例与工程质量保证[M].北京：中国计划出版社，2006：184-185.
（作者单位：晋煤集团长平煤业有限责任公司）