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摘 要：电力变压器的制造质量对后续变压器的安装、调试、运行和维修等都会造成重要影响，为了确保电力变压器的制造质量，需要生产制造企业加强对变压器制造过程的控制，尤其要重视对制造工艺的控制。本文对电力变压器的制造过程及其质量控制进行了探讨，以期对变压器的生产制造工作能够有所借鉴。
关键词：电力变压器，制造，质量控制
1引言
社会和经济发展对电网稳定运行的依赖程度越来越大，而电力变压器作为直接影响着电网稳定性和可靠性的重要组成设备，其安全稳定运行对保障电网正常工作意义重大。众说周知，变压器在电力系统中担负着变压和稳压工作，如果其存在先天的质量缺陷，轻则损坏设备，重则将可能造成电力系统局部瘫痪，从而给人们的生活和生产造成重要影响。
要保障变压器能够正常稳定运行，防止变压器故障所带来的不利影响，首先就要确保变压器的设计和制造质量，如果变压器存在先天的质量缺陷，则无论后期运行维护工作做地再多再好，其工作的可靠性和稳定性也难以得到真正有效的保障。笔者结合自己多年的工作实践经验，对电力变压器的制造过程及其质量控制进行了探讨，以期对变压器的生产制造工作能够有所借鉴。
2电力变压器的结构及其制造过程概述
电力变压器是将一种形式的交流电能转换为另一种形式交流电能的电力设备，在电力系统中主要担负着变压和稳压作用，它的稳定可靠运行对确保电力系统的正常工作具有重要意义。电力变压器按结构可以划分为心式和壳式两类。前者的铁芯是垂直放置的，铁芯柱的截面近似接近于圆形，高压绕组和低压绕组则进行同心排列，圆筒形的线圈绕组就直接套在铁芯上；与心式变压器的结构不同，壳式变压器的铁芯是水平放置的，而且其铁芯柱的截面也不再近似于圆形，而是呈现出矩形的特点，这使得壳式变压器的铁芯片比较简单，只有一种宽度，便于剪切。除了以上不同点外，壳式变压器的绕组也是矩形的，并且被铁芯所包裹，这也是两者的最大不同之处。
在实际工作中，无论电力变压器是那种结构形式，其主要都是由铁芯、线圈、绝缘件、油箱、组部件（套管、压力释放阀、温度计、气体继电器、开关）等装配而成。在进行变压器的生产制造时，组部件并不需要进行自主生产，可以直接购买相关厂家的产品，至于其他部件则一般需要变压器生产厂家进行自主生产。在实际工作中，一般需要根据待生产电力变压器的结构组成，将制造车间进行相应的划分，确定生产铁芯、线圈、绝缘、油箱以及最终进行装配的车间，然后在分别生产对应的零部件或进行最终产品的组装。
3制造过程中常出现的质量问题
电力变压器主要由铁芯、线圈、绝缘件、油箱以及相关组部件构成。其中，除了一些通用的组部件以外，其他部件都需要由变压器制造厂进行自主生产，这就使得其中任何一个组成部件的生产工艺出现问题，就会对变压器最终的制造质量产生影响。在实际工作中，油箱制造工艺、铁芯制造工艺以及最后的装配工艺是变压器制造过程中最容易出现工艺问题的环节，必须引起充分的重视。以下将对各组成部件的制造工艺问题进行详细论述：（1）油箱制造工艺问题。因为油箱一般都是通过焊接工艺进行制作的，所以焊接质量会对最终的油箱制造质量产生重要影响，如因焊接工艺不良而造成的油箱箱沿、加强铁等部位出现咬边、焊缝不饱满、不整齐等问题；又例如油箱焊缝存在气孔、夹渣，造成密封试验时发现泄漏点等。此外，油箱一般都需要进行喷漆处理，但喷漆量如果控制地不合理，导致表面的油漆厚度不均匀，甚至形成漆瘤，这就会给后续的变压器装配环节造成不利因素。（2）线圈的制造工艺问题。一是导线换位处的辐向尺寸存在超差现象，内部换位有轻度剪切口，换位底部垫条下凹量大；二是导线焊接不良；三是线圈垫块、撑条有的尺寸存在不一致的现象，甚至还存在裂纹。（3）铁芯制造工艺问题。一是硅钢片剪裁不良，防护不当，造成表面漆膜损伤和边角磕碰；二是铁芯叠片不良，导致叠片参差不齐；三是铁芯装配工艺不良，铁芯夹件绝缘不合格。（4）绝缘制造工艺问题。主要是由于绝缘材料及其成型件的加工制造存在问题，例如在进行撑条、垫块的冲压时出现裂纹等缺陷。（5）器身装配工艺问题。一是引线制作和装配工艺不良，存在引线局部包扎不规范、引线排列不齐、夹持不牢固、引线松动等问题；二是上铁轭装配工艺不良，铁芯片有搭接，铁轭垫块与夹件支板间存在较大缝隙；三是清洁度不符合规定。
4制造质量控制措施探讨
造成电力变压器出现制造质量问题的原因有很多，主要可以归纳为以下几个方面：对工艺的管理不够系统和严格，工艺标准没有被严格执行；质量控制工作流于形式，一些企业的责任追溯机制不完善，出现质量问题后难以追究相关人员的责任；原材料和通用组部件存在入厂检验工作不严格的问题，一些存在质量缺陷的原材料和通用组部件被直接应用到了电力变压器的生产制造中；工装、检测设备没有及时进行更新，造成工艺质量波动较大，容易出现质量问题；生产技术人员缺乏足够的质量意识，在进行工艺生产时存在一定的随意操作现象，有时甚至在对工艺文件没有进行充分理解的情况下就开始盲目制造加工，其所生产出来的产品质量自然也难以得到有效保障。
针对电力变压器制造过程中容易出现的质量问题，在分析其出现原因的基础上，我们有必要采取措施加以改善，这些措施可以被概括为以下几个方面：（1）对电力变压器制造工艺的控制进行完善，提高变压器生产企业对质量控制的重视，提高生产技术人员的责任意识和质量意识，并通过完善责任追溯机制来对各个环节出现的质量问题的现象进行遏制；加强油箱整体装配质量的检测，重点避免油箱出现焊接工艺问题；加强对线圈制作工艺的监督和管理，尤其要重视线圈绕制中对绝缘件的使用以及线圈出头绝缘的处理；加强硅钢片剪切、铁芯叠片工艺控制，重点关注硅钢片毛刺、波浪度控制，避免漆膜损伤；加强器身装配过程中的引线制作和装配、上铁轭装配工艺控制；加强绝缘件加工、线圈套装的工艺控制。（2）电力变压器生产企业应该加强对原材料以及通用组部件的入厂检验工作，除了要加强对原材料和通用组部件质量合格证书的查验外，还要设置完善的检测项目，通过对普通部件的重点抽查和重要部件的逐只测试等手段，来确保所有投入到实际生产中的原材料和组部件不存在先天性的质量缺陷。此外，电力变压器生产企业还要根据检测结果对上游原材料和组部件提供厂商进行质量评级，在后续的采购活动中优先采购评级较高的企业所提供的产品，并根据后续的检测结果对评级数据不断进行更新。（3）做好出厂试验工作。出厂试验是电力变压器生产企业在制造阶段所把的最后一道质量关，通过加强出厂试验工作，可以及时发现设计制造过程中存在的不足，这对后续设计完善和制造工艺优化具有极其重要的意义。出厂试验工作要严格遵守技术协议，按照标准规范进行试验，以确保试验结果的准确性和可靠性。（4）制造过程应对设计阶段存在的问题进行及时反馈，生产技术人员在发现某型号电力变压器存在设计缺陷时就应当及时进行反馈，以避免大批量制造所带来的经济损失。（5）整个制造过程都应加强对原材料、组部件的储存和转运管理，在使用前还应该再次进行检测，从而确保原材料和组部件不会因保管地不完善而对最终的产品质量产生影响。
5结束语
电力变压器的制造质量对后续变压器的安装、调试、运行和维修等都会造成重要影响，为了确保电力变压器的制造质量，需要生产制造企业加强对变压器制造过程的控制，尤其要重视对制造工艺控制，从而为变压器的正常稳定运行打下坚实的基础。
参考文献
[1] 李丹.变压器铁心制造工艺探讨[J].中国高新技术企业，2013，（15）：53-55
关键词：电力变压器，制造，质量控制
1引言
社会和经济发展对电网稳定运行的依赖程度越来越大，而电力变压器作为直接影响着电网稳定性和可靠性的重要组成设备，其安全稳定运行对保障电网正常工作意义重大。众说周知，变压器在电力系统中担负着变压和稳压工作，如果其存在先天的质量缺陷，轻则损坏设备，重则将可能造成电力系统局部瘫痪，从而给人们的生活和生产造成重要影响。
要保障变压器能够正常稳定运行，防止变压器故障所带来的不利影响，首先就要确保变压器的设计和制造质量，如果变压器存在先天的质量缺陷，则无论后期运行维护工作做地再多再好，其工作的可靠性和稳定性也难以得到真正有效的保障。笔者结合自己多年的工作实践经验，对电力变压器的制造过程及其质量控制进行了探讨，以期对变压器的生产制造工作能够有所借鉴。
2电力变压器的结构及其制造过程概述
电力变压器是将一种形式的交流电能转换为另一种形式交流电能的电力设备，在电力系统中主要担负着变压和稳压作用，它的稳定可靠运行对确保电力系统的正常工作具有重要意义。电力变压器按结构可以划分为心式和壳式两类。前者的铁芯是垂直放置的，铁芯柱的截面近似接近于圆形，高压绕组和低压绕组则进行同心排列，圆筒形的线圈绕组就直接套在铁芯上；与心式变压器的结构不同，壳式变压器的铁芯是水平放置的，而且其铁芯柱的截面也不再近似于圆形，而是呈现出矩形的特点，这使得壳式变压器的铁芯片比较简单，只有一种宽度，便于剪切。除了以上不同点外，壳式变压器的绕组也是矩形的，并且被铁芯所包裹，这也是两者的最大不同之处。
在实际工作中，无论电力变压器是那种结构形式，其主要都是由铁芯、线圈、绝缘件、油箱、组部件（套管、压力释放阀、温度计、气体继电器、开关）等装配而成。在进行变压器的生产制造时，组部件并不需要进行自主生产，可以直接购买相关厂家的产品，至于其他部件则一般需要变压器生产厂家进行自主生产。在实际工作中，一般需要根据待生产电力变压器的结构组成，将制造车间进行相应的划分，确定生产铁芯、线圈、绝缘、油箱以及最终进行装配的车间，然后在分别生产对应的零部件或进行最终产品的组装。
3制造过程中常出现的质量问题
电力变压器主要由铁芯、线圈、绝缘件、油箱以及相关组部件构成。其中，除了一些通用的组部件以外，其他部件都需要由变压器制造厂进行自主生产，这就使得其中任何一个组成部件的生产工艺出现问题，就会对变压器最终的制造质量产生影响。在实际工作中，油箱制造工艺、铁芯制造工艺以及最后的装配工艺是变压器制造过程中最容易出现工艺问题的环节，必须引起充分的重视。以下将对各组成部件的制造工艺问题进行详细论述：（1）油箱制造工艺问题。因为油箱一般都是通过焊接工艺进行制作的，所以焊接质量会对最终的油箱制造质量产生重要影响，如因焊接工艺不良而造成的油箱箱沿、加强铁等部位出现咬边、焊缝不饱满、不整齐等问题；又例如油箱焊缝存在气孔、夹渣，造成密封试验时发现泄漏点等。此外，油箱一般都需要进行喷漆处理，但喷漆量如果控制地不合理，导致表面的油漆厚度不均匀，甚至形成漆瘤，这就会给后续的变压器装配环节造成不利因素。（2）线圈的制造工艺问题。一是导线换位处的辐向尺寸存在超差现象，内部换位有轻度剪切口，换位底部垫条下凹量大；二是导线焊接不良；三是线圈垫块、撑条有的尺寸存在不一致的现象，甚至还存在裂纹。（3）铁芯制造工艺问题。一是硅钢片剪裁不良，防护不当，造成表面漆膜损伤和边角磕碰；二是铁芯叠片不良，导致叠片参差不齐；三是铁芯装配工艺不良，铁芯夹件绝缘不合格。（4）绝缘制造工艺问题。主要是由于绝缘材料及其成型件的加工制造存在问题，例如在进行撑条、垫块的冲压时出现裂纹等缺陷。（5）器身装配工艺问题。一是引线制作和装配工艺不良，存在引线局部包扎不规范、引线排列不齐、夹持不牢固、引线松动等问题；二是上铁轭装配工艺不良，铁芯片有搭接，铁轭垫块与夹件支板间存在较大缝隙；三是清洁度不符合规定。
4制造质量控制措施探讨
造成电力变压器出现制造质量问题的原因有很多，主要可以归纳为以下几个方面：对工艺的管理不够系统和严格，工艺标准没有被严格执行；质量控制工作流于形式，一些企业的责任追溯机制不完善，出现质量问题后难以追究相关人员的责任；原材料和通用组部件存在入厂检验工作不严格的问题，一些存在质量缺陷的原材料和通用组部件被直接应用到了电力变压器的生产制造中；工装、检测设备没有及时进行更新，造成工艺质量波动较大，容易出现质量问题；生产技术人员缺乏足够的质量意识，在进行工艺生产时存在一定的随意操作现象，有时甚至在对工艺文件没有进行充分理解的情况下就开始盲目制造加工，其所生产出来的产品质量自然也难以得到有效保障。
针对电力变压器制造过程中容易出现的质量问题，在分析其出现原因的基础上，我们有必要采取措施加以改善，这些措施可以被概括为以下几个方面：（1）对电力变压器制造工艺的控制进行完善，提高变压器生产企业对质量控制的重视，提高生产技术人员的责任意识和质量意识，并通过完善责任追溯机制来对各个环节出现的质量问题的现象进行遏制；加强油箱整体装配质量的检测，重点避免油箱出现焊接工艺问题；加强对线圈制作工艺的监督和管理，尤其要重视线圈绕制中对绝缘件的使用以及线圈出头绝缘的处理；加强硅钢片剪切、铁芯叠片工艺控制，重点关注硅钢片毛刺、波浪度控制，避免漆膜损伤；加强器身装配过程中的引线制作和装配、上铁轭装配工艺控制；加强绝缘件加工、线圈套装的工艺控制。（2）电力变压器生产企业应该加强对原材料以及通用组部件的入厂检验工作，除了要加强对原材料和通用组部件质量合格证书的查验外，还要设置完善的检测项目，通过对普通部件的重点抽查和重要部件的逐只测试等手段，来确保所有投入到实际生产中的原材料和组部件不存在先天性的质量缺陷。此外，电力变压器生产企业还要根据检测结果对上游原材料和组部件提供厂商进行质量评级，在后续的采购活动中优先采购评级较高的企业所提供的产品，并根据后续的检测结果对评级数据不断进行更新。（3）做好出厂试验工作。出厂试验是电力变压器生产企业在制造阶段所把的最后一道质量关，通过加强出厂试验工作，可以及时发现设计制造过程中存在的不足，这对后续设计完善和制造工艺优化具有极其重要的意义。出厂试验工作要严格遵守技术协议，按照标准规范进行试验，以确保试验结果的准确性和可靠性。（4）制造过程应对设计阶段存在的问题进行及时反馈，生产技术人员在发现某型号电力变压器存在设计缺陷时就应当及时进行反馈，以避免大批量制造所带来的经济损失。（5）整个制造过程都应加强对原材料、组部件的储存和转运管理，在使用前还应该再次进行检测，从而确保原材料和组部件不会因保管地不完善而对最终的产品质量产生影响。
5结束语
电力变压器的制造质量对后续变压器的安装、调试、运行和维修等都会造成重要影响，为了确保电力变压器的制造质量，需要生产制造企业加强对变压器制造过程的控制，尤其要重视对制造工艺控制，从而为变压器的正常稳定运行打下坚实的基础。
参考文献
[1] 李丹.变压器铁心制造工艺探讨[J].中国高新技术企业，2013，（15）：53-55