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摘 要：在进行钢铁生产的过程中，烧结机是非常重要的设备之一。为了保证钢铁生产的更好进行，需要确保烧结机的正常有效运转。在实际的生产过程中，如果烧结机头电除尘器的维护工作做得不到位，不仅会影响到钢铁生产的质量，同时还会伴随着大量的粉尘产生，从而严重污染周围的环境。因此，作为相关人员，需要重视烧结机头电除尘器的运行维护工作。本文在对烧结机头烟气及粉尘的特点进行分析的基础上，指出烧结机头电除尘器运行中存在的问题，并探讨了除尘器的运行维护策略。希望对相关人士能够有所帮助。
关键词：烧结机；电除尘器；运行维护
随着我国经济建设的进一步发展，使得了社会对于钢铁的需求量进一步增大，这就对于钢铁生产的效率和质量提出了更高的要求。然而在钢铁实际生产过程中，由于受到一些因素的影响，导致生产过程中经常会伴有大量的烟气和粉尘产生，进而影响了钢铁生产的效率和质量，同时也对生态环境造成了严重的污染。为此，在钢铁生产的过程中，需要对相关影响因素进行有效控制，特别是对于烧结机的运转，为有效降低烟气和粉尘的产生，必须将电除尘器的作用充分发挥出来，并做好相应的运行维护工作，以提高钢铁生产效率和质量的同时，减少烟气和粉尘的排放量。
1 烧结机头烟气及烟尘特点
1.1 粉尘成分复杂
当烧结机头的燃烧原料不同时，往往会导致烧结机粉尘成分各异。不过由于矿料中含量大量的Na、K、Zn等元素，这样就导致了粉尘中会含有一定量的K2O、Na2O、ZnO等成分，并且由于这些粉尘颗粒质量较轻、粒径较小，从而导致了烧结机除尘器的除尘效果不够显著。
1.2 烟气含尘浓度低
目前我国大多数烧结厂在生产的过程中，为了进一步提高产品的生产效率和生产质量，同时也为了更好地对烧结机加以保护，往往会选择铺底料系统。该系统的使用，还能进一步减少烧结过程中所产生的飞灰，从而有效控制烟气含尘的浓度。
1.3 烟气湿度高
烧结机的混料系统在进行混料的过程中，往往需要使用到大量的水，这些水在高温的作用下会变成水蒸气，进而与烟气相混合。当烟气温度过低时，会导致其出现结露的现象，进而导致湿度较大的烟尘会附在极板和极线上，这样使用除尘器进行吸附的时候，很难进行彻底清除。
1.4 粉尘比电阻高、黏度大
对于烧结过程中所产生的粉尘，由于其中含有浓度较高的SiO2、AL2O3等物质，这样导致了烧结之后的粉尘比电阻高的情况，再加之其黏度非常的大，一旦其吸附在电除尘器之上，极有可能导致反电晕现象的发生。
1.5 烟气负压大
随着烧结工艺的进一步发展，现阶段越来也多高碱度的烧结工艺得到了应用，对于烧结机的料层也得到了进一步的增加。因此，在烧结工艺设计上，往往会进行大风量的抽风机设计，这样会使得烧结机处于高负压的运行状况下，进而对于烧结机的电除尘器将会提出更高的要求。
2 烧结机头电除尘器运行中经常出现的问题
2.1 电晕线放电尖端结球现象
对于电除尘器的阴极电晕线，BS与RS管状芒刺线是经常使用的。这种尖端放电在对颗粒较小的粉尘进行处理时，相应的处理效果有待提高，并且由于烧结机头烟气的湿度高、黏度大，这样导致其极易附着在电晕线的放电尖端，从而出现结球的现象。而一旦出现此现象，如不能得到及时处理，会导致除尘器出现电晕封闭的现象，进而导致除尘器的除尘效率下降。
2.2 反电晕现象
反电晕现象也是烧结机头电除尘器运行中经常出现的问题之一，这一问题的产生，主要是由于沉积在电除尘器表面的粉尘出现局部放电的情况所致。在电除尘器表面的积尘沉积，由于其之间的电阻值不高，当粉尘间存在有较大的电压差时，会导致电晕放电的情况发生。一般来说，随着除尘器表面的粉尘数量沉积越多，那么粉尘之间所形成的电位差会更大，这样极易导致因粉尘放电而出现局部击穿的情况，进而造成反电晕的现象。而一旦出现反电晕的现象，会导致二次电压急剧下降、二次电流大幅度增加，从而影响到整个电除尘器的除尘效率。
2.3 振动系统故障
对于电除尘器的安装，如果安装质量得不到保障，那么在使用的过程中会因为烟气温度过高而导致框架变形、振打锤移位的情况发生。这样电除尘器在实际的工作过程中，会因为振打失效而出现除尘效果不佳的现象。因此，对于电除尘器，还需要做好其相应的安装工作，并且还需要确保其具有足够的振打力，以保障电除尘器具有更高的工作效率。
2.4 电晕线断线
对于电除尘器电晕线的安装，需根据实际情况来确保安装的准确性和适用性。因为电晕线极线会因张紧程度不同以及工作温度的不同而出现相应的变形和腐蚀断线情况，因此为保证电除尘器的更好运行，还需要注意电晕线断线问题的发生。
3 电除尘器运行维护措施
3.1 改进除尘器设备及工艺
电除尘器在运行的过程中，一定要不断改进设备和工艺，第一，在供电方式方面，要根据烧结机的工作现状对新供电方式进行设计，具体做法：采用烟气输出口浊度大小来对闭环控制工作电流的方式进行实现，进而减少二次电流，促使烧结机在工作的时候电场稳定，减少电除尘器发生反电晕的现象。第二，因为电除尘器电场在运行的过程中，电场的阴极和阳极之间经常出现高压现象，除尘器极板上的粉尘也带有一定的电荷，并且在电场的作用下，粉尘的附着力会有所上升，这样在使用除尘器进行振打清灰的时候，就不易把粉尘全部振落清除。与此同时倘若对其进行降压处理，就会减少电场对粉尘的作用，促使粉尘的附着力有所下降，从而更好的收集粉尘。第三，在电除尘器中，可以装一个声波辅助清灰装置，主要是利用膜片在发声器谐振腔的内部产生特定的低频、高能量声波，这样就可以促使粉尘出现“声致疲劳”的现象，这是一种起着辅助作用的清灰系统，可以确保机头电除尘器在正常的情况下稳定运行。第四减少漏风点，在设计的时候，应该密封灰斗，这样就可以有效防止在卸灰的时候出现漏风情况，进而减轻漏风对电除尘器性能产生的影响。
3.2 加强烧结原料的控制
有效控制烧结原料也是一个重要方面，要想有效降低烟气量，确保电除尘器的正常稳定运行，应该对材料进行合理的配制，并且对于原料中的碱金属含量需要做好相应的控制。此外，对于电除尘器中颗粒较大的灰尘，可以进行循环烧结再利用，这样不仅进一步提高了材料的应用价值，同时还有效降低了烟气中粉尘的聚集，使得电除尘器更好的运行。
3.3 健全电除尘器运行管理制度
为了保证电除尘器更加高效、稳定的运行，还需要对于电除尘器的运行管理制度进行相应的完善，这样即使有故障发生，也能及时发现并采取措施加以解决。此外，对于烧结系统还需要做好相应的维修和养护工作，这样能够进一步提高烧结系统的经济效益及环保效益。
4 結语
综上所述，为了提高电除尘器的除尘效率，保证钢铁生产的效率与质量，在烧结机头电除尘器的运行过程中做好相应的维护工作意义重大。作为相应的生产企业，需建立一支业务水平高、管理制度健全的专业运行团队，做好烧结机头电除尘器的运行维护工作，以保障其更加高效、稳定的运行。
参考文献
[1]张成帅，王岩.钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理[J].价值工程，2013，（5）：144-145.
[2]赖栋文.浅谈烧结机头电除尘器粉尘结块燃烧的原因及预防措施[J].能源与环境，2015，（6）：90-92.
[3]陈建学.浅谈组合高压供电技术提高烧结机头电除尘器除尘效率[J].科技创新与应用，2015，（33）：7-8.
关键词：烧结机；电除尘器；运行维护
随着我国经济建设的进一步发展，使得了社会对于钢铁的需求量进一步增大，这就对于钢铁生产的效率和质量提出了更高的要求。然而在钢铁实际生产过程中，由于受到一些因素的影响，导致生产过程中经常会伴有大量的烟气和粉尘产生，进而影响了钢铁生产的效率和质量，同时也对生态环境造成了严重的污染。为此，在钢铁生产的过程中，需要对相关影响因素进行有效控制，特别是对于烧结机的运转，为有效降低烟气和粉尘的产生，必须将电除尘器的作用充分发挥出来，并做好相应的运行维护工作，以提高钢铁生产效率和质量的同时，减少烟气和粉尘的排放量。
1 烧结机头烟气及烟尘特点
1.1 粉尘成分复杂
当烧结机头的燃烧原料不同时，往往会导致烧结机粉尘成分各异。不过由于矿料中含量大量的Na、K、Zn等元素，这样就导致了粉尘中会含有一定量的K2O、Na2O、ZnO等成分，并且由于这些粉尘颗粒质量较轻、粒径较小，从而导致了烧结机除尘器的除尘效果不够显著。
1.2 烟气含尘浓度低
目前我国大多数烧结厂在生产的过程中，为了进一步提高产品的生产效率和生产质量，同时也为了更好地对烧结机加以保护，往往会选择铺底料系统。该系统的使用，还能进一步减少烧结过程中所产生的飞灰，从而有效控制烟气含尘的浓度。
1.3 烟气湿度高
烧结机的混料系统在进行混料的过程中，往往需要使用到大量的水，这些水在高温的作用下会变成水蒸气，进而与烟气相混合。当烟气温度过低时，会导致其出现结露的现象，进而导致湿度较大的烟尘会附在极板和极线上，这样使用除尘器进行吸附的时候，很难进行彻底清除。
1.4 粉尘比电阻高、黏度大
对于烧结过程中所产生的粉尘，由于其中含有浓度较高的SiO2、AL2O3等物质，这样导致了烧结之后的粉尘比电阻高的情况，再加之其黏度非常的大，一旦其吸附在电除尘器之上，极有可能导致反电晕现象的发生。
1.5 烟气负压大
随着烧结工艺的进一步发展，现阶段越来也多高碱度的烧结工艺得到了应用，对于烧结机的料层也得到了进一步的增加。因此，在烧结工艺设计上，往往会进行大风量的抽风机设计，这样会使得烧结机处于高负压的运行状况下，进而对于烧结机的电除尘器将会提出更高的要求。
2 烧结机头电除尘器运行中经常出现的问题
2.1 电晕线放电尖端结球现象
对于电除尘器的阴极电晕线，BS与RS管状芒刺线是经常使用的。这种尖端放电在对颗粒较小的粉尘进行处理时，相应的处理效果有待提高，并且由于烧结机头烟气的湿度高、黏度大，这样导致其极易附着在电晕线的放电尖端，从而出现结球的现象。而一旦出现此现象，如不能得到及时处理，会导致除尘器出现电晕封闭的现象，进而导致除尘器的除尘效率下降。
2.2 反电晕现象
反电晕现象也是烧结机头电除尘器运行中经常出现的问题之一，这一问题的产生，主要是由于沉积在电除尘器表面的粉尘出现局部放电的情况所致。在电除尘器表面的积尘沉积，由于其之间的电阻值不高，当粉尘间存在有较大的电压差时，会导致电晕放电的情况发生。一般来说，随着除尘器表面的粉尘数量沉积越多，那么粉尘之间所形成的电位差会更大，这样极易导致因粉尘放电而出现局部击穿的情况，进而造成反电晕的现象。而一旦出现反电晕的现象，会导致二次电压急剧下降、二次电流大幅度增加，从而影响到整个电除尘器的除尘效率。
2.3 振动系统故障
对于电除尘器的安装，如果安装质量得不到保障，那么在使用的过程中会因为烟气温度过高而导致框架变形、振打锤移位的情况发生。这样电除尘器在实际的工作过程中，会因为振打失效而出现除尘效果不佳的现象。因此，对于电除尘器，还需要做好其相应的安装工作，并且还需要确保其具有足够的振打力，以保障电除尘器具有更高的工作效率。
2.4 电晕线断线
对于电除尘器电晕线的安装，需根据实际情况来确保安装的准确性和适用性。因为电晕线极线会因张紧程度不同以及工作温度的不同而出现相应的变形和腐蚀断线情况，因此为保证电除尘器的更好运行，还需要注意电晕线断线问题的发生。
3 电除尘器运行维护措施
3.1 改进除尘器设备及工艺
电除尘器在运行的过程中，一定要不断改进设备和工艺，第一，在供电方式方面，要根据烧结机的工作现状对新供电方式进行设计，具体做法：采用烟气输出口浊度大小来对闭环控制工作电流的方式进行实现，进而减少二次电流，促使烧结机在工作的时候电场稳定，减少电除尘器发生反电晕的现象。第二，因为电除尘器电场在运行的过程中，电场的阴极和阳极之间经常出现高压现象，除尘器极板上的粉尘也带有一定的电荷，并且在电场的作用下，粉尘的附着力会有所上升，这样在使用除尘器进行振打清灰的时候，就不易把粉尘全部振落清除。与此同时倘若对其进行降压处理，就会减少电场对粉尘的作用，促使粉尘的附着力有所下降，从而更好的收集粉尘。第三，在电除尘器中，可以装一个声波辅助清灰装置，主要是利用膜片在发声器谐振腔的内部产生特定的低频、高能量声波，这样就可以促使粉尘出现“声致疲劳”的现象，这是一种起着辅助作用的清灰系统，可以确保机头电除尘器在正常的情况下稳定运行。第四减少漏风点，在设计的时候，应该密封灰斗，这样就可以有效防止在卸灰的时候出现漏风情况，进而减轻漏风对电除尘器性能产生的影响。
3.2 加强烧结原料的控制
有效控制烧结原料也是一个重要方面，要想有效降低烟气量，确保电除尘器的正常稳定运行，应该对材料进行合理的配制，并且对于原料中的碱金属含量需要做好相应的控制。此外，对于电除尘器中颗粒较大的灰尘，可以进行循环烧结再利用，这样不仅进一步提高了材料的应用价值，同时还有效降低了烟气中粉尘的聚集，使得电除尘器更好的运行。
3.3 健全电除尘器运行管理制度
为了保证电除尘器更加高效、稳定的运行，还需要对于电除尘器的运行管理制度进行相应的完善，这样即使有故障发生，也能及时发现并采取措施加以解决。此外，对于烧结系统还需要做好相应的维修和养护工作，这样能够进一步提高烧结系统的经济效益及环保效益。
4 結语
综上所述，为了提高电除尘器的除尘效率，保证钢铁生产的效率与质量，在烧结机头电除尘器的运行过程中做好相应的维护工作意义重大。作为相应的生产企业，需建立一支业务水平高、管理制度健全的专业运行团队，做好烧结机头电除尘器的运行维护工作，以保障其更加高效、稳定的运行。
参考文献
[1]张成帅，王岩.钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理[J].价值工程，2013，（5）：144-145.
[2]赖栋文.浅谈烧结机头电除尘器粉尘结块燃烧的原因及预防措施[J].能源与环境，2015，（6）：90-92.
[3]陈建学.浅谈组合高压供电技术提高烧结机头电除尘器除尘效率[J].科技创新与应用，2015，（33）：7-8.