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研究了复合Si3N4刀具切削难加工的高锰钢时的磨损、破损机理.通过试验测量了刀具后刀面磨损宽度分别与切削时间和切削速度的关系,用扫描电镜显微分析了复合Si3N4的磨损和破损形貌和元素变化.结果表明,随着切削时间的延长,Si3N4刀具表面依次出现积屑瘤、扩散磨损和机械、扩散、粘结复合型磨损形式;刀具的破损形式分别发生在高速切削初期的脆性断裂和长时间切削导致的热震破裂;刀具的最佳切削速度为60~70m/min.