论文部分内容阅读
针对冷镦钢SWRCH35K盘条开裂情况,通过对冶炼、轧制等生产工艺和产品质量进行跟踪,同时采用盘条表面酸洗及金相检验等手段对开裂盘条进行了宏观和金相组织观察,分析出连铸坯表面存在角部裂纹是造成开裂的主要因素,并提出了减少盘条表面裂纹的解决措施.
冷镦钢SWRCH35K盘条开裂原因分析及解决措施
【摘 要】
：
针对冷镦钢SWRCH35K盘条开裂情况,通过对冶炼、轧制等生产工艺和产品质量进行跟踪,同时采用盘条表面酸洗及金相检验等手段对开裂盘条进行了宏观和金相组织观察,分析出连铸坯表面存在角部裂纹是造成开裂的主要因素,并提出了减少盘条表面裂纹的解决措施.
【机 构】
：
芜湖新兴铸管有限责任公司,安徽芜湖241000
【出 处】
：
云南冶金
【发表日期】
：
2022年1期
其他文献
对回转窑挥发所产水淬渣磁选后的铁渣采用磨细、浸出、净化、沉铜及三价铁还原、浓缩结晶、分离、干燥等工艺,产出工业七水硫酸亚铁和铜粉,为水淬渣磁选后铁渣的综合回收提供了一个方法.
对牛苦头露天台阶爆破过程中根底以及大块产生的原因以及部位进行了系统的分析,然后提出了优化调整爆破参数、严控穿爆管理、优化装药结构、采用V型的起爆方式,选择合适的起爆时间、加强爆破器材管理等措施,对改善露天矿的爆破质量、提高生产效率,降低采矿生产成本有一定的作用.
结合云南某沉积型铝土矿区地质资料及岩芯物性参数,建立了二维找矿模型.对此模型进行了AMT模拟计算,确定了反演模式,进而对矿区内的AMT实测数据进行反演、分析解释,推测了一定的赋矿异常靶区.研究结果表明:理论计算和实测反演结果互相吻合,建立符合矿区地质的找矿地电模型并计算AMT响应,可以有效的指导AMT测深反演及解译工作,有助于降低物探多解性,提高解译准确度.在今后的固体矿产勘查中,正反演综合研究将会使物探发挥更重要的作用.
采用新型高效筑坝旋流器,对某铜矿尾矿进行了中线法单级旋流器筑坝的实验室试验,结果表明:通过对旋流器的进料方式、锥体角度和柱段高度进行优化调整后,控制旋流器的给矿浓度30％左右,在传统旋流器的无法满足生产要求的情况下,WF020新型旋流器的沉砂产率可达到29.99％,筑坝的粗砂-0.074 mm含量仅有17.95％,-0.020 mm含量为8.46％,较传统旋流器和现场两段分级旋流器的运行指标均有提升.
针对湿法炼锌系统产出浸出渣含硫高,在挥发窑强还原性反应气氛中容易形成硫化物,带来后续氧化锌粉处理终渣含锌高的情况,在生产上通过沸腾炉降低焙砂含硫、挥发窑生产过程调整反应气氛,或者氧化锌粉湿法处理过程增加氧化剂,有效地解决了氧化锌粉硫化物高造成的终渣含锌高问题.
以云南某锌冶炼副产品氧化铁渣为原料,在温度195 ℃、时间2.5 h、初始酸度30 g/L、液固比为6:1的高温高压条件下,让氧化铁渣溶解、重结晶,得到深红色的铁红,总铁质量分数(以Fe2O3计)为93.2％,其纯度符合氧化铁颜料标准(GB T1863-2008)铁红A级标准.
为了达到提高某锡矿小断面巷道掘进炮孔利用率、降低炸药单耗的目的 ,以优化掏槽方式为手段,进行了准直眼掏槽、三角柱直眼掏槽、四角柱直眼掏槽、大直径空孔直眼掏槽等试验,通过对比掏槽试验结果发现:大直径空孔直眼掏槽适用于小断面巷道掘进,并进行了多次全断面巷道掘进爆破试验,试验结果表明:在使用大直径空孔直眼掏槽的情况下,炮孔利用率可以达到95％左右,炸药单耗同比可以降低16.4％左右.
国外某生产现场锡精矿,矿石嵌布粒度不均匀,锡精矿品质差,矿石硫含量高,难以直接用于冶炼生产.采用“脱硫浮选-摇床重选-摇床尾矿絮凝浮选”的工艺流程,强化回收部分细粒锡矿物,可以得到产率34.53％,Sn回收率95.49％的综合锡精矿,锡精矿Sn品位从19.89％提高至55.04％,锡精矿含S品位从2.66％降低至0.32％.综合锡精矿含锡量高,有助于后续锡冶炼直收率的增加.
针对某公司贵铅真空炉生产的技术及生产实践,通过优化工艺参数控制及局部设备改造,提高铅铋锑铜银有效分离,提高作业效率、降低生产成本.通过生产实践确定贵铅真空蒸馏最佳工艺技术条件的真空炉工艺技术参数为:蒸发温度(930～970)℃、真空度(10～20) Pa、处理量(5.5～6.5) t/d.
以云南某铜铅硫化矿为研究对象,开展铜铅分离的浮选试验研究工作.矿石原矿Cu品位0.36％,Pb品位2.21％,伴生有价元素Ag品位12.5g/t.在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,采用“铜铅混选-铜铅分离”的工艺,最终得到铜精矿含铜25.41％,铜回收率81.08％;铅精矿含铅61.13％,铅回收率91.15％,精矿中的银总回收率83.34％,实现了铜、铅、银的有效回收.研究成果表明,铜铅矿石或者铜铅锌矿石采用该技术可以实现铜、铅矿物的有效分离.