论文部分内容阅读
摘要： 利用加工中心进行点位加工，经常用到钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝等工艺方法，一般使用G代码顺序编程，由于重复使用代码过多造成程序很长，本文介绍一点编程经验，使用用户宏程序调用简化编程。
关键词： 点位加工；宏程序；段落
随着数控机床技术的不断进步，加工中心在机械制造企业的应用已经得到了普及，对于一些箱体类零件、阀体类零件、机架类零件的铣面和点位加工，属于典型的四面加工类零件，大多数企业仍然采用手工编写程序代码，如果孔系复杂，完成一个零件的加工可能用到几十把刀具，程序也变得很长而且重复代码非常多，下面以FANUC 16i系统G81、G85固定循环为例简要说明。
要在坐标为（-100.0，0）和（100.0，0）两处加工∮16的销孔，采用中心钻定位-->钻孔-->扩孔-->铰孔工艺，为方便程序调试和提高易读性，我们一般将几把刀具对应的程序分成几个大的“段落”，程序如下：
G90G00G17G54；
N101（ZHONG XIN ZUAN T01）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T01；
M06；
G90G00G80G49S600；
X-100.0Y0；
G43Z50.0H01；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G81Z-3.0R3.0F80；
X100.0Y0；
N102（ZUAN KONG T02）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T02；
M06；
G90G00G80G49S600；
X-100.0Y0；
G43Z50.0H02；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G81Z-55.0R3.0F80；
X100.0Y0；
N103（KUO KONG T03）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T03；
M06；
G90G00G80G49S400；
X-100.0Y0；
G43Z50.0H03；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G81Z-50.0R3.0F80；
X100.0Y0；
N104（JIAO KONG T04）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T04；
M06；
G90G00G80G49S300；
X-100.0Y0；
G43Z50.0H04；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G85Z-50.0R3.0F100；
X100.0Y0；
从以上四把刀具所用程序不难看出，程序结构完全相同：标识—关切削液---主轴停---回参考点---换刀---坐标设定等---刀具补偿、移动---主轴正转---开切削液---固定循环加工-->调用下一把刀具加工程序。
如果我们将每把刀具对应程序的“段落”写成宏程序，那么在编程时调用宏程序，就会将十几段程序用一段或几段完成。比如中心钻定位、钻孔、扩孔都使用G81固定循环完成，所不同的只是刀具、坐标、切削参数等，把这些不同的数值用宏变量替代改为宏程序O0081，同理铰孔程序改为O0085，清单如下：
O0081（ZUAN KONG）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T#20；
M06；
G17G90G00G80G49S#19；
X#24Y#25；
G43Z50.0H#20；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G81Z#26R3.0F#9；
O0085（JIAO KONG）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T#20；
M06；
G90G00G80G49S#19；
X#240Y#25；
G43Z50.0H#20；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G85Z#26R3.0F#9；
如此一来，上述四个“段落”的加工程序可通过宏程序调用编写，程序代码由原来的60多段减少到十几段，大大减少了编程工作量，同时提高了程序的易读性，节省了程序存储空间，也可以很好地避免输入错误。
G90G00G17G54；
N101（ZHONG XIN ZUAN T01）；
G65P0081T01S600.0X-100.0Y0Z-3.0F80.0；
X100.0Y0；
N102（ZUAN KONG T02）；
G65P0081T02S600.0X-100.0Y0Z-55.0F80.0；
X100.0Y0；
N103（KUO KONG T03）；
G65P0081T03S400.0X-100.0Y0Z-50.0F80.0；
X100.0Y0；
N104（JIAO KONG T04）；
G65P0085T04S300.0X-100.0Y0Z-50.0F100.0；
X100.0Y0；
同样道理，读者可以把类似的加工程序“段落” 改写成宏程序存入数控机床，方便编程时调用。
参考文献：
FANUC Series 16i-MA使用说明书
作者简介：
杨昱，男，高级工程师，河北宣化工程机械股份有限公司。
关键词： 点位加工；宏程序；段落
随着数控机床技术的不断进步，加工中心在机械制造企业的应用已经得到了普及，对于一些箱体类零件、阀体类零件、机架类零件的铣面和点位加工，属于典型的四面加工类零件，大多数企业仍然采用手工编写程序代码，如果孔系复杂，完成一个零件的加工可能用到几十把刀具，程序也变得很长而且重复代码非常多，下面以FANUC 16i系统G81、G85固定循环为例简要说明。
要在坐标为（-100.0，0）和（100.0，0）两处加工∮16的销孔，采用中心钻定位-->钻孔-->扩孔-->铰孔工艺，为方便程序调试和提高易读性，我们一般将几把刀具对应的程序分成几个大的“段落”，程序如下：
G90G00G17G54；
N101（ZHONG XIN ZUAN T01）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T01；
M06；
G90G00G80G49S600；
X-100.0Y0；
G43Z50.0H01；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G81Z-3.0R3.0F80；
X100.0Y0；
N102（ZUAN KONG T02）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T02；
M06；
G90G00G80G49S600；
X-100.0Y0；
G43Z50.0H02；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G81Z-55.0R3.0F80；
X100.0Y0；
N103（KUO KONG T03）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T03；
M06；
G90G00G80G49S400；
X-100.0Y0；
G43Z50.0H03；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G81Z-50.0R3.0F80；
X100.0Y0；
N104（JIAO KONG T04）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T04；
M06；
G90G00G80G49S300；
X-100.0Y0；
G43Z50.0H04；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G85Z-50.0R3.0F100；
X100.0Y0；
从以上四把刀具所用程序不难看出，程序结构完全相同：标识—关切削液---主轴停---回参考点---换刀---坐标设定等---刀具补偿、移动---主轴正转---开切削液---固定循环加工-->调用下一把刀具加工程序。
如果我们将每把刀具对应程序的“段落”写成宏程序，那么在编程时调用宏程序，就会将十几段程序用一段或几段完成。比如中心钻定位、钻孔、扩孔都使用G81固定循环完成，所不同的只是刀具、坐标、切削参数等，把这些不同的数值用宏变量替代改为宏程序O0081，同理铰孔程序改为O0085，清单如下：
O0081（ZUAN KONG）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T#20；
M06；
G17G90G00G80G49S#19；
X#24Y#25；
G43Z50.0H#20；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G81Z#26R3.0F#9；
O0085（JIAO KONG）；
M09；
M05；
G91G00G30Z0；
G30Y0；
T#20；
M06；
G90G00G80G49S#19；
X#240Y#25；
G43Z50.0H#20；
Z10.0；
M03；
M08；
G98G85Z#26R3.0F#9；
如此一来，上述四个“段落”的加工程序可通过宏程序调用编写，程序代码由原来的60多段减少到十几段，大大减少了编程工作量，同时提高了程序的易读性，节省了程序存储空间，也可以很好地避免输入错误。
G90G00G17G54；
N101（ZHONG XIN ZUAN T01）；
G65P0081T01S600.0X-100.0Y0Z-3.0F80.0；
X100.0Y0；
N102（ZUAN KONG T02）；
G65P0081T02S600.0X-100.0Y0Z-55.0F80.0；
X100.0Y0；
N103（KUO KONG T03）；
G65P0081T03S400.0X-100.0Y0Z-50.0F80.0；
X100.0Y0；
N104（JIAO KONG T04）；
G65P0085T04S300.0X-100.0Y0Z-50.0F100.0；
X100.0Y0；
同样道理，读者可以把类似的加工程序“段落” 改写成宏程序存入数控机床，方便编程时调用。
参考文献：
FANUC Series 16i-MA使用说明书
作者简介：
杨昱，男，高级工程师，河北宣化工程机械股份有限公司。