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摘要：随着我国科学技术的发展，煤矿开采越来越多的采用了机械设备以提高自动化技术水平。随着煤矿机电运输自动化水平的提高，设备故障也随之增加。在煤矿机电运输设备中，煤矿胶带输送机是其中非常重要的运输设备，一旦该设备在使用过程中发生问题，将会对煤矿正常生产带来非常严重的影响，尤其是煤电联营的煤矿企业，这一影响更为突出。基于这一背景，及时准确诊断和排除煤矿胶带输送机的故障，是煤矿机电设备检修人员工作的重点。
关键词：煤矿胶带输送机;常见故障;对策
伴随着科学技术的突飞猛进，煤矿采掘机械化程度越来越高，煤矿开采的深度也越来越深。胶带输送机作为煤矿开采的重要运输设备，若胶带输送机由于管理问题或使用问题而出现故障，将会对机械设备、人身安全造成重大威胁，并将会严重影响到矿井的正常工作。因此，准确地分析胶带输送机发生故障的原因并研究出针对故障的处理对策则显得尤为重要。
1、煤矿胶带输送机的结构和工作原理
煤矿胶带输送机主要包含有输送带、机架、托辊、拉紧设备、清扫设备以及驱动设备，其中，拉紧设备给输送带的正常运转带来了张力，输送带是围绕传动筒、改向筒以及拉紧筒构成圆环形。在胶带输送机运转的过程中，驱动设备带动传动筒，依靠传动筒与运输胶带之间所形成的摩擦力来进行原煤的运输。若有特殊要求，煤矿生产企业可以使用专业的卸载装置在传送带中间的任意一个位置进行原煤卸载。
运输胶带：运输胶带是该设备的牵引装置与承重装置，因此对于运输胶带来说，它必须有一定的负荷冲击承受能力和拉伸强度。所以，煤矿胶带输送机通常会选择拥有一定宽度的柔性带芯，使用边缘防护层和上覆盖层对带芯进行防护。目前我国煤矿企业的胶带输送机通常使用钢丝绳芯橡胶胶带和分层式织物芯橡胶胶带。
驱动设备：煤矿胶带输送机是使用驱动设备把电动机的机械力传送到胶带输送机中，让运输胶带能够正常进行运转。一般情况下，如果胶带输送机驱动功率不是很大，则可以使用电动机+软启动器+减速器作为驱动设备直接进行带动，若胶带输送机驱动功率相对较高，必须要使用变频电机+减速器进行驱动。所安装的驱动设备必须拥有过载保护与速度可调式这两种功能，可以实现短时间内的多次启动。在多部电动机设备运转时，驱动需要保障每台电动机都是同步启动。在正常生产的过程中，每台电动机的功率也需要大致相同。
2、煤矿胶带输送机的常见故障和处理办法
2.1关于胶带跑偏故障和处理办法
煤矿胶带输送机在使用过程中若发生胶带跑偏现象，点检人员应首先就这一情况出现的原因进行查找，对胶带的整体受力情况进行检测分析。胶带受到外力驱使，在胶带宽度方向上的总合力为零，或者胶带在竖直方向上的拉力不均匀，就会发生胶带跑偏故障。一般情况下，胶带跑偏故障的发生一般隐含有以下3个模式：第一，是紧跑松不跑，也就是说在胶带输送机当中，两侧胶带的松紧程度存在差异，胶带会朝着更紧的一方偏移;第二，是后跑前不跑，也就是托辊支架没有和胶带的运输方向在竖直方向的统一平面时，胶带便会朝着后方的一段跑偏;第三，是高跑低不跑，它是胶带在运输的过程中高低位置存在差异，则胶带通常会朝着更高的一端跑偏。
在确定胶带跑偏的原因之后，点检人员便需要根据故障发生的种类有针对性地进行故障排除。若为第一种原因所导致的故障，胶带在空载过程中便会发生跑偏现象，通常在胶带运输原煤时便能够得到有效的改善，但是因为张力过大，胶带过紧也会出现跑偏的可能，在发生这一状况时，需要放松拉紧设备或者降低重锤块的重量来对胶带进行纠正。如果是第二种原因发生的跑偏现象，则通常情况下，胶带在空载的过程中是不会跑偏的，但是一添加物料便会跑偏，物料在水平方向上的运动速度、物料的分量对胶带侧面产生冲击，导致物料不能在胶带上聚合，会朝着左右两边跑偏。在这样的状况下，需要变更落料的倾斜角，降低落料的速度或变化落料的位置。如果是因为第三种现象出现的胶带跑偏，点检人员可以调试承载托辊的位置。简单地说，就是根据胶带的偏移特征，把托辊朝着胶带的偏离方向进行前移。
2.2关于胶带打滑故障和处理办法
在煤矿胶带输送机當中，发生胶带打滑最为常见的原因是胶带和滚筒之间所形成的摩擦力不足。因此，增强摩擦力是解决这一问题的有效办法，一般情况下，增强胶带和滚筒之间的摩擦力常采用以下几种手段：第一，是增加运输胶带的包角与有效接触面积，由此增加胶带在传输过程中的有效动力;第二，是把煤矿胶带输送机的滚筒换成包胶滚筒或者拥有槽护面的滚筒，这样便能够有效地增强运输胶带和滚筒之间的有效摩擦力，第三，是点检人员对张紧装置进行调试，例如：对于重锤式拉紧设备，点检人员需要增加其重量。但需要特别注意的是，在此调试工作的过程中，必须要防止配重过高导致拉力过大的现象发生，这样会让胶带输送机的胶带使用寿命大幅度降低。而对于液压张紧设备来说，点检人员只需要对张力进行调试，这样便能够增强胶带和滚筒之间的有效摩擦力。
2.3关于胶带磨损过于严重现象的分析和处理
煤矿胶带输送机中胶带发生过于严重磨损现象的主要原因是因为不正确的给料方式以及托辊在运转过程中出现问题导致的，因此，针对这一现象的处理必须要从日常维护着手，例如：在日常操作的过程当中，检修人员需要定期对给料的角度进行调整，降低在给料过程中的胶带运行速度，由此减少物料对胶带所产生的冲击力[4]。
2.4关于胶带输送机撒料故障的分析和处理办法
在煤矿企业使用胶带输送机的过程中，撒料是非常常见的故障类型，处理这一故障的关键是强化对胶带输送机的日常管理和维护工作。因此，在凹段皮带区域中的曲率半径较低时，运输胶带便会发生悬空现象，胶带槽的情况就会出现很大的变化，致使胶带在进行物料运输的过程中发生撒料现象[5]。
2.5关于胶带撕裂故障和处理办法
煤矿胶带输送机当中的胶带一旦发生撕裂现象，其使用寿命便会明显降低。在给料中存在有尖锐物体卡在溜槽与胶带当中时，便可能导致胶带出现垂直方向撕裂的情况。
3、结语
胶带输送机是煤矿的重要运输设备。针对胶带输送机使用过程中出现的问题，应当积极加以预防和解决，首先要根据使用规范正确的操作设备，同时也要加强生产管理，提高对胶带运输机的维护保养，防止胶带跑偏的情况，增大胶带摩擦力，处理撒料故障和断裂故障，保证煤矿运输正常运行。
参考文献：
[1]王泽群.浅谈煤矿胶带输送机常见故障分析及处理措施[J].科技信息，2012，18（5）：52-53.
[2]韩明仁.带式输送机常见故障及事故的分析与处理对策[J].科技风，2013，13（8）：85-86.
[3]马海岗.浅谈煤矿带式输送机常见故障与预防处理[J].科技信息，2012，12（4）：156-158.
（作者单位：冀中能源峰峰集团梧桐庄矿）
关键词：煤矿胶带输送机;常见故障;对策
伴随着科学技术的突飞猛进，煤矿采掘机械化程度越来越高，煤矿开采的深度也越来越深。胶带输送机作为煤矿开采的重要运输设备，若胶带输送机由于管理问题或使用问题而出现故障，将会对机械设备、人身安全造成重大威胁，并将会严重影响到矿井的正常工作。因此，准确地分析胶带输送机发生故障的原因并研究出针对故障的处理对策则显得尤为重要。
1、煤矿胶带输送机的结构和工作原理
煤矿胶带输送机主要包含有输送带、机架、托辊、拉紧设备、清扫设备以及驱动设备，其中，拉紧设备给输送带的正常运转带来了张力，输送带是围绕传动筒、改向筒以及拉紧筒构成圆环形。在胶带输送机运转的过程中，驱动设备带动传动筒，依靠传动筒与运输胶带之间所形成的摩擦力来进行原煤的运输。若有特殊要求，煤矿生产企业可以使用专业的卸载装置在传送带中间的任意一个位置进行原煤卸载。
运输胶带：运输胶带是该设备的牵引装置与承重装置，因此对于运输胶带来说，它必须有一定的负荷冲击承受能力和拉伸强度。所以，煤矿胶带输送机通常会选择拥有一定宽度的柔性带芯，使用边缘防护层和上覆盖层对带芯进行防护。目前我国煤矿企业的胶带输送机通常使用钢丝绳芯橡胶胶带和分层式织物芯橡胶胶带。
驱动设备：煤矿胶带输送机是使用驱动设备把电动机的机械力传送到胶带输送机中，让运输胶带能够正常进行运转。一般情况下，如果胶带输送机驱动功率不是很大，则可以使用电动机+软启动器+减速器作为驱动设备直接进行带动，若胶带输送机驱动功率相对较高，必须要使用变频电机+减速器进行驱动。所安装的驱动设备必须拥有过载保护与速度可调式这两种功能，可以实现短时间内的多次启动。在多部电动机设备运转时，驱动需要保障每台电动机都是同步启动。在正常生产的过程中，每台电动机的功率也需要大致相同。
2、煤矿胶带输送机的常见故障和处理办法
2.1关于胶带跑偏故障和处理办法
煤矿胶带输送机在使用过程中若发生胶带跑偏现象，点检人员应首先就这一情况出现的原因进行查找，对胶带的整体受力情况进行检测分析。胶带受到外力驱使，在胶带宽度方向上的总合力为零，或者胶带在竖直方向上的拉力不均匀，就会发生胶带跑偏故障。一般情况下，胶带跑偏故障的发生一般隐含有以下3个模式：第一，是紧跑松不跑，也就是说在胶带输送机当中，两侧胶带的松紧程度存在差异，胶带会朝着更紧的一方偏移;第二，是后跑前不跑，也就是托辊支架没有和胶带的运输方向在竖直方向的统一平面时，胶带便会朝着后方的一段跑偏;第三，是高跑低不跑，它是胶带在运输的过程中高低位置存在差异，则胶带通常会朝着更高的一端跑偏。
在确定胶带跑偏的原因之后，点检人员便需要根据故障发生的种类有针对性地进行故障排除。若为第一种原因所导致的故障，胶带在空载过程中便会发生跑偏现象，通常在胶带运输原煤时便能够得到有效的改善，但是因为张力过大，胶带过紧也会出现跑偏的可能，在发生这一状况时，需要放松拉紧设备或者降低重锤块的重量来对胶带进行纠正。如果是第二种原因发生的跑偏现象，则通常情况下，胶带在空载的过程中是不会跑偏的，但是一添加物料便会跑偏，物料在水平方向上的运动速度、物料的分量对胶带侧面产生冲击，导致物料不能在胶带上聚合，会朝着左右两边跑偏。在这样的状况下，需要变更落料的倾斜角，降低落料的速度或变化落料的位置。如果是因为第三种现象出现的胶带跑偏，点检人员可以调试承载托辊的位置。简单地说，就是根据胶带的偏移特征，把托辊朝着胶带的偏离方向进行前移。
2.2关于胶带打滑故障和处理办法
在煤矿胶带输送机當中，发生胶带打滑最为常见的原因是胶带和滚筒之间所形成的摩擦力不足。因此，增强摩擦力是解决这一问题的有效办法，一般情况下，增强胶带和滚筒之间的摩擦力常采用以下几种手段：第一，是增加运输胶带的包角与有效接触面积，由此增加胶带在传输过程中的有效动力;第二，是把煤矿胶带输送机的滚筒换成包胶滚筒或者拥有槽护面的滚筒，这样便能够有效地增强运输胶带和滚筒之间的有效摩擦力，第三，是点检人员对张紧装置进行调试，例如：对于重锤式拉紧设备，点检人员需要增加其重量。但需要特别注意的是，在此调试工作的过程中，必须要防止配重过高导致拉力过大的现象发生，这样会让胶带输送机的胶带使用寿命大幅度降低。而对于液压张紧设备来说，点检人员只需要对张力进行调试，这样便能够增强胶带和滚筒之间的有效摩擦力。
2.3关于胶带磨损过于严重现象的分析和处理
煤矿胶带输送机中胶带发生过于严重磨损现象的主要原因是因为不正确的给料方式以及托辊在运转过程中出现问题导致的，因此，针对这一现象的处理必须要从日常维护着手，例如：在日常操作的过程当中，检修人员需要定期对给料的角度进行调整，降低在给料过程中的胶带运行速度，由此减少物料对胶带所产生的冲击力[4]。
2.4关于胶带输送机撒料故障的分析和处理办法
在煤矿企业使用胶带输送机的过程中，撒料是非常常见的故障类型，处理这一故障的关键是强化对胶带输送机的日常管理和维护工作。因此，在凹段皮带区域中的曲率半径较低时，运输胶带便会发生悬空现象，胶带槽的情况就会出现很大的变化，致使胶带在进行物料运输的过程中发生撒料现象[5]。
2.5关于胶带撕裂故障和处理办法
煤矿胶带输送机当中的胶带一旦发生撕裂现象，其使用寿命便会明显降低。在给料中存在有尖锐物体卡在溜槽与胶带当中时，便可能导致胶带出现垂直方向撕裂的情况。
3、结语
胶带输送机是煤矿的重要运输设备。针对胶带输送机使用过程中出现的问题，应当积极加以预防和解决，首先要根据使用规范正确的操作设备，同时也要加强生产管理，提高对胶带运输机的维护保养，防止胶带跑偏的情况，增大胶带摩擦力，处理撒料故障和断裂故障，保证煤矿运输正常运行。
参考文献：
[1]王泽群.浅谈煤矿胶带输送机常见故障分析及处理措施[J].科技信息，2012，18（5）：52-53.
[2]韩明仁.带式输送机常见故障及事故的分析与处理对策[J].科技风，2013，13（8）：85-86.
[3]马海岗.浅谈煤矿带式输送机常见故障与预防处理[J].科技信息，2012，12（4）：156-158.
（作者单位：冀中能源峰峰集团梧桐庄矿）