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【摘要】SF6断路器为电网安全运行的重要保障，在SF6断路器制造过程中未严格把控SF6设备制造质量，认真执行六氟化硫设备的安装工艺要求。对电力设备制造厂家来说，产品中万分之一的缺陷，对电力系统来说就是百分之百的隐患。事件反映出河南平高电气股份有限公司在生产制造环节管理不到位的问题。造成设备故障。探讨电力设备，特别是SF6断路器因制造工艺不良造成对电网稳定的影响，探寻最佳的防止对策方法。
“关键词” 高压断路器 密封不良 SF6气体渗漏 防止对策
一、事件过程描述
2018年6月17日，2727开关B相SF6低气压报警，现场查看气体压力为0.55MPa，补气至0.64MPa。7月1日，2727开关B相再次发低气压报警信号，经现场检查气体压力低至0.56MPa，判断2727开关B相存在漏气点，补气至压力0.65MPa。7月10日，公司邀请电科院专家携带红外气体检漏仪对2727开关B相进行检漏，此时2727开关气体压力已降至0.62MPa。经检漏发现，2727开关B相本体灭弧室与支柱瓷瓶法兰连接处有两处存在明显气体渗漏现象。
2018年11月1日，为进一步分析故障产品漏气原因，在公司运检部相关人员、电科院专家、生产厂家技术人员的共同见证下，对故障产品进行漏气位置确认，经过充气检漏，发现灭弧室下法兰（动端）胶装处漏气，
图2漏气部位：
故障产品解体情况经过对故障产品进行解体，主要情况如下：
1）对灭弧室动端瓷套密封面进行重点检查，无异常;2）对解体后灭弧室动端动触头装配密封部位密封槽重点检查，密封槽未见异常;3）取下密封圈使用手电筒仔细检查，发现密封圈存在缺损情况。4）对灭弧室瓷套密封面、瓷套内壁进行着色探伤检查，未发现异常情况。5）11月1日18时，对解体后的断路器更换合格的密封圈后重新组装、充气至额定压力后静止。11月2日9时，对其灭弧室法兰与瓷套胶装部位进行检漏，未见异常，原漏气部位漏气现象消失。
二、事件原因及暴露问题
原因分析
1.漏气路径漏气的路径如下图3所示，
2.灭弧室瓷套内部瓷件与外侧铝法兰采用水泥胶装剂粘接，然后在两端涂抹硅酮密封胶。其主要作用为防水，防止水通过水泥胶装面进入到法兰面，进而腐蚀法兰密封面，该密封胶只起到防水作用，不具备SF6气体密封作用。
3.LW35-252/T4000-50密封结构LW35-252/T4000-50灭弧室动触头侧为单密封結构，动触头与密封结构如下图4所示，采用280乘5.7的O型密封圈，深度3.9mm的密封槽，与灭弧室瓷套的密封面对接密封。
根据返回产品解体后实测值，密封圈沟槽尺寸满足设计要求，没有尺寸超差情况出现;但是密封圈存在缺损情况，该处为密封薄弱环节，长期运行后导致该处失去密封作用，SF6气体通过密封部位，从灭弧室法兰与瓷套胶装处漏出。
4.综上所述，本次220kV某某宫变电站某某线2727断路器B相漏气缺陷主要原因为密封圈存在缺损现象，导致缺损部分处于密封薄弱环节，经过长期运行后该处产生漏气通道，进而从灭弧室法兰与瓷套胶装裂纹处产生漏气现象。说明生产厂家在密封圈装配前检查不到位，导致有瑕疵的密封圈装配到产品上。暴露问题：某某电气股份有限公司未严格把控SF6设备制造质量，认真执行六氟化硫设备的安装工艺要求。对电力设备制造厂家来说，产品中万分之一的缺陷，对电力系统来说就是百分之百的隐患。事件反映出某某电气股份有限公司在生产制造环节管理不到位的问题。
三、防止对策
防止对策：1、变电运维室、变电检修室作为运维管理单位要严格履行职责，加强设备验收管理，确保设备零缺陷投运，加强设备日常维护，确保电网安全、可靠运行。2、对该批次断路器设备加强监督，要求日常巡视及特巡时加强SF6气体检测。
“关键词” 高压断路器 密封不良 SF6气体渗漏 防止对策
一、事件过程描述
2018年6月17日，2727开关B相SF6低气压报警，现场查看气体压力为0.55MPa，补气至0.64MPa。7月1日，2727开关B相再次发低气压报警信号，经现场检查气体压力低至0.56MPa，判断2727开关B相存在漏气点，补气至压力0.65MPa。7月10日，公司邀请电科院专家携带红外气体检漏仪对2727开关B相进行检漏，此时2727开关气体压力已降至0.62MPa。经检漏发现，2727开关B相本体灭弧室与支柱瓷瓶法兰连接处有两处存在明显气体渗漏现象。
2018年11月1日，为进一步分析故障产品漏气原因，在公司运检部相关人员、电科院专家、生产厂家技术人员的共同见证下，对故障产品进行漏气位置确认，经过充气检漏，发现灭弧室下法兰（动端）胶装处漏气，
图2漏气部位：
故障产品解体情况经过对故障产品进行解体，主要情况如下：
1）对灭弧室动端瓷套密封面进行重点检查，无异常;2）对解体后灭弧室动端动触头装配密封部位密封槽重点检查，密封槽未见异常;3）取下密封圈使用手电筒仔细检查，发现密封圈存在缺损情况。4）对灭弧室瓷套密封面、瓷套内壁进行着色探伤检查，未发现异常情况。5）11月1日18时，对解体后的断路器更换合格的密封圈后重新组装、充气至额定压力后静止。11月2日9时，对其灭弧室法兰与瓷套胶装部位进行检漏，未见异常，原漏气部位漏气现象消失。
二、事件原因及暴露问题
原因分析
1.漏气路径漏气的路径如下图3所示，
2.灭弧室瓷套内部瓷件与外侧铝法兰采用水泥胶装剂粘接，然后在两端涂抹硅酮密封胶。其主要作用为防水，防止水通过水泥胶装面进入到法兰面，进而腐蚀法兰密封面，该密封胶只起到防水作用，不具备SF6气体密封作用。
3.LW35-252/T4000-50密封结构LW35-252/T4000-50灭弧室动触头侧为单密封結构，动触头与密封结构如下图4所示，采用280乘5.7的O型密封圈，深度3.9mm的密封槽，与灭弧室瓷套的密封面对接密封。
根据返回产品解体后实测值，密封圈沟槽尺寸满足设计要求，没有尺寸超差情况出现;但是密封圈存在缺损情况，该处为密封薄弱环节，长期运行后导致该处失去密封作用，SF6气体通过密封部位，从灭弧室法兰与瓷套胶装处漏出。
4.综上所述，本次220kV某某宫变电站某某线2727断路器B相漏气缺陷主要原因为密封圈存在缺损现象，导致缺损部分处于密封薄弱环节，经过长期运行后该处产生漏气通道，进而从灭弧室法兰与瓷套胶装裂纹处产生漏气现象。说明生产厂家在密封圈装配前检查不到位，导致有瑕疵的密封圈装配到产品上。暴露问题：某某电气股份有限公司未严格把控SF6设备制造质量，认真执行六氟化硫设备的安装工艺要求。对电力设备制造厂家来说，产品中万分之一的缺陷，对电力系统来说就是百分之百的隐患。事件反映出某某电气股份有限公司在生产制造环节管理不到位的问题。
三、防止对策
防止对策：1、变电运维室、变电检修室作为运维管理单位要严格履行职责，加强设备验收管理，确保设备零缺陷投运，加强设备日常维护，确保电网安全、可靠运行。2、对该批次断路器设备加强监督，要求日常巡视及特巡时加强SF6气体检测。