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【摘要】本文为了加强对贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机组锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）在安装过程中的质量管理工作，防止在试运期间锅炉“四管”发生爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，对 锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
【关键词】锅炉四管；爆漏；预防措施
1、塘寨电厂锅炉锅炉“四管”概况
贵州华电塘寨电厂2×600MW超临界机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK公司技术设计并制造。锅炉型号为HG-1900/25.4-WM10超临界压力、循环泵式启动系统、W型火焰燃烧燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、全钢构架的变压本生直流炉。受热面中水冷壁主要由Φ28.6、Φ35、Φ38、Φ44.5等几种规格的管子构成，材质为12Cr1MoVG、15CrMoG；再热器主要由规格为Φ51、Φ57、Φ63.5等，材质为15CrMo、SA-210C、SA-213TP347H、SA-213T91的管组组成；过热器主要由Φ51、Φ38、Φ44.5等规格，材质为15CrMo、SA-210C、SA-213TP347H、SA-213T91的管组组成，省煤器主要由Φ44.5材质为SA-106C的H型鳍片管组成。
2、锅炉“四管” 爆漏原因分析
2.1短期超温、材质不良及膨胀受阻引起。而短期超温爆管是指受热面管子在运行状态下，由于冷却条件的恶化，使管壁温度在短期时间内突然上升，达到临界点发上温度，造成钢材的金属力学性能、抗拉强度急剧下降，在管道工作介质压力作用下管径胀粗，管壁减薄，随后发生剪切断裂而爆裂。
2.2短期超温爆管主要是由于管道内部清洁度差，存在有异物，造成管道堵塞，使得冷却条件恶化所致。
2.3焊接材料和管理不善，焊材材料在使用过程中的发放、使用错误，引发的材质的变化，使焊口部位不能够承受该处的工作参数，引发爆管。
2.4受热面切割不当，造成管道被割穿或管壁减薄损伤，造成管道泄漏。
2.5焊接、热处理等工艺未满足要求，造成管道焊口泄漏。
2.6在进行中管道膨胀受阻产生附加应力造成管道破裂、泄漏。
2.7其它施工工艺不能满足厂家和规程规范技术要求的行为。
3、防止锅炉“四管” 爆漏控制措施
3.1加强设备检查控制
锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书，进口材料有商检合格的文件，并要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件；联箱、压力容器和主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录，质量证明材料不全或对质量有疑问的，会同建设单位向制造单位提出置疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装；集箱进行外观检查，对合金集箱箱体、封头、管接头及这些元件的焊缝进行光谱分析，检验材质是否符合设计图纸；检查联箱内部有无杂物遗留，如“眼睛片”、氧化铁等，如有应彻底清理；锅炉受热面管在安装前必须进行通球试验。试验用球直径应符合规定，通球后应及时做好封闭措施；严格执行规程中规定的通球要求，杜绝偷工减料、使用不合规定规格的钢球等现象，放、接球和见证的人员保证通球质量，确认无钢球遗留在设备管道中，通球完毕的设备管口要重新用胶盖封闭并做好标记；且受热面通球实行四级验收制度，监理实行四级通球旁站制度。
3.2安装施工过程控制
3.2.1从事锅炉压力管道焊接、热处理和无损检测人员，应取得相应的资格证书。
3.2.2做好锅炉“四管”施工的计量器具、检定设备的管理工作，保证计量器具配备齐全、质量稳定、示值准确且在检定合格期内，未经鉴定或鉴定不合格的计量器具严禁使用；严格按规程规定做焊口无损探伤，实事求是出具报告；严格按图纸施焊，避免漏焊和错焊而引起泄漏或膨胀不顺畅；严格按图纸安装定位装置和防磨装置，避免造成烟气走廊或烟气过度冲刷而引起爆管；
3.2.13严格按图纸保持锅炉各部位的膨胀间隙，保证膨胀顺畅；提高锅炉汽水管道系统清洁度措施。
3.3焊接质量控制
3.3.1加强焊接材料的管理
1）、按有关标准制定严格的《焊材管理制度》，加强焊接材料的管理，避免焊接材料受潮、失效，影响焊接质量。
2）、焊材库设专人管理，焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，并做好出入库记录。在焊接材料按有关的技术要求妥善保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识，按先进先出的原则使用。
3.3.2焊前准备。所有承担焊口焊接的焊工均应通过《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）Ⅰ类规定项目和位置考试合格，焊接方式、焊机、焊接材料的选择：符合图纸要求
3.3.3过程控制
（1）、对口检查。经焊工检查合格的对口，队质检人员应进行随机抽检，抽检数量视焊缝质量等级而定。质管科焊接专业人员应随时对对口质量进行监控。
（2）、焊接。例如：焊工应严格按照作业指导书规定的程序及要求进行施焊，焊完后应将药皮、熔渣及飞溅物清理干净，对每条焊缝作100%的外观质量自检，经自检合格后按技术交底的要求在规定部位作上标记并填写自检记录交队质检员，若有外观缺陷应及时处理直至合格；对于不合格的焊口，由班组技术员组织进行返修，返修完毕后，技术员应及时填写《返修反馈通知单》，由金属焊接检验室进行复检。对经检验发现批量不合格的焊口，金属焊接检验室应以书面形式及时通知专职工程师，专职工程师在接到通知单，应立即会同相关技术、质检人员（必要时可请质检科专业人员参加）进行调查、分析，找出产生质量问题的原因，提出处理意见，并将处理结果反馈到金属焊接检验室等。
（3）、焊后热处理。焊后热处理应严格按照热处理作业指导书的要求进行，处理工作完毕后热处理工应及时填写处理报告，分项工程结束后，热处理技术人员应将完整的热处理施工记录和报告交队专职工程师汇总整理。
（4）、无损检测。热处理完毕后，当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查，焊缝硬度检验合格标准应符合DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》上规定的标准。
3.4调试控制
3.4.1水系统进行逐级冲洗，确保杂物不进入系统。
3.4.2锅炉水压、酸洗结束后，非正常长时间停炉期间需采取有效保养措施。
3.4.3对于汽水流程中有节流孔的部位或管径较小的管子应在吹管结束后测量胀粗情况，必要时进行割管清理。
参考文献
[1]塘寨电厂哈尔滨锅炉厂锅炉受热面施工图及设计说明书。
[2]《浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因》 广东电力研究所
作者简介
熊亚钢，男，贵州贵阳，职称：工程师，学历本科。
【关键词】锅炉四管；爆漏；预防措施
1、塘寨电厂锅炉锅炉“四管”概况
贵州华电塘寨电厂2×600MW超临界机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK公司技术设计并制造。锅炉型号为HG-1900/25.4-WM10超临界压力、循环泵式启动系统、W型火焰燃烧燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、全钢构架的变压本生直流炉。受热面中水冷壁主要由Φ28.6、Φ35、Φ38、Φ44.5等几种规格的管子构成，材质为12Cr1MoVG、15CrMoG；再热器主要由规格为Φ51、Φ57、Φ63.5等，材质为15CrMo、SA-210C、SA-213TP347H、SA-213T91的管组组成；过热器主要由Φ51、Φ38、Φ44.5等规格，材质为15CrMo、SA-210C、SA-213TP347H、SA-213T91的管组组成，省煤器主要由Φ44.5材质为SA-106C的H型鳍片管组成。
2、锅炉“四管” 爆漏原因分析
2.1短期超温、材质不良及膨胀受阻引起。而短期超温爆管是指受热面管子在运行状态下，由于冷却条件的恶化，使管壁温度在短期时间内突然上升，达到临界点发上温度，造成钢材的金属力学性能、抗拉强度急剧下降，在管道工作介质压力作用下管径胀粗，管壁减薄，随后发生剪切断裂而爆裂。
2.2短期超温爆管主要是由于管道内部清洁度差，存在有异物，造成管道堵塞，使得冷却条件恶化所致。
2.3焊接材料和管理不善，焊材材料在使用过程中的发放、使用错误，引发的材质的变化，使焊口部位不能够承受该处的工作参数，引发爆管。
2.4受热面切割不当，造成管道被割穿或管壁减薄损伤，造成管道泄漏。
2.5焊接、热处理等工艺未满足要求，造成管道焊口泄漏。
2.6在进行中管道膨胀受阻产生附加应力造成管道破裂、泄漏。
2.7其它施工工艺不能满足厂家和规程规范技术要求的行为。
3、防止锅炉“四管” 爆漏控制措施
3.1加强设备检查控制
锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书，进口材料有商检合格的文件，并要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件；联箱、压力容器和主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录，质量证明材料不全或对质量有疑问的，会同建设单位向制造单位提出置疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装；集箱进行外观检查，对合金集箱箱体、封头、管接头及这些元件的焊缝进行光谱分析，检验材质是否符合设计图纸；检查联箱内部有无杂物遗留，如“眼睛片”、氧化铁等，如有应彻底清理；锅炉受热面管在安装前必须进行通球试验。试验用球直径应符合规定，通球后应及时做好封闭措施；严格执行规程中规定的通球要求，杜绝偷工减料、使用不合规定规格的钢球等现象，放、接球和见证的人员保证通球质量，确认无钢球遗留在设备管道中，通球完毕的设备管口要重新用胶盖封闭并做好标记；且受热面通球实行四级验收制度，监理实行四级通球旁站制度。
3.2安装施工过程控制
3.2.1从事锅炉压力管道焊接、热处理和无损检测人员，应取得相应的资格证书。
3.2.2做好锅炉“四管”施工的计量器具、检定设备的管理工作，保证计量器具配备齐全、质量稳定、示值准确且在检定合格期内，未经鉴定或鉴定不合格的计量器具严禁使用；严格按规程规定做焊口无损探伤，实事求是出具报告；严格按图纸施焊，避免漏焊和错焊而引起泄漏或膨胀不顺畅；严格按图纸安装定位装置和防磨装置，避免造成烟气走廊或烟气过度冲刷而引起爆管；
3.2.13严格按图纸保持锅炉各部位的膨胀间隙，保证膨胀顺畅；提高锅炉汽水管道系统清洁度措施。
3.3焊接质量控制
3.3.1加强焊接材料的管理
1）、按有关标准制定严格的《焊材管理制度》，加强焊接材料的管理，避免焊接材料受潮、失效，影响焊接质量。
2）、焊材库设专人管理，焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，并做好出入库记录。在焊接材料按有关的技术要求妥善保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识，按先进先出的原则使用。
3.3.2焊前准备。所有承担焊口焊接的焊工均应通过《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）Ⅰ类规定项目和位置考试合格，焊接方式、焊机、焊接材料的选择：符合图纸要求
3.3.3过程控制
（1）、对口检查。经焊工检查合格的对口，队质检人员应进行随机抽检，抽检数量视焊缝质量等级而定。质管科焊接专业人员应随时对对口质量进行监控。
（2）、焊接。例如：焊工应严格按照作业指导书规定的程序及要求进行施焊，焊完后应将药皮、熔渣及飞溅物清理干净，对每条焊缝作100%的外观质量自检，经自检合格后按技术交底的要求在规定部位作上标记并填写自检记录交队质检员，若有外观缺陷应及时处理直至合格；对于不合格的焊口，由班组技术员组织进行返修，返修完毕后，技术员应及时填写《返修反馈通知单》，由金属焊接检验室进行复检。对经检验发现批量不合格的焊口，金属焊接检验室应以书面形式及时通知专职工程师，专职工程师在接到通知单，应立即会同相关技术、质检人员（必要时可请质检科专业人员参加）进行调查、分析，找出产生质量问题的原因，提出处理意见，并将处理结果反馈到金属焊接检验室等。
（3）、焊后热处理。焊后热处理应严格按照热处理作业指导书的要求进行，处理工作完毕后热处理工应及时填写处理报告，分项工程结束后，热处理技术人员应将完整的热处理施工记录和报告交队专职工程师汇总整理。
（4）、无损检测。热处理完毕后，当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查，焊缝硬度检验合格标准应符合DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》上规定的标准。
3.4调试控制
3.4.1水系统进行逐级冲洗，确保杂物不进入系统。
3.4.2锅炉水压、酸洗结束后，非正常长时间停炉期间需采取有效保养措施。
3.4.3对于汽水流程中有节流孔的部位或管径较小的管子应在吹管结束后测量胀粗情况，必要时进行割管清理。
参考文献
[1]塘寨电厂哈尔滨锅炉厂锅炉受热面施工图及设计说明书。
[2]《浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因》 广东电力研究所
作者简介
熊亚钢，男，贵州贵阳，职称：工程师，学历本科。