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美国克瑞集团公司成立于1855年，至今已有155年历史，是全球飞机刹车及油路系统、工业及民用高性能泵阀、自动售货机、优质工程材料和油气回路控制元件及系统的主要供应商，位列美国500强企业。克瑞集团目前在世界各地拥有65家制造厂，其中在中国有8家制造性企业和一些服务中心。克瑞公司的年销售额近30亿美元。
克瑞集团中国采购中心于2004年1月成立。克瑞成立中国采购中心有两个主要目的：一是整合克瑞一些子公司先前所做的一些零散采购活动，以形成采购竞争优势；二是迅速开展和扩大克瑞公司其他事业部和分公司在低成本国家尤其是在中国的战略采购。据美国克瑞集团中国采购中心总监管晓飞介绍，克瑞集团的年采购额约16亿美元，中国采购中心管理的年采购额就接近1亿美元。
采购种类多样
《进出口经理人》：中国采购中心主要采购哪些类别的产品?
管晓飞：克瑞在中国采购的产品门类非常广泛，粗略划分为以下几大类：
(1)飞机零部件：飞机燃油泵转子、头等舱、公务舱座椅操控电机等；
(2)自动售货机和纸币、钢币识别器的零部件和组件，包括塑料件、驱动电机、机械机构、PCBA、LED，以及相关机械组件和电子控制组件等，
(3)高级玻纤复合材料板材原料，包括玻璃纤维、树脂等；
(4)液压气动控制系统零部件，包括铝锌合金压铸件、精密机加工件等；
(5)流体系统零部件和总成，包括钢、铁、铜和铝及其合金铸件、机加工件、各种材料的整阀(闸阀、球阀、截止阀、止回阀、平衡阀等)、各种材料的管子和相关管道连接装置(法兰、管件、修理卡箍等)。
除了上面提到的采购商品和金额外，克瑞需要高水平的铸钢和铸铁阀门的供应商，潜在采购金额为1000万美元。
采购流程严格
《进出口经理人》：请为我们介绍一下克瑞中国采购中心的采购流程。
管晓飞：克瑞中国采购中心有一个严格的采购流程，我们所有的采购活动都要按照这个流程来进行。这个采购流程从2004年10月开始实行，一直指导着采购中心的工作(如图所示)。
首先是克瑞内部分公司先提出他们的采购需求，并制定项目时间表。第二步就是寻找供应商，进行“供应商初步评价”。我们搜寻供应商的方法和渠道多种多样，没有固定模式。一般来说我们会通过网上搜寻、行业协会推荐、某类产业比较集中的地区政府举荐、展会或专业会议接触、有时甚至是熟人介绍等。截止2010年2月，我们一共在中国(包括港台)有161家供应商。我们获取了相关的厂商信息后，就会要求有价值的厂商填写“供应商信息调查表”。调查表内容涵盖供应商的生产设备和工艺信息、质量体系信息、专业认证证书信息和客户群信息等。根据这些信息，我们会分析哪些供应商适合生产我们的产品，然后我们会同我们的相关分公司研究出一个供应商清单，作为下一阶段供应商选择的候选对象。
在随后进行的“供应商选择”阶段是一个非常关键的阶段。项目的成败取决于能否选择到合格的供应商。因此与供应商的领导层事先和足够沟通是尤为重要的。我们会在要求供应商在报价前安排与供应商的领导层见面，并把我们对他们在质量、交付、成本和管理等方面的要求清楚地表达给他们。在得到供应商领导层的认可后，我们才安排他们报价。若报价可接受，我们就会安排进行一个非常重要的活动——对这个供应商的质量体系和过程控制能力进行我们的审核。这个审核除了检查供应商是否拥有一个完整的质量体系之外，其重点是考察这个体系是否可靠、是否得到了执行、它的执行过程是否处于有效控制之下、他是否拥有足够的人力资源和产能等。我们对供应商的审核有一个百分制的评分标准，过了60分的属于“有条件接受”。对于通过了我们审核的供应商，我们的采购商品经理们还要在供应商制作样品前与供应商谈妥主要商务条款，并以书面形式落实下来。
商务条款谈妥后，供应商就要进入制作样品阶段，我们把它叫做“样品和过程确认”阶段。这个阶段是关键的工艺和质量标准确定和确认的过程。供应商将在克瑞中国采购中心的指导和参与下，识别克瑞关键产品特性的要求，并根据自身的工艺流程确定供应商的关键过程特性，并通过跨部门跨功能的合作制定出质量控制计划。这个控制计划是一个极其重要的文件，它是指导样品制作和批量生产质量管理的一个纲领性文件。克瑞中国采购中心一般会在供应商样品制作完之后，在供应商现场对样品进行一个验收，验收通过后，样品将会发给相关的克瑞分公司作进一步确认。
样品的成功只是万里长征走完了第一步。在中国供应商中，甚至在海外采购商中经常存在一个认识上误区，即认为只要供应商样品通过了，供应商就具备了批量生产的所有条件了。我们借鉴了汽车工业的“产品量产批准程序(PPAP)”和电子通讯行业的“制造准备状态验收检查(MRR)”程序，专门编制克瑞自己的MRR检查流程。我们的流程要求我们，必须对所有供应商在批量生产之前所应具备的人机料法环等资源的准备落实情况，进行一个全面系统的审查，以确保量产的顺利进行。
我们的流程还设计了对供应商在质量交付和成本管理诸方面监控的长效机制。我们把这个长效管理阶段叫做“供应商业绩持续改进”阶段。我们通过定时定期地在供应商长期量产阶段进行检查和督促的方式，使供应商的综合管理水平一直保持在可接受的水平上，并不断有所提高，最终实现双赢。
采购要求明确
《进出口经理人》：克瑞最看重供应商哪方面的能力，对供应商有哪些特殊要求?
管晓飞：我们看重的不是供应商的某方面的单一能力，而是他们在质量、交付和成本等方面的综合能力，更重要的是供应商领导层的视野、眼界和对客户需求变化的感知力以及满足客户不断变化和深化的要求的坚定承诺。
克瑞公司对供应商在成本方面的要求是，中国供应商的产品价格至少要比我们欧美分公司在欧美现行采购价低25％。我们要求供应商有一个专门的(不一定是专职的)成本控制团队不断寻求降低成本的空间。同时我们要求供应商提供财务成本细目报价，即材料成本、人力成本等。这样做的目的是为将来因材料劳动力成本变化调整价格提供一个客观依据和基础。
质量方面我们要求供应商100％通过ISO9000认证；此外供应我们飞机机体零部件的供应商还要通过美国AS9100航空工业质量体系审核，我们汽车零部件的供应商还要通过汽车工业TS16949质量体系审核。另外对于采购的不同产品，我们还基于所在国家或地区的不同要求，需要我们的供应商取得相关的技术证书和认证，或符合这些国家或地区的程序要求。比如欧盟有针对所有阀门泵等压力装置的“压力设备指令PED”证书，针对进口化工化学产品或生产过程中用的化学品的“有害化学品指令REACH”等。这些要求，我们都会在供应商初步评审时予以关注的，或在与供应商初步沟通时予以明示的。
我在此着重要谈的是关于ISO9001等质量体系认证证书的问题。我们发现相当多的中国供应商受到了误导，认为只要有了ISO9001或其他行业的质量体系认证证书，国际市场特别是跨国公司采购商就对他们敞开大门了。所以就出现了所谓认证咨询公司帮助公司做文件以尽快获得证书，但通过我们的管理实践来看，这种做法常常是非常有害的。因为经常是供应商还没有理解ISO9001体系是怎么回事，他们的证书就拿到了。有的供应商急功近利甚至买证书。其实这样做，非但不能帮助这些供应商敲开外海采购商的大门，反而会让海外采购商对你的诚信产生怀疑。今天所有正规的海外采购商都无一例外地关注供应商的质量体系是否真正地得到了执行。克瑞专门设立了一个我们自己的第二方审核，以真实了解供应商的体系执行情况和过程控制能力。
我们要求供应商具有“零缺陷”意识，强调预防，要在组织和流程上保证充分前期质量策划，要确保把采购流程从一开始就做对，而不只是依靠最终检验，或片面强调最终检验。为了达到这样的效果，我们在采购流程中就会把这些要求根植于采购的每一个环节。
最后，我们要求供应商一定要有现代环境意识，我们不能为了眼前利益而牺牲我们子孙后代赖以生存的环境。
克瑞集团中国采购中心于2004年1月成立。克瑞成立中国采购中心有两个主要目的：一是整合克瑞一些子公司先前所做的一些零散采购活动，以形成采购竞争优势；二是迅速开展和扩大克瑞公司其他事业部和分公司在低成本国家尤其是在中国的战略采购。据美国克瑞集团中国采购中心总监管晓飞介绍，克瑞集团的年采购额约16亿美元，中国采购中心管理的年采购额就接近1亿美元。
采购种类多样
《进出口经理人》：中国采购中心主要采购哪些类别的产品?
管晓飞：克瑞在中国采购的产品门类非常广泛，粗略划分为以下几大类：
(1)飞机零部件：飞机燃油泵转子、头等舱、公务舱座椅操控电机等；
(2)自动售货机和纸币、钢币识别器的零部件和组件，包括塑料件、驱动电机、机械机构、PCBA、LED，以及相关机械组件和电子控制组件等，
(3)高级玻纤复合材料板材原料，包括玻璃纤维、树脂等；
(4)液压气动控制系统零部件，包括铝锌合金压铸件、精密机加工件等；
(5)流体系统零部件和总成，包括钢、铁、铜和铝及其合金铸件、机加工件、各种材料的整阀(闸阀、球阀、截止阀、止回阀、平衡阀等)、各种材料的管子和相关管道连接装置(法兰、管件、修理卡箍等)。
除了上面提到的采购商品和金额外，克瑞需要高水平的铸钢和铸铁阀门的供应商，潜在采购金额为1000万美元。
采购流程严格
《进出口经理人》：请为我们介绍一下克瑞中国采购中心的采购流程。
管晓飞：克瑞中国采购中心有一个严格的采购流程，我们所有的采购活动都要按照这个流程来进行。这个采购流程从2004年10月开始实行，一直指导着采购中心的工作(如图所示)。
首先是克瑞内部分公司先提出他们的采购需求，并制定项目时间表。第二步就是寻找供应商，进行“供应商初步评价”。我们搜寻供应商的方法和渠道多种多样，没有固定模式。一般来说我们会通过网上搜寻、行业协会推荐、某类产业比较集中的地区政府举荐、展会或专业会议接触、有时甚至是熟人介绍等。截止2010年2月，我们一共在中国(包括港台)有161家供应商。我们获取了相关的厂商信息后，就会要求有价值的厂商填写“供应商信息调查表”。调查表内容涵盖供应商的生产设备和工艺信息、质量体系信息、专业认证证书信息和客户群信息等。根据这些信息，我们会分析哪些供应商适合生产我们的产品，然后我们会同我们的相关分公司研究出一个供应商清单，作为下一阶段供应商选择的候选对象。
在随后进行的“供应商选择”阶段是一个非常关键的阶段。项目的成败取决于能否选择到合格的供应商。因此与供应商的领导层事先和足够沟通是尤为重要的。我们会在要求供应商在报价前安排与供应商的领导层见面，并把我们对他们在质量、交付、成本和管理等方面的要求清楚地表达给他们。在得到供应商领导层的认可后，我们才安排他们报价。若报价可接受，我们就会安排进行一个非常重要的活动——对这个供应商的质量体系和过程控制能力进行我们的审核。这个审核除了检查供应商是否拥有一个完整的质量体系之外，其重点是考察这个体系是否可靠、是否得到了执行、它的执行过程是否处于有效控制之下、他是否拥有足够的人力资源和产能等。我们对供应商的审核有一个百分制的评分标准，过了60分的属于“有条件接受”。对于通过了我们审核的供应商，我们的采购商品经理们还要在供应商制作样品前与供应商谈妥主要商务条款，并以书面形式落实下来。
商务条款谈妥后，供应商就要进入制作样品阶段，我们把它叫做“样品和过程确认”阶段。这个阶段是关键的工艺和质量标准确定和确认的过程。供应商将在克瑞中国采购中心的指导和参与下，识别克瑞关键产品特性的要求，并根据自身的工艺流程确定供应商的关键过程特性，并通过跨部门跨功能的合作制定出质量控制计划。这个控制计划是一个极其重要的文件，它是指导样品制作和批量生产质量管理的一个纲领性文件。克瑞中国采购中心一般会在供应商样品制作完之后，在供应商现场对样品进行一个验收，验收通过后，样品将会发给相关的克瑞分公司作进一步确认。
样品的成功只是万里长征走完了第一步。在中国供应商中，甚至在海外采购商中经常存在一个认识上误区，即认为只要供应商样品通过了，供应商就具备了批量生产的所有条件了。我们借鉴了汽车工业的“产品量产批准程序(PPAP)”和电子通讯行业的“制造准备状态验收检查(MRR)”程序，专门编制克瑞自己的MRR检查流程。我们的流程要求我们，必须对所有供应商在批量生产之前所应具备的人机料法环等资源的准备落实情况，进行一个全面系统的审查，以确保量产的顺利进行。
我们的流程还设计了对供应商在质量交付和成本管理诸方面监控的长效机制。我们把这个长效管理阶段叫做“供应商业绩持续改进”阶段。我们通过定时定期地在供应商长期量产阶段进行检查和督促的方式，使供应商的综合管理水平一直保持在可接受的水平上，并不断有所提高，最终实现双赢。
采购要求明确
《进出口经理人》：克瑞最看重供应商哪方面的能力，对供应商有哪些特殊要求?
管晓飞：我们看重的不是供应商的某方面的单一能力，而是他们在质量、交付和成本等方面的综合能力，更重要的是供应商领导层的视野、眼界和对客户需求变化的感知力以及满足客户不断变化和深化的要求的坚定承诺。
克瑞公司对供应商在成本方面的要求是，中国供应商的产品价格至少要比我们欧美分公司在欧美现行采购价低25％。我们要求供应商有一个专门的(不一定是专职的)成本控制团队不断寻求降低成本的空间。同时我们要求供应商提供财务成本细目报价，即材料成本、人力成本等。这样做的目的是为将来因材料劳动力成本变化调整价格提供一个客观依据和基础。
质量方面我们要求供应商100％通过ISO9000认证；此外供应我们飞机机体零部件的供应商还要通过美国AS9100航空工业质量体系审核，我们汽车零部件的供应商还要通过汽车工业TS16949质量体系审核。另外对于采购的不同产品，我们还基于所在国家或地区的不同要求，需要我们的供应商取得相关的技术证书和认证，或符合这些国家或地区的程序要求。比如欧盟有针对所有阀门泵等压力装置的“压力设备指令PED”证书，针对进口化工化学产品或生产过程中用的化学品的“有害化学品指令REACH”等。这些要求，我们都会在供应商初步评审时予以关注的，或在与供应商初步沟通时予以明示的。
我在此着重要谈的是关于ISO9001等质量体系认证证书的问题。我们发现相当多的中国供应商受到了误导，认为只要有了ISO9001或其他行业的质量体系认证证书，国际市场特别是跨国公司采购商就对他们敞开大门了。所以就出现了所谓认证咨询公司帮助公司做文件以尽快获得证书，但通过我们的管理实践来看，这种做法常常是非常有害的。因为经常是供应商还没有理解ISO9001体系是怎么回事，他们的证书就拿到了。有的供应商急功近利甚至买证书。其实这样做，非但不能帮助这些供应商敲开外海采购商的大门，反而会让海外采购商对你的诚信产生怀疑。今天所有正规的海外采购商都无一例外地关注供应商的质量体系是否真正地得到了执行。克瑞专门设立了一个我们自己的第二方审核，以真实了解供应商的体系执行情况和过程控制能力。
我们要求供应商具有“零缺陷”意识，强调预防，要在组织和流程上保证充分前期质量策划，要确保把采购流程从一开始就做对，而不只是依靠最终检验，或片面强调最终检验。为了达到这样的效果，我们在采购流程中就会把这些要求根植于采购的每一个环节。
最后，我们要求供应商一定要有现代环境意识，我们不能为了眼前利益而牺牲我们子孙后代赖以生存的环境。