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摘 要：针对油田现有污水处理工艺和设备，运用过程方法，将污水处理流程化分为若干过程。通过过程的计划、测量、分析、控制和改进确保过程管理的效率和效果。将该方法形成一套污水处理管理制度，可用于指导生产，确保回注水质合格，有效提高油田注水开发效果。
关键词：过程管理 油田污水 污水处理
一、前言
油田污水回注地层前，必须对水中的悬浮物、含油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。污水处理水质指标的合格与否，对油田注水开采的采收率有至关重要的影响。
过程就是将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。过程方法在油田污水处理中的实践，对于油气田站库管理有一定的借鉴作用。新疆油田公司81#污水处理站改扩建于2001年，设计处理能力1.7×104m3/d， 实际处理量1.9×104m3/d。81#污水处理站立足现有污水处理设备和工艺流程，针对系统运行实际，深入进行管理方法的研究探索，提出了实施过程管理，取得了良好的效果。
二、过程管理的内容
现81#污水处理站工艺流程为：原油处理站来水→2000m3重力沉降罐 → 1000m3反应缓冲罐→500m3反应罐→2000m3斜板沉降罐→过滤缓冲罐→过滤器 →污水外输。
针对现工艺特点，按流程将系统分为重力除油、加药反应、过滤、废水回收5大过程。分别针对每一过程制定计划、测量、分析、控制和改进内容，并严格实施，确保每一过程生产的最优化。
三、过程管理的实施
1.重力除油过程管理
1.1计划：在来水含油<500mg/L条件下，控制出水含油<200mg/L，悬浮物<80mg/L，罐顶油层厚度<300mm。
1.2测量：每四个小时化验一次来水含油、悬浮物，每天监测1次罐顶油层厚度。
1.3分析：①来水超标时，说明原油沉降罐底水控制较差，需及时调节。②来水正常，除油罐出水水质超标，说明水力停留时间过短、罐顶积油或罐底积泥扰动。
1.4控制和改进：①来水含油>500mg/L时，通知原油站及时调节。②罐顶污油>300mm时，进行收油作业保证大罐清洁。③出水悬浮物持续两周>80mg/L时，对大罐放水排泥。
2.加药反应过程管理
2.1计划：①在来水含油<200mg/L条件下，控制出水含油<20mg/L，悬浮物<35mg/L，罐顶油层厚度<300mm。②保证加药泵运转正常，药剂投加浓度合格，检查水处理药剂质量；③每天反冲洗排污4次。
2.2测量：每四个小时化验一次进出水含油、悬浮物，每2天监测1次罐顶油层厚度。
2.3分析：①来水水质超标时，说明反应缓冲罐底部污泥过多或顶部污油层较厚。②来水正常，反应罐出水水质超标，说明当批药剂质量不好、药剂浓度投加不恰当、内腔排油排气不及时、罐顶积油或罐底积泥扰动。
2.4控制和改进：①来水含油>200mg/L时，进行反应缓冲罐收油作业。②罐顶污油>300mm时，进行收油作业保证大罐清洁。③出水悬浮物持续>35mg/L时，加密反冲洗排污，适当调整药剂投加浓度。④控制反应罐处理水量。
3.斜板沉降过程管理
3.1计划：来水含油<20mg/L条件下，控制出水含油<10mg/L，悬浮物<20mg/L，罐顶油层厚度<300mm，每天反冲洗排污2次。
3.2测量：每四个小时化验一次进出水含油、悬浮物，每周监测1次罐顶油层厚度。
3.3分析：①来水水质超标时，说明反应罐药剂反应不充分、药剂质量不好、药剂浓度投加不当、内腔排油排气不及时、罐顶积油或罐底积泥扰动等原因。②来水正常，斜板罐出水水质超标，说明罐顶积油或罐底积泥较厚，水流过大引起扰动。
3.4控制和改进：①来水含油>20mg/L时，进行反应罐收油作业。②罐顶污油>300mm时，进行收油作业保证大罐清洁。③出水悬浮物持续>20mg/L时，加密反冲洗排污，适当降低处理水量。
4.过滤过程管理
4.1计划：在来水含油<10mg/L条件下，控制出水含油<5mg/L，悬浮物<5mg/L，进出口压差<0.15MPa。
4.2测量：每四个小时化验一次进出水含油、悬浮物。
4.3分析：①来水水质超标时，说明过滤缓冲罐存在罐顶积油或罐底积泥。②来水正常，虑罐出水水质超标，反冲洗不彻底或滤料失效。
4.4控制和改进：①来水含油>5mg/L时，进行過滤缓冲罐罐收油作业。②出水悬浮物>5mg/L时，检查滤料情况，延长反冲洗或更换滤料。
5.废水回收过程管理
5.1计划：控制站内回掺废水含油<1000mg/L，悬浮物<200mg/L。
5.2测量：每天化验两次回掺水含油、悬浮物。
5.3分析：回掺水质超标时，说明沉降池污泥上浮或污水池污染严重。
4.4控制和改进：①回掺水水质超标时，控制沉降池进水量，延长沉降时间，进行沉降池清渣或污水池清池作业。②控制回掺水瞬时流量，减小系统扰动。
通过对重力除油、加药反应、斜板沉降、过滤流程、废水回收流程实施计划、测量、分析、控制和改进的过程管理，该污水处理站水质较以前结果式管理有了大幅提升，实施后外输水含油由以前的4mg/L降为0 mg/L。外输水悬浮物由10 mg/L降为5mg/L。
四、结论及建议
过程管理方法适用于含油污水处理作业，具有很强的可操作性，能够大幅提高含油污水处理系统的稳定性，有效提高处理水质和油田注水开发效果。
不断完善过程方法管理中的分析、控制和改进使之形成一套科学的日常管理制度，并严格实施，同时辅以人员、设备、药剂的良好质量控制，对于含油污水处理效果的提升有很大的积极作用。
参考文献
[1]邹显育 《浅谈油田污水处理过程中的质量控制》石油工业技术监督2009.10 [2]蒲美玲 《提高油田污水水质达标率的方法研究》江汉石油职工大学学报2008.11.
关键词：过程管理 油田污水 污水处理
一、前言
油田污水回注地层前，必须对水中的悬浮物、含油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。污水处理水质指标的合格与否，对油田注水开采的采收率有至关重要的影响。
过程就是将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。过程方法在油田污水处理中的实践，对于油气田站库管理有一定的借鉴作用。新疆油田公司81#污水处理站改扩建于2001年，设计处理能力1.7×104m3/d， 实际处理量1.9×104m3/d。81#污水处理站立足现有污水处理设备和工艺流程，针对系统运行实际，深入进行管理方法的研究探索，提出了实施过程管理，取得了良好的效果。
二、过程管理的内容
现81#污水处理站工艺流程为：原油处理站来水→2000m3重力沉降罐 → 1000m3反应缓冲罐→500m3反应罐→2000m3斜板沉降罐→过滤缓冲罐→过滤器 →污水外输。
针对现工艺特点，按流程将系统分为重力除油、加药反应、过滤、废水回收5大过程。分别针对每一过程制定计划、测量、分析、控制和改进内容，并严格实施，确保每一过程生产的最优化。
三、过程管理的实施
1.重力除油过程管理
1.1计划：在来水含油<500mg/L条件下，控制出水含油<200mg/L，悬浮物<80mg/L，罐顶油层厚度<300mm。
1.2测量：每四个小时化验一次来水含油、悬浮物，每天监测1次罐顶油层厚度。
1.3分析：①来水超标时，说明原油沉降罐底水控制较差，需及时调节。②来水正常，除油罐出水水质超标，说明水力停留时间过短、罐顶积油或罐底积泥扰动。
1.4控制和改进：①来水含油>500mg/L时，通知原油站及时调节。②罐顶污油>300mm时，进行收油作业保证大罐清洁。③出水悬浮物持续两周>80mg/L时，对大罐放水排泥。
2.加药反应过程管理
2.1计划：①在来水含油<200mg/L条件下，控制出水含油<20mg/L，悬浮物<35mg/L，罐顶油层厚度<300mm。②保证加药泵运转正常，药剂投加浓度合格，检查水处理药剂质量；③每天反冲洗排污4次。
2.2测量：每四个小时化验一次进出水含油、悬浮物，每2天监测1次罐顶油层厚度。
2.3分析：①来水水质超标时，说明反应缓冲罐底部污泥过多或顶部污油层较厚。②来水正常，反应罐出水水质超标，说明当批药剂质量不好、药剂浓度投加不恰当、内腔排油排气不及时、罐顶积油或罐底积泥扰动。
2.4控制和改进：①来水含油>200mg/L时，进行反应缓冲罐收油作业。②罐顶污油>300mm时，进行收油作业保证大罐清洁。③出水悬浮物持续>35mg/L时，加密反冲洗排污，适当调整药剂投加浓度。④控制反应罐处理水量。
3.斜板沉降过程管理
3.1计划：来水含油<20mg/L条件下，控制出水含油<10mg/L，悬浮物<20mg/L，罐顶油层厚度<300mm，每天反冲洗排污2次。
3.2测量：每四个小时化验一次进出水含油、悬浮物，每周监测1次罐顶油层厚度。
3.3分析：①来水水质超标时，说明反应罐药剂反应不充分、药剂质量不好、药剂浓度投加不当、内腔排油排气不及时、罐顶积油或罐底积泥扰动等原因。②来水正常，斜板罐出水水质超标，说明罐顶积油或罐底积泥较厚，水流过大引起扰动。
3.4控制和改进：①来水含油>20mg/L时，进行反应罐收油作业。②罐顶污油>300mm时，进行收油作业保证大罐清洁。③出水悬浮物持续>20mg/L时，加密反冲洗排污，适当降低处理水量。
4.过滤过程管理
4.1计划：在来水含油<10mg/L条件下，控制出水含油<5mg/L，悬浮物<5mg/L，进出口压差<0.15MPa。
4.2测量：每四个小时化验一次进出水含油、悬浮物。
4.3分析：①来水水质超标时，说明过滤缓冲罐存在罐顶积油或罐底积泥。②来水正常，虑罐出水水质超标，反冲洗不彻底或滤料失效。
4.4控制和改进：①来水含油>5mg/L时，进行過滤缓冲罐罐收油作业。②出水悬浮物>5mg/L时，检查滤料情况，延长反冲洗或更换滤料。
5.废水回收过程管理
5.1计划：控制站内回掺废水含油<1000mg/L，悬浮物<200mg/L。
5.2测量：每天化验两次回掺水含油、悬浮物。
5.3分析：回掺水质超标时，说明沉降池污泥上浮或污水池污染严重。
4.4控制和改进：①回掺水水质超标时，控制沉降池进水量，延长沉降时间，进行沉降池清渣或污水池清池作业。②控制回掺水瞬时流量，减小系统扰动。
通过对重力除油、加药反应、斜板沉降、过滤流程、废水回收流程实施计划、测量、分析、控制和改进的过程管理，该污水处理站水质较以前结果式管理有了大幅提升，实施后外输水含油由以前的4mg/L降为0 mg/L。外输水悬浮物由10 mg/L降为5mg/L。
四、结论及建议
过程管理方法适用于含油污水处理作业，具有很强的可操作性，能够大幅提高含油污水处理系统的稳定性，有效提高处理水质和油田注水开发效果。
不断完善过程方法管理中的分析、控制和改进使之形成一套科学的日常管理制度，并严格实施，同时辅以人员、设备、药剂的良好质量控制，对于含油污水处理效果的提升有很大的积极作用。
参考文献
[1]邹显育 《浅谈油田污水处理过程中的质量控制》石油工业技术监督2009.10 [2]蒲美玲 《提高油田污水水质达标率的方法研究》江汉石油职工大学学报2008.11.