论文部分内容阅读
高耗能高污染行业属于节能减排政策重点调控领域,染整企业作为高耗能高污染的代表,经历着一轮又一轮的洗牌。尤其近年来,随着节能减排政策的贯彻落实,许多中小微企业面临着巨大的生存压力。那么如何降低能耗、生产成本、提高劳动生产率将是摆在每个染整企业管理者面前的首要课题。
要想破解这个难题其实并不难,染整企业如能在各个工序和各个管理职能上做到“有法可依,有法必依”,每一台设备、每一个工种、每一项工作内容都有SOP(指在有限时间与资源内,为了执行复杂的事务而设计的内部程序),那么建立一套切实可行的工作流程和管控模式,即可实现生产计划的精细化管理。
“凡是有一定经验的印染工作者都有一个共同的体验,50%以上的印染疵点来自现场管理不善。”常州旭荣针织印染有限公司染色技术部门主管李亚萍告诉记者,“技术与管理应该并重,技术是根本,管理是保证,就像两个轮子,应该同步前进。如果一个轮子运转不良,便会在原地转圈。”
![](https://www.soolun.com/img/pic.php?url=http://img.resource.qikan.cn/qkimages/fzfa/fzfa201403/fzfa20140306-1-l.jpg)
定制式的有效管控
印染行业的经营管理与其他的生产相比有自己的特点:印染行业的经营生产是以定单为中心的,无论是产品的数量,还是种类和要求都需要客户去决定,也就是说产品具有客户属性。但在实际生产过程中,很多染整企业都会面临“品种多,批量小”而大大增加不同品种颜色、能源消耗、时间浪费等现象。
李亚萍告诉记者,有时候对定单交期要求的满足也会因客户的属性不同而有所区别。一张生产定单往往有10~20种产品,但是每种产品的生产数量都不大。而在浸染生产过程中,每类产品都要经历多道工序,由于浸染生产的核心是染色,其他生产工序都是为染色服务的。在不同产品类型间生产切换时,为保证下一种产品的染色质量,需要在加工前对染缸进行清洗处理。不同类型产品间生产切换时,所需切换时间、成本不同,使得合理的染缸调度尤其重要。
染整生产是一个要十分注意细节的行业,由于影响因素太多太复杂,为了避免问题的产生,在出现异常时能够及时找到原因并解决异常,李亚萍经过多年的经验总结,建议染厂首先应该在生产现场加强“6S”的管理准则,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目实施现场管理,它能在很大程度上解决跑冒滴漏浪费能源的现象。
其次,缩短生产流程,把生产中每个环节化繁为简,做好数据记录和细致全面的表格管理是必不可少的。以浸染溢流染色机染涤纶为例,要做好数据记录。从化验室,胚布和前处理布留底、所用染助剂代号和批号、染色时pH及工艺,再到生产现场,胚布定型及成定的温度、张力和车速,以及染缸转速、温度及染色时间都要进行有效管控。
落实精细化
“化验室就是一个小的染整厂”李亚萍表示,化验室每一个细节都马虎不得,而染整的生产现场就是将化验室的细节放大几十万倍,可想而知,化验室一个小问题到现场可能就带来灾难性的后果。
要做到化验室的印染配方与所要求的订单生产一致,就必须将化验室配方到现场去验证,所以化验室与现场尽量用同一批号的染助剂和胚布,不同批号的胚布尽量另作复色。李亚萍指出,化验室复色用胚布与大货胚布不同,胚布精炼一般是在小样缸内完成,这就可能影响到化验室配方到现场的再现性。所以在复色初期,化验室应该对坯布做检测,对胚布的克重、经纬密度、织物原料成分(包括含量、纱线规格)等进行较为精确的检测,对精炼好的布要做白度测试,当大货染色时,要保证精炼布白度与复色时精炼布白度一致。
复色是大货染色前必有的过程。然而,在有些情况下,复色反而是负用功。不同批号的大货胚布都要经过复色,然而由于两个批号复色时人员设备的不同,以及染助剂的不同,可能造成两个批号的胚布染色配方相差较大。因此,李亚萍提醒从事复色的操作员,如果现场采用此配方,可能会出现色光偏差较大的情况,此时最好的方法就是将两个不同批号的胚布并缸染色,如果颜色相差不大,就可以沿用上个批号的配方。
此外,染助剂和胚布是针织染厂的基础,染助剂和胚布的管理是针织染整质量的保证。如染助剂入库前一定要做好测试工作,每一支染料都要留标准样,新的染料进库要和标准样做对比;染料仓库温湿度控制一定要控制好,以免染料受潮或过于干燥;染料按批号和进库日期存放,胚仓要做到无阳光直射,胚布做到先进先出;水质是影响印染质量的关键因素,一定要管控好pH和硬度等等。
李亚萍表示,在推行全面质量管理时要“一切用数据说话”。但任何数据的来源,均出自计量器具和仪表比如化验室的泡料机、滴料机的误差是否在可控范围内,小样染色机的温度是否准确,现场定型机的温度、风量、车速是否均匀准确等,这些我们都要做到数据化,列表管理,这样在出现任何问题时,都有据可查。
李亚萍告诉记者,染整企业还应该重视对ERP系统的引入,ERP将印染企业计划资源、技术资源、仓储资源、质量资源、财务资源等纳入数字化管理,形成五大管控中心,全面解决印染行业矛盾难题。
做好精细化管理能提高化验室配方到现场的再现性,带来最直观的变化是回修率下降,降低成本,缩短交期、提高效率、提升品质、增加产量、提高利润。因此,现在的染整企业要利用“流程、资源、计划”三位一体的管理思想和策略,建立完整的工艺数据系统、科学的计划管理体系、高效的质量检验体系,完善劳动管理,整顿现场秩序,实现精细化管理,才能实现具有其自身特色的管理现代化。
要想破解这个难题其实并不难,染整企业如能在各个工序和各个管理职能上做到“有法可依,有法必依”,每一台设备、每一个工种、每一项工作内容都有SOP(指在有限时间与资源内,为了执行复杂的事务而设计的内部程序),那么建立一套切实可行的工作流程和管控模式,即可实现生产计划的精细化管理。
“凡是有一定经验的印染工作者都有一个共同的体验,50%以上的印染疵点来自现场管理不善。”常州旭荣针织印染有限公司染色技术部门主管李亚萍告诉记者,“技术与管理应该并重,技术是根本,管理是保证,就像两个轮子,应该同步前进。如果一个轮子运转不良,便会在原地转圈。”
![](https://www.soolun.com/img/pic.php?url=http://img.resource.qikan.cn/qkimages/fzfa/fzfa201403/fzfa20140306-1-l.jpg)
定制式的有效管控
印染行业的经营管理与其他的生产相比有自己的特点:印染行业的经营生产是以定单为中心的,无论是产品的数量,还是种类和要求都需要客户去决定,也就是说产品具有客户属性。但在实际生产过程中,很多染整企业都会面临“品种多,批量小”而大大增加不同品种颜色、能源消耗、时间浪费等现象。
李亚萍告诉记者,有时候对定单交期要求的满足也会因客户的属性不同而有所区别。一张生产定单往往有10~20种产品,但是每种产品的生产数量都不大。而在浸染生产过程中,每类产品都要经历多道工序,由于浸染生产的核心是染色,其他生产工序都是为染色服务的。在不同产品类型间生产切换时,为保证下一种产品的染色质量,需要在加工前对染缸进行清洗处理。不同类型产品间生产切换时,所需切换时间、成本不同,使得合理的染缸调度尤其重要。
染整生产是一个要十分注意细节的行业,由于影响因素太多太复杂,为了避免问题的产生,在出现异常时能够及时找到原因并解决异常,李亚萍经过多年的经验总结,建议染厂首先应该在生产现场加强“6S”的管理准则,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目实施现场管理,它能在很大程度上解决跑冒滴漏浪费能源的现象。
其次,缩短生产流程,把生产中每个环节化繁为简,做好数据记录和细致全面的表格管理是必不可少的。以浸染溢流染色机染涤纶为例,要做好数据记录。从化验室,胚布和前处理布留底、所用染助剂代号和批号、染色时pH及工艺,再到生产现场,胚布定型及成定的温度、张力和车速,以及染缸转速、温度及染色时间都要进行有效管控。
落实精细化
“化验室就是一个小的染整厂”李亚萍表示,化验室每一个细节都马虎不得,而染整的生产现场就是将化验室的细节放大几十万倍,可想而知,化验室一个小问题到现场可能就带来灾难性的后果。
要做到化验室的印染配方与所要求的订单生产一致,就必须将化验室配方到现场去验证,所以化验室与现场尽量用同一批号的染助剂和胚布,不同批号的胚布尽量另作复色。李亚萍指出,化验室复色用胚布与大货胚布不同,胚布精炼一般是在小样缸内完成,这就可能影响到化验室配方到现场的再现性。所以在复色初期,化验室应该对坯布做检测,对胚布的克重、经纬密度、织物原料成分(包括含量、纱线规格)等进行较为精确的检测,对精炼好的布要做白度测试,当大货染色时,要保证精炼布白度与复色时精炼布白度一致。
复色是大货染色前必有的过程。然而,在有些情况下,复色反而是负用功。不同批号的大货胚布都要经过复色,然而由于两个批号复色时人员设备的不同,以及染助剂的不同,可能造成两个批号的胚布染色配方相差较大。因此,李亚萍提醒从事复色的操作员,如果现场采用此配方,可能会出现色光偏差较大的情况,此时最好的方法就是将两个不同批号的胚布并缸染色,如果颜色相差不大,就可以沿用上个批号的配方。
此外,染助剂和胚布是针织染厂的基础,染助剂和胚布的管理是针织染整质量的保证。如染助剂入库前一定要做好测试工作,每一支染料都要留标准样,新的染料进库要和标准样做对比;染料仓库温湿度控制一定要控制好,以免染料受潮或过于干燥;染料按批号和进库日期存放,胚仓要做到无阳光直射,胚布做到先进先出;水质是影响印染质量的关键因素,一定要管控好pH和硬度等等。
李亚萍表示,在推行全面质量管理时要“一切用数据说话”。但任何数据的来源,均出自计量器具和仪表比如化验室的泡料机、滴料机的误差是否在可控范围内,小样染色机的温度是否准确,现场定型机的温度、风量、车速是否均匀准确等,这些我们都要做到数据化,列表管理,这样在出现任何问题时,都有据可查。
李亚萍告诉记者,染整企业还应该重视对ERP系统的引入,ERP将印染企业计划资源、技术资源、仓储资源、质量资源、财务资源等纳入数字化管理,形成五大管控中心,全面解决印染行业矛盾难题。
做好精细化管理能提高化验室配方到现场的再现性,带来最直观的变化是回修率下降,降低成本,缩短交期、提高效率、提升品质、增加产量、提高利润。因此,现在的染整企业要利用“流程、资源、计划”三位一体的管理思想和策略,建立完整的工艺数据系统、科学的计划管理体系、高效的质量检验体系,完善劳动管理,整顿现场秩序,实现精细化管理,才能实现具有其自身特色的管理现代化。