[摘 要]本文主要是介绍了对传统放喷流程的改进。通过以制好的简单工具轻松快速将井口与原流程连接起来，有效地提高了工作效率，减轻了工人劳动强度，降低了成本支出。
　　[关键词]手工电弧焊制作；高压万向节；免焊接维护流程
　　中图分类号：TE345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0015-01
　　前言
　　金北开发区是纯梁采油二矿较为重点的稠油区块，其稠油储量很大。但是稠油开采难度很大，开采方式也很多，其中最常用的开采方式就是利用注蒸汽的方式。通过注蒸汽将稠油稀释后在进行开采。由于稠油黏度很大开采一段时间又要在进行注蒸汽。因此需要开采的井就要进行注气，放喷，转抽等一系列的周期性作业施工。其中注气后的放喷流程施工就是一项比较重要的工作。把井内已稀释好的原油通过流程注入生产管线里就可以提高一定的原油产量。由于每一口放喷井的井口与原流程的回压阀门的之间距离是不同的，因此就需要为每一口井都要量身定做一副专用的放喷流程。而放喷完作业转抽后，由于各种原因会造成原井口与回压阀门的位置发生一定的变化，当在需要注气放喷的时候，这套放喷流程就会由于尺寸的不同而需要重新改造和定做。这样一来不仅浪费大量的人力物力还无形给单位增添了许多没必要的麻烦和工作量。为此我们研究并经过多次试验，焊接研制一套井口流程，它是通过利用高压万向节可随意转动方向大的原理，再配一套可拆卸的短接{配有长短不同的短接}这样就可以根据井口位置的不同随意调节方向，实现各种不同位置的放喷井口上的流程施工。为保证流程制作质量，我们制作了严谨的焊接工艺流程：
　　1 焊前准备工作
　　1.1 首先将准备好的高压万向节用切割片或气割将其在弯头处割开（切割时要用水，隔5-10秒浇在万向节的卡箍处进行冷却防止卡箍内的胶皮垫圈因受热变形而损坏失去了密封的的作用）切割完后，要将断口处打磨出一定宽度的坡口（10mm左右）并用磨光机把坡口两侧20mm范围的铁锈，油漆等清理干净，防止产生气孔夹渣等缺陷。（需要切割2 套高压万向节）
　　1.2 选用经过烘干的φ3.2mm，E5016焊条。放入保温桶内，做到随用随取，焊接电源选用直流焊机。
　　1.3 将以切割打磨好的2个带有卡箍的部件对正组对好点固结实，防止发生变形扭曲现象。
　　2 焊接操作
　　2.1 由于高压万向节的卡箍内有胶皮垫子，不能长时间处于高温的状态，因此在焊接的时候 要用一个细管子对卡箍进行长时间的浇水进行冷却，但是要注意不能降水飞溅到焊口处，以防止产生焊接缺陷。
　　2.2 用φ3.2mm.，E5016焊条焊接，电流控制在100Α-120Α左右，在坡口边缘引弧用直线运条手法进行打底焊，速度要快，焊完第一层后立即用刨锤快速清理焊道，以防止产生夹渣。清理完焊道需要停止焊接，等到焊道温度冷却下来到60°左右即可，在进行第二层焊接...盖面的焊接电流要控制在90Α-100Α之间，焊接角度与填充相同，用锯齿或月牙形运条手法，焊条摆动幅度不宜过大，在坡口两侧稍作停顿，使两侧边缘熔合良好，防止产生咬边现象，以保证焊缝质量。
　　2.3 利用同样的焊接方法把带有公扣的两个部件用加厚的2寸半管线进行连接（支撑有长有短的短接）
　　2.4 当焊接工作全部完成后，把流程的各部件组装在一起运到放喷井上进行试压测试
　　原费用与现在费用对比（见图1、2）
　　结论：通过在金北开发区的现场应用，维修班两个人在不需要在动电气焊的情况下就可以轻松完成流程的连接工作。即使赶上阴雨天放喷也不影响施工，由于这套流程方向可以随意调节，长短也可以调节，因此放在任何一口正常放喷井口上，也可以作为临时性井口流程，效果非常好。