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摘要：本文通过对甘肃华亭中煦60万吨/年甲醇项目，循环水埋地主干管防腐施工实践的总结，介绍了具体的施工工艺方法、施工技术措施、质量实施情况、施工成本分析、工程总结。
关键词：循环水埋地主管道防腐施工技术质量成本分析总结。
引言：
华亭中煦60万吨/年甲醇项目，地处甘肃省华亭县石堡子经济开发区，中化三建承建循环水埋地主干管，厂区道路，罐区储罐，空分装置，甲醇装置，净化装置。我中国化学工程第三建设有限公司防腐工程二公司于2008年4月到2008年6月对循环水埋地主干管外壁进行喷砂防腐作业。现介绍施工情况如下：
循环水埋地主干管防腐工程量表：
序号 材料名称 材质 管道外径 管壁厚度 数量 单管重量 备注
（mm） （mm） （m） （t）
1 钢制螺旋焊管 Q235B 2420 20 500 14.3 每根管长12m
2 钢制螺旋焊管 Q235B 2220 18 118 11.8 每根管长12m
3 钢制螺旋焊管 Q235B 1620 16 316 7.7 每根管长12m
4 钢制螺旋焊管 Q235B 1220 14 163 5.1 每根管长12m
5 钢制螺旋焊管 Q235B 820 12 410 2.9 每根管长12m
6 钢制螺旋焊管 Q235B 630 10 152 1.9 每根管长12m
7 钢制螺旋焊管 Q235B 480 8 70 1.1 每根管长12m
8 钢制螺旋焊管 Q235B 377 8 245 0.9 每根管长12m
此工程量为循环水埋地主干管量，不含进入装置区内地管工程量。
循环水埋地管道防腐施工工艺流程图如下：
复合聚乙烯胶带防腐施工方法：
①将进场报验合格的管道及预制合格管件交接给我方，管道和管件两头用道木垫起，在喷砂区，排列好集中喷砂除锈，管道和管件喷砂除锈等级达到Sa2级，基层处理完成，表面清扫干净后报验，合格后涂刷橡胶合成树脂底漆，厚度应不小于30μm。
②现场所购买的钢管全是螺旋焊管，待底漆干后在螺旋焊缝处刮腻子，使其焊缝两侧平滑过度，防止胶带层施工中焊缝两侧空鼓。腻子干后需要打磨，打磨好的腻子表面再刷上底漆，增加胶带和腻子表面的粘接力。
③胶带层分为防腐带（内带）厚度δ＝0.55mm和保护带（外带）厚度δ＝0.5mm，按照设计要求防腐层等级加强级，搭接宽度为内、外胶带宽度的50%～55%，胶带施工中，管道两头管端应有150～200mm焊接预留段，防腐带施工完毕后缠绕保护带。底漆、防腐带、保护带总厚度不小于设计规定2.1mm。
④预制完成或者成品管件，表面预处理和底漆、胶带层与管本体相同。
⑤胶带层缠绕完成，我施工方应该自检，逐根进行电火花检漏，胶带层厚度检查，完成后再报验监理、业主，合格后，交公用工程三公司在管沟内安装组对，待所有管线安装组对完成后，试压试漏合格后交接我方进行管道补口、管体补伤。
⑥修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，补口处防腐等级应不低于管体防腐层。
⑦对管沟内的管道整体、补口、补伤处进行电火花检测，漏电电压12KV，探头移动速度不大于0.3m/s。合格后交公用工程三公司回填。
施工技术措施：
①由于当地温差常年在15℃～20℃，夜里管道表面会有结露，白天要等9点半以后温度升高后才能正常施工。针对出现的这种情况，我们使用彩条布或者雨布，在头一天下班后将第二天要喷砂或者缠绕胶带的管道遮盖，防止夜里出现露水。
②喷砂过程中喷嘴直径采用8～9mm,喷射角以70°为宜，喷射高度在200mm左右，喷嘴入口處空气压力不小于0.5Mpa。螺旋管道环焊缝处喷砂时要多往复几次，才能清除焊缝内的铁锈。
③螺旋管道焊缝处刮腻子，腻子的配比要干稀合适，太干容易裂缝毛躁，太稀容易流淌，表干时间加长，增加了下一工序的施工等待时间。腻子采用万能胶加上沥青漆和石膏粉，这样配比的腻子能满足在太阳暴晒下不裂缝，平滑度好，附着力强，容易施工，容易打磨，表干时间也快的要求。
④实际施工中，我们曾试用建筑用108胶来和腻子。但由于西北地区太阳直射强度大、时间长，用108胶加石膏粉和的腻子在高温下全部裂缝，干后的腻子在管道壁上的附着力不强，一打磨就掉。
⑤胶带施工中由于防腐管道中管径最大达2.42米，单根重量14吨，缠绕胶带施工难度大。管道管径在1.22米到2.42米之间使用ZT-20自动滚轮架，将刮好腻子的管道吊上滚轮架，滚轮带动管道转动，操作工人在下面抓住胶带控制搭接宽度往前移动即可，第一层施工时，可同时进行第二层胶带施工。管轮架在大管径管道施工中发挥很好的效果。
⑥胶带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm，内带和外带的搭接缝处应相互错开，缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
⑦缠绕好的管道堆放时，由于西北地区太阳紫外线强，黑色的胶带容易吸热，造成焊缝处有空鼓现象出现，为了避免暴晒，采取草帘子覆盖在管道上，下到地沟里的管道在没有回填前也要使用草帘子覆盖，这样防止暴晒出现空鼓。
⑧防腐检验合格管道在吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
质量通病预控措施：
质量通病预控措施表
序号 通病名称 预控措施 达到标准
1 喷砂中金属面喷花 调整好喷枪的角度，高度及往复的频率 金属面无明暗对比
2 涂刷流坠 滚刷少蘸油漆，来回多滚涂几遍 油漆成膜厚度均匀一致
3 胶带搭接不够 减慢自动滚轮转动速度 搭接一致
4 内带和外带搭接缝处错开 现场技术交底、监督 接缝错开
5 胶带从管道下面绕过时，沾上地上泥土 增加管道垫起高度，在地面上铺上彩条布 胶带面干净无土
确定ABC三级质量控制检查点：
ABC三级质量控制检查点一览表
工序
编码 控制点名称 质检等级 质量控制手段 质量控制方法
设备、管道交接检查 B 目测法
材料交接检查 B 目测法
基层表面检查 BR 测量 量测法
配料比检查 C 测量 量测法
底漆层检查 AR 测量 量测法
胶带层及外观检查 AR 测量 量测法
电火花检测 AR 测量 量测法
现场质量检查程序：
①喷砂、底漆、胶带层、电火花检测，四个检查点每完成一个检查点由专业公司和项目部质检人员一起自检，并做好自检记录。
②填写报监理的报验申请单，上面注明检查部位，检查数量，检查等级，检查时间，检查地点。如是A级控制点，事先预约业主质量检查相关人员到场检查。
③按照交工资料表格，做好正式的交工资料，待监理、业主现场检查完成合格后，现场签字。或者监理、业主在报验申请单上签字，累积一批后，再做正式交工资料，带上签过字的报验申请单再找监理业主签字。
④随时接受业主质量检查，与业主和监理建立良好沟通渠道，使工序质量透明化，自查与监督并行，保证工程质量。
施工成本分析：
①本防腐施工中，使用了自动滚床缠绕胶带，在实际施工中我们对比了同管径管道，人工缠绕胶带和滚床缠绕胶带的效率。人工缠绕一根外径2420mm管道，要用6个人施工，这6个人的位置，分别是管道顶部一个，负责控制顶部胶带搭接和将胶带卷拉长往另一方向传递；管道两边各2个人，其中一个人站在高度大概在1.5米的架子上，另一个人在地面，高处这个人负责顶部传过来的胶带的搭接，和传给地面人；地面上的人负责拉长胶带，和管道下部胶带的搭接；管道底部还有一个人负责下部搭接和把胶带卷传递到另一头。附图如下：
②滚床缠绕胶带施工中，为提高效率，我们将管道分成两或三段，由两或三个工人同时往同一个方向缠绕第一层胶带，第一层缠绕到一定长度后可以同时再进行第二层胶带施工，如果同是6个人的情况下，滚床上完成的效率是地面缠绕效率的2倍。
③机械方面：滚床上缠绕胶带要配合吊车、汽车大板使用。为了节约成本，我们和公用工程三公司合租一辆25吨吊车和15吨板车，包月使用，费用共同承担，这样吊车、板车随叫随到。我们两方协商好吊車、板车工作时间，最大力度发挥其效率。
④人工方面：自动滚床使用，加大工效，减少人员投入，节约了成本。实际施工中，我们采用了人工缠绕胶带和滚床缠绕胶带结合，而非全部管道都用滚床缠绕。这样为缩短工期提供了保障。
⑤材料方面：喷砂用石英砂由专人负责回收，筛选出来再次利用，节约施工成本。
⑥认真协调防腐施工与现场安装工作程序，合理安排工作计划，互相配合，提高工作效率。
施工改进性总结：
①由于现场使用的是活塞式空气压缩机（VF-9/7型），噪音大、发热量大、容易坏、机械磨损大，事故反应处理能力差，产气压力低于同压力级别的螺杆式空气压缩机，建议今后使用螺杆式空气压缩机，螺杆压缩机具有噪音小，散热小，产气压力足，事故自动停机，自动分析故障等优点，不过螺杆式空气压缩机对输入电压的稳定性有一定要求，电压不能低于370V，否则它的自动保护装置会自动终止压缩机运转；对室内温度有一定要求，不能低于零度，否则空压机启动不了。
②喷砂磨料用钢砂和钢珠的混合物，配合一个封闭移动棚，随管道移动作业，这样可以提高回收再利用率，降低成本且环保性高。
③如果施工现场防腐量很大的情况下，可以用抛丸机做基层表面处理。使用抛丸机对被抛物件有入口直径的限制，一般在宽1.2米*高2.5米范围内，不过抛丸机效率很高。
④自动滚床调节转动速度范围再大点更好，如缠绕玻璃布时，可以转动再快一点。
工程执行施工规范及标准如下：
①《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
②《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）
③《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-1998)
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：循环水埋地主管道防腐施工技术质量成本分析总结。
引言：
华亭中煦60万吨/年甲醇项目，地处甘肃省华亭县石堡子经济开发区，中化三建承建循环水埋地主干管，厂区道路，罐区储罐，空分装置，甲醇装置，净化装置。我中国化学工程第三建设有限公司防腐工程二公司于2008年4月到2008年6月对循环水埋地主干管外壁进行喷砂防腐作业。现介绍施工情况如下：
循环水埋地主干管防腐工程量表：
序号 材料名称 材质 管道外径 管壁厚度 数量 单管重量 备注
（mm） （mm） （m） （t）
1 钢制螺旋焊管 Q235B 2420 20 500 14.3 每根管长12m
2 钢制螺旋焊管 Q235B 2220 18 118 11.8 每根管长12m
3 钢制螺旋焊管 Q235B 1620 16 316 7.7 每根管长12m
4 钢制螺旋焊管 Q235B 1220 14 163 5.1 每根管长12m
5 钢制螺旋焊管 Q235B 820 12 410 2.9 每根管长12m
6 钢制螺旋焊管 Q235B 630 10 152 1.9 每根管长12m
7 钢制螺旋焊管 Q235B 480 8 70 1.1 每根管长12m
8 钢制螺旋焊管 Q235B 377 8 245 0.9 每根管长12m
此工程量为循环水埋地主干管量，不含进入装置区内地管工程量。
循环水埋地管道防腐施工工艺流程图如下：
复合聚乙烯胶带防腐施工方法：
①将进场报验合格的管道及预制合格管件交接给我方，管道和管件两头用道木垫起，在喷砂区，排列好集中喷砂除锈，管道和管件喷砂除锈等级达到Sa2级，基层处理完成，表面清扫干净后报验，合格后涂刷橡胶合成树脂底漆，厚度应不小于30μm。
②现场所购买的钢管全是螺旋焊管，待底漆干后在螺旋焊缝处刮腻子，使其焊缝两侧平滑过度，防止胶带层施工中焊缝两侧空鼓。腻子干后需要打磨，打磨好的腻子表面再刷上底漆，增加胶带和腻子表面的粘接力。
③胶带层分为防腐带（内带）厚度δ＝0.55mm和保护带（外带）厚度δ＝0.5mm，按照设计要求防腐层等级加强级，搭接宽度为内、外胶带宽度的50%～55%，胶带施工中，管道两头管端应有150～200mm焊接预留段，防腐带施工完毕后缠绕保护带。底漆、防腐带、保护带总厚度不小于设计规定2.1mm。
④预制完成或者成品管件，表面预处理和底漆、胶带层与管本体相同。
⑤胶带层缠绕完成，我施工方应该自检，逐根进行电火花检漏，胶带层厚度检查，完成后再报验监理、业主，合格后，交公用工程三公司在管沟内安装组对，待所有管线安装组对完成后，试压试漏合格后交接我方进行管道补口、管体补伤。
⑥修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，补口处防腐等级应不低于管体防腐层。
⑦对管沟内的管道整体、补口、补伤处进行电火花检测，漏电电压12KV，探头移动速度不大于0.3m/s。合格后交公用工程三公司回填。
施工技术措施：
①由于当地温差常年在15℃～20℃，夜里管道表面会有结露，白天要等9点半以后温度升高后才能正常施工。针对出现的这种情况，我们使用彩条布或者雨布，在头一天下班后将第二天要喷砂或者缠绕胶带的管道遮盖，防止夜里出现露水。
②喷砂过程中喷嘴直径采用8～9mm,喷射角以70°为宜，喷射高度在200mm左右，喷嘴入口處空气压力不小于0.5Mpa。螺旋管道环焊缝处喷砂时要多往复几次，才能清除焊缝内的铁锈。
③螺旋管道焊缝处刮腻子，腻子的配比要干稀合适，太干容易裂缝毛躁，太稀容易流淌，表干时间加长，增加了下一工序的施工等待时间。腻子采用万能胶加上沥青漆和石膏粉，这样配比的腻子能满足在太阳暴晒下不裂缝，平滑度好，附着力强，容易施工，容易打磨，表干时间也快的要求。
④实际施工中，我们曾试用建筑用108胶来和腻子。但由于西北地区太阳直射强度大、时间长，用108胶加石膏粉和的腻子在高温下全部裂缝，干后的腻子在管道壁上的附着力不强，一打磨就掉。
⑤胶带施工中由于防腐管道中管径最大达2.42米，单根重量14吨，缠绕胶带施工难度大。管道管径在1.22米到2.42米之间使用ZT-20自动滚轮架，将刮好腻子的管道吊上滚轮架，滚轮带动管道转动，操作工人在下面抓住胶带控制搭接宽度往前移动即可，第一层施工时，可同时进行第二层胶带施工。管轮架在大管径管道施工中发挥很好的效果。
⑥胶带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm，内带和外带的搭接缝处应相互错开，缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
⑦缠绕好的管道堆放时，由于西北地区太阳紫外线强，黑色的胶带容易吸热，造成焊缝处有空鼓现象出现，为了避免暴晒，采取草帘子覆盖在管道上，下到地沟里的管道在没有回填前也要使用草帘子覆盖，这样防止暴晒出现空鼓。
⑧防腐检验合格管道在吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
质量通病预控措施：
质量通病预控措施表
序号 通病名称 预控措施 达到标准
1 喷砂中金属面喷花 调整好喷枪的角度，高度及往复的频率 金属面无明暗对比
2 涂刷流坠 滚刷少蘸油漆，来回多滚涂几遍 油漆成膜厚度均匀一致
3 胶带搭接不够 减慢自动滚轮转动速度 搭接一致
4 内带和外带搭接缝处错开 现场技术交底、监督 接缝错开
5 胶带从管道下面绕过时，沾上地上泥土 增加管道垫起高度，在地面上铺上彩条布 胶带面干净无土
确定ABC三级质量控制检查点：
ABC三级质量控制检查点一览表
工序
编码 控制点名称 质检等级 质量控制手段 质量控制方法
设备、管道交接检查 B 目测法
材料交接检查 B 目测法
基层表面检查 BR 测量 量测法
配料比检查 C 测量 量测法
底漆层检查 AR 测量 量测法
胶带层及外观检查 AR 测量 量测法
电火花检测 AR 测量 量测法
现场质量检查程序：
①喷砂、底漆、胶带层、电火花检测，四个检查点每完成一个检查点由专业公司和项目部质检人员一起自检，并做好自检记录。
②填写报监理的报验申请单，上面注明检查部位，检查数量，检查等级，检查时间，检查地点。如是A级控制点，事先预约业主质量检查相关人员到场检查。
③按照交工资料表格，做好正式的交工资料，待监理、业主现场检查完成合格后，现场签字。或者监理、业主在报验申请单上签字，累积一批后，再做正式交工资料，带上签过字的报验申请单再找监理业主签字。
④随时接受业主质量检查，与业主和监理建立良好沟通渠道，使工序质量透明化，自查与监督并行，保证工程质量。
施工成本分析：
①本防腐施工中，使用了自动滚床缠绕胶带，在实际施工中我们对比了同管径管道，人工缠绕胶带和滚床缠绕胶带的效率。人工缠绕一根外径2420mm管道，要用6个人施工，这6个人的位置，分别是管道顶部一个，负责控制顶部胶带搭接和将胶带卷拉长往另一方向传递；管道两边各2个人，其中一个人站在高度大概在1.5米的架子上，另一个人在地面，高处这个人负责顶部传过来的胶带的搭接，和传给地面人；地面上的人负责拉长胶带，和管道下部胶带的搭接；管道底部还有一个人负责下部搭接和把胶带卷传递到另一头。附图如下：
②滚床缠绕胶带施工中，为提高效率，我们将管道分成两或三段，由两或三个工人同时往同一个方向缠绕第一层胶带，第一层缠绕到一定长度后可以同时再进行第二层胶带施工，如果同是6个人的情况下，滚床上完成的效率是地面缠绕效率的2倍。
③机械方面：滚床上缠绕胶带要配合吊车、汽车大板使用。为了节约成本，我们和公用工程三公司合租一辆25吨吊车和15吨板车，包月使用，费用共同承担，这样吊车、板车随叫随到。我们两方协商好吊車、板车工作时间，最大力度发挥其效率。
④人工方面：自动滚床使用，加大工效，减少人员投入，节约了成本。实际施工中，我们采用了人工缠绕胶带和滚床缠绕胶带结合，而非全部管道都用滚床缠绕。这样为缩短工期提供了保障。
⑤材料方面：喷砂用石英砂由专人负责回收，筛选出来再次利用，节约施工成本。
⑥认真协调防腐施工与现场安装工作程序，合理安排工作计划，互相配合，提高工作效率。
施工改进性总结：
①由于现场使用的是活塞式空气压缩机（VF-9/7型），噪音大、发热量大、容易坏、机械磨损大，事故反应处理能力差，产气压力低于同压力级别的螺杆式空气压缩机，建议今后使用螺杆式空气压缩机，螺杆压缩机具有噪音小，散热小，产气压力足，事故自动停机，自动分析故障等优点，不过螺杆式空气压缩机对输入电压的稳定性有一定要求，电压不能低于370V，否则它的自动保护装置会自动终止压缩机运转；对室内温度有一定要求，不能低于零度，否则空压机启动不了。
②喷砂磨料用钢砂和钢珠的混合物，配合一个封闭移动棚，随管道移动作业，这样可以提高回收再利用率，降低成本且环保性高。
③如果施工现场防腐量很大的情况下，可以用抛丸机做基层表面处理。使用抛丸机对被抛物件有入口直径的限制，一般在宽1.2米*高2.5米范围内，不过抛丸机效率很高。
④自动滚床调节转动速度范围再大点更好，如缠绕玻璃布时，可以转动再快一点。
工程执行施工规范及标准如下：
①《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
②《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）
③《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-1998)
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。