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摘 要：加工金属材料时，焊接成型工作十分重要，该项工作开展会影响材料成型质量。但当前金属材料焊接成型中，常常会受不同因素影响而产生缺陷，最终难以保证生产质量。由此，有必要分析金属材料焊接成型缺陷问题，并提出相应解决措施，便于提高金属材料焊接成型质量。
关键词：金属材料;焊接成型;缺陷;控制
前言：随着焊接技术的发展，焊接技术水平不断提高。金属材料因经常受操作规范与外界环境等影响，常常会出现一些质量问题，因此金属材料焊接成型期间，有必要对焊接操作进行严格控制，便于达到最佳焊接效果。
1 金属材料焊接成型中的主要缺陷
1.1裂缝问题
金属材料焊接成型中，已提出操作技术要求，若工作环节出现问题，很容易引发严重质量问题。裂缝身为焊接操作中的常见缺陷，会直接影响金属产品应用。通常来讲，焊接裂缝包含冷热两种，其中热裂缝常常在焊接操作中产生，金属材料形态转变期间，经常会受到外界与人为因素影响，进而导致热裂缝问题产生，特别在焊接工作结束后，金属表面常常会出现很多裂缝，这会对金属结构美观性产生直接影响。
1.2焊缝折断问题
焊接金属材料期间，焊缝问题惹人关注，如果出现焊缝问题，势必会对操作质量产生影响，最终引发材料变形。引起焊缝缺陷的原因，主要是焊接技术不规范。例如：焊缝位置融合不完全，这是引发焊缝问题的主要原因，如果操作期间控制不合理，很容易影响施工质量。
1.3夹渣与焊瘤问题
焊接金属材料时，不确定因素较多，如果操作期受环境因素影响，很容易导致焊瘤、夹渣问题产生。夹渣问题的出现，常常在焊缝内带入少量残渣，这对后期焊接成型操作开展十分不利。通常情况下，焊缝切割不到位，也会导致焊渣残留，从而引发夹渣问题;焊瘤问题，多出现在焊接成型之后，由于结构表层瘤结构很多，这不仅会降低焊缝强度，还会对结构美观性产生影响。通常来讲，这种问题主要出现于下坠的液态金属当中。比如，焊接操作电流过高，也容易引起焊瘤缺陷。
1.4气孔与咬边问题
金属材料焊接期间，气孔和咬边缺陷常常出现，这些也会影响焊接操作质量。一，就气孔缺陷来说，其在焊接问题中十分常见，且具有较大危害性。通常来讲，气孔缺陷常常在焊接头盒表层产生，但不管哪一位置出現气孔，都会对焊接成型强度产生影响。气孔问题发生，多出现于焊接操作前，清洁操作不彻底，有水分及油污残留在焊接位置，这些都容易引发气孔问题。焊接操作开展中，如果表层的水、油污转变成气体，就容易进入焊缝内，这会对材料成型产生较大影响，严重的还会出现气孔问题。二，就咬边材料缺陷来说，材料焊接完后，出现凹陷边缘，其会影响焊缝整体强度与外观美观性。这类问题的出现，主要是因为焊接操作不合理。例如，操作速度太快，也会对焊接质量产生影响，继而引起边缘凹陷。再者，焊接期间，电流较高与操作台不平等问题，也容易引发凹陷问题，若处置不合理，势必会影响材料整体成型效果。
2 焊接成型中的缺陷控制措施
2.1 常见缺陷防控
（1）裂缝防控：一，对焊接人员操作进行严格规范，保证各环节操作与焊接标准相符;二，确保焊接环境合理，比如，焊接车间干净整洁，温湿度符合实际标准，如此即可防止杂质对焊接质量产生影响。再者，还应加强参数控制，控制电流稳定运行;此外，及时预防冷裂缝，预防期间可合理选择焊条，如有必要，还应对氢气量进行合理控制。（2）焊缝折断防控：焊缝折断的原因多为熔合不彻底，加强焊缝防控折断可从以下方面着手：一，焊接期间，保证角度最佳，遵循操作标准生产，确保焊接速度合理;二，及时清洁焊接表面杂质。（3）夹渣与焊瘤防控。一，确保接口整洁，若存在冗杂物，应及时清除，防止有夹渣产生;二，加强焊接温度管理，确保焊接电流稳定，避免有重复操作产生。（4）气孔咬边防控：防控期间，可从下面几方面着手：一，加强焊接位置清洁处理，保证表层无油污、水分;二，应用优质焊条，对氢气量进行合理控制;三，加强电流管理，确保电流稳定。
2.2 缺陷控制措施
（1）焊接方式选择：金属材料焊接加工期间，经常会有缺陷产生，一，与材料特性结合挑选焊接方式，保证操作技术规范，减少缺陷发生。当前，随着金属材料的广泛应用及焊接工艺的发展，焊接方式选择范围越来越广。焊接加工开展前，应全面分析材料与加工现状，保证上述情况与焊接操作要求相符，便于为选择最佳焊接加工法奠定基础。分析完焊接需求后，应明确相关技术指标与焊接操作标准，待焊接人员掌握各项操作步骤后，再让其开展实际操作。而后，应就焊接工艺进行评定，判断操作期间可能出现的操作问题。针对可能遇到的焊接缺陷，及时采取控制措施。比如，焊接金属材料期间，若氢含量过高，受聚集作用影响，很容易引起冷裂纹，此时可选用低氢量焊条，合理控制周遭空气湿度，防止材料编制，减少冷裂纹产生。
（2）合理控制焊接参数：焊接参数控制作为影响焊接质量的主要因素，加强焊接参数设计，严格控制焊接操作，可有效防控材料缺陷问题产生。例如，上面提到的焊接质量问题，其很多是由于焊接电流选择不合理引起，所以，筛选焊接电流期间，应与焊接工艺结合，保证电流情况稳定，方便提升焊接操作质量。此外，应合理设置焊接角度、弧度，避免对焊接质量产生影响，如有必要，还应遵循焊接成型技术规范，加强金属材料选择，便于对焊接参数进行合理控制。比如，若焊件存在明显钝边情况，成型操作期间，有必要对焊接速度进行合理控制，防止对材料成型产生影响。焊接操作中，应妥善选择坡口角度，防止因技术不达标，对焊接成型质量产生影响。
（3）焊接过程监控：焊接金属材料中，应严格控制各项操作步骤，防止由于操作不当，引起材料缺陷。例如，夹渣缺陷主要是切割焊接边过程中，遗留下的熔渣引发。为防止这一缺陷产生，实际焊接前可提前清除坡口残留熔渣，便于对焊接速度、电流大小进行合理控制，保证焊接质量符合实际标准。再者，对气孔缺陷来说，若坡口存在油污、残水等情况，应及时清洁坡口，加强坡口烘烤处理，避免应用劣质焊条。另外，还应对电弧焊条角度与长度进行合理控制，妥善使用运条法，防止咬边缺陷产生。若运条不合理，很容易使熔池温度上升，最终引起焊瘤问题。
（4）修正措施选用：焊接完金属材料，如果仍然碰到焊缝缺陷，此时需要即可采取措施进行修理。修正期间应注意，避免在背水与带压状况下开展补焊操作。如果焊接温度在0℃下，需要加强材料预热处理，特别对金属焊件来说，热处理前就应做好修正处理。若需要开展补焊操作，小电流多层多道焊接法为首选，影响焊接结构刚度位置，可在热状态下开展锤击操作，随后错开层起、收弧。补焊操作中，应避免中间停顿，若要一次完整，可控制预热与层间温度大于100℃。等到焊缝缺陷修复结束，再结合探伤要求开展检测操作，若要求不达标，应继续修正，一直到检测结果达标。
3 结语
综上而言，金属材料焊接成型中，常常会有不同缺陷问题产生，在对不同缺陷问题原因、作用与影响进行分析后，便于制定质量控制措施。然后以此为基础，全面控制操作环境、焊接技术，加强后期检测与修正处理，从而有效确保金属焊接成型质量。
参考文献：
[1]赵洪，刘爽庆，王家文.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨[J].山东工业技术，2017，（02）：50.
[2]高静，申志敏.金属材料热处理变形的影响因素与控制策略[J].应用能源技术，2017（6）：12-14.
[3]罗淞.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].建筑工程技术与设计，2019，35（22）：43-145.
关键词：金属材料;焊接成型;缺陷;控制
前言：随着焊接技术的发展，焊接技术水平不断提高。金属材料因经常受操作规范与外界环境等影响，常常会出现一些质量问题，因此金属材料焊接成型期间，有必要对焊接操作进行严格控制，便于达到最佳焊接效果。
1 金属材料焊接成型中的主要缺陷
1.1裂缝问题
金属材料焊接成型中，已提出操作技术要求，若工作环节出现问题，很容易引发严重质量问题。裂缝身为焊接操作中的常见缺陷，会直接影响金属产品应用。通常来讲，焊接裂缝包含冷热两种，其中热裂缝常常在焊接操作中产生，金属材料形态转变期间，经常会受到外界与人为因素影响，进而导致热裂缝问题产生，特别在焊接工作结束后，金属表面常常会出现很多裂缝，这会对金属结构美观性产生直接影响。
1.2焊缝折断问题
焊接金属材料期间，焊缝问题惹人关注，如果出现焊缝问题，势必会对操作质量产生影响，最终引发材料变形。引起焊缝缺陷的原因，主要是焊接技术不规范。例如：焊缝位置融合不完全，这是引发焊缝问题的主要原因，如果操作期间控制不合理，很容易影响施工质量。
1.3夹渣与焊瘤问题
焊接金属材料时，不确定因素较多，如果操作期受环境因素影响，很容易导致焊瘤、夹渣问题产生。夹渣问题的出现，常常在焊缝内带入少量残渣，这对后期焊接成型操作开展十分不利。通常情况下，焊缝切割不到位，也会导致焊渣残留，从而引发夹渣问题;焊瘤问题，多出现在焊接成型之后，由于结构表层瘤结构很多，这不仅会降低焊缝强度，还会对结构美观性产生影响。通常来讲，这种问题主要出现于下坠的液态金属当中。比如，焊接操作电流过高，也容易引起焊瘤缺陷。
1.4气孔与咬边问题
金属材料焊接期间，气孔和咬边缺陷常常出现，这些也会影响焊接操作质量。一，就气孔缺陷来说，其在焊接问题中十分常见，且具有较大危害性。通常来讲，气孔缺陷常常在焊接头盒表层产生，但不管哪一位置出現气孔，都会对焊接成型强度产生影响。气孔问题发生，多出现于焊接操作前，清洁操作不彻底，有水分及油污残留在焊接位置，这些都容易引发气孔问题。焊接操作开展中，如果表层的水、油污转变成气体，就容易进入焊缝内，这会对材料成型产生较大影响，严重的还会出现气孔问题。二，就咬边材料缺陷来说，材料焊接完后，出现凹陷边缘，其会影响焊缝整体强度与外观美观性。这类问题的出现，主要是因为焊接操作不合理。例如，操作速度太快，也会对焊接质量产生影响，继而引起边缘凹陷。再者，焊接期间，电流较高与操作台不平等问题，也容易引发凹陷问题，若处置不合理，势必会影响材料整体成型效果。
2 焊接成型中的缺陷控制措施
2.1 常见缺陷防控
（1）裂缝防控：一，对焊接人员操作进行严格规范，保证各环节操作与焊接标准相符;二，确保焊接环境合理，比如，焊接车间干净整洁，温湿度符合实际标准，如此即可防止杂质对焊接质量产生影响。再者，还应加强参数控制，控制电流稳定运行;此外，及时预防冷裂缝，预防期间可合理选择焊条，如有必要，还应对氢气量进行合理控制。（2）焊缝折断防控：焊缝折断的原因多为熔合不彻底，加强焊缝防控折断可从以下方面着手：一，焊接期间，保证角度最佳，遵循操作标准生产，确保焊接速度合理;二，及时清洁焊接表面杂质。（3）夹渣与焊瘤防控。一，确保接口整洁，若存在冗杂物，应及时清除，防止有夹渣产生;二，加强焊接温度管理，确保焊接电流稳定，避免有重复操作产生。（4）气孔咬边防控：防控期间，可从下面几方面着手：一，加强焊接位置清洁处理，保证表层无油污、水分;二，应用优质焊条，对氢气量进行合理控制;三，加强电流管理，确保电流稳定。
2.2 缺陷控制措施
（1）焊接方式选择：金属材料焊接加工期间，经常会有缺陷产生，一，与材料特性结合挑选焊接方式，保证操作技术规范，减少缺陷发生。当前，随着金属材料的广泛应用及焊接工艺的发展，焊接方式选择范围越来越广。焊接加工开展前，应全面分析材料与加工现状，保证上述情况与焊接操作要求相符，便于为选择最佳焊接加工法奠定基础。分析完焊接需求后，应明确相关技术指标与焊接操作标准，待焊接人员掌握各项操作步骤后，再让其开展实际操作。而后，应就焊接工艺进行评定，判断操作期间可能出现的操作问题。针对可能遇到的焊接缺陷，及时采取控制措施。比如，焊接金属材料期间，若氢含量过高，受聚集作用影响，很容易引起冷裂纹，此时可选用低氢量焊条，合理控制周遭空气湿度，防止材料编制，减少冷裂纹产生。
（2）合理控制焊接参数：焊接参数控制作为影响焊接质量的主要因素，加强焊接参数设计，严格控制焊接操作，可有效防控材料缺陷问题产生。例如，上面提到的焊接质量问题，其很多是由于焊接电流选择不合理引起，所以，筛选焊接电流期间，应与焊接工艺结合，保证电流情况稳定，方便提升焊接操作质量。此外，应合理设置焊接角度、弧度，避免对焊接质量产生影响，如有必要，还应遵循焊接成型技术规范，加强金属材料选择，便于对焊接参数进行合理控制。比如，若焊件存在明显钝边情况，成型操作期间，有必要对焊接速度进行合理控制，防止对材料成型产生影响。焊接操作中，应妥善选择坡口角度，防止因技术不达标，对焊接成型质量产生影响。
（3）焊接过程监控：焊接金属材料中，应严格控制各项操作步骤，防止由于操作不当，引起材料缺陷。例如，夹渣缺陷主要是切割焊接边过程中，遗留下的熔渣引发。为防止这一缺陷产生，实际焊接前可提前清除坡口残留熔渣，便于对焊接速度、电流大小进行合理控制，保证焊接质量符合实际标准。再者，对气孔缺陷来说，若坡口存在油污、残水等情况，应及时清洁坡口，加强坡口烘烤处理，避免应用劣质焊条。另外，还应对电弧焊条角度与长度进行合理控制，妥善使用运条法，防止咬边缺陷产生。若运条不合理，很容易使熔池温度上升，最终引起焊瘤问题。
（4）修正措施选用：焊接完金属材料，如果仍然碰到焊缝缺陷，此时需要即可采取措施进行修理。修正期间应注意，避免在背水与带压状况下开展补焊操作。如果焊接温度在0℃下，需要加强材料预热处理，特别对金属焊件来说，热处理前就应做好修正处理。若需要开展补焊操作，小电流多层多道焊接法为首选，影响焊接结构刚度位置，可在热状态下开展锤击操作，随后错开层起、收弧。补焊操作中，应避免中间停顿，若要一次完整，可控制预热与层间温度大于100℃。等到焊缝缺陷修复结束，再结合探伤要求开展检测操作，若要求不达标，应继续修正，一直到检测结果达标。
3 结语
综上而言，金属材料焊接成型中，常常会有不同缺陷问题产生，在对不同缺陷问题原因、作用与影响进行分析后，便于制定质量控制措施。然后以此为基础，全面控制操作环境、焊接技术，加强后期检测与修正处理，从而有效确保金属焊接成型质量。
参考文献：
[1]赵洪，刘爽庆，王家文.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨[J].山东工业技术，2017，（02）：50.
[2]高静，申志敏.金属材料热处理变形的影响因素与控制策略[J].应用能源技术，2017（6）：12-14.
[3]罗淞.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].建筑工程技术与设计，2019，35（22）：43-145.