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摘要：本文主要介紹CFB锅炉滚筒冷渣器自流措施，结合中煤陕西公司热电中心4台480t/h锅炉，型号为DG480/10.6-II 1，由于煤质粒度以及运行参数、方式的不合理，CFB锅炉滚筒冷渣器经常发生自流，给机组正常运行带来极大的安全隐患。通过分析、摸索，提出了相应的控制措施，保证了机组安全稳定运行。
关键词：循环流化床锅炉;冷渣器自流;控制措施
1导言
循环流化床锅炉是飞速发展起来的洁净煤利用技术，而滚筒冷渣器是循环流化床锅炉配置的排渣系统，它的主要作用是实现低渣排放连续可控，以保证炉膛床料量;有效回收高温渣的物理热，提高锅炉热效率;减少热污染，改善劳动条件。但受到煤质粒度以及运行参数、方式的不合理，滚筒冷渣器经常发生自流，带来极大的安全隐患。
2 滚筒冷渣器喷热渣的危害
一方面，滚筒冷渣器发生喷热渣时，大量炉内热渣短时间进入滚筒冷渣器，使炉内物料和热量减少，床温下降，对炉内燃烧环境非常不利，如果不能通过调整及时阻止喷热渣，则可能导致停炉;同时由于床料变薄，炉内烟气流速增大，如果减温水调整不及时，会造成屏式过热器部分金属壁温短时超温;特别是喷热渣严重时，若采用人工处理方法会降低一次风量，严重影响炉内流化效果，处理不当还可能导致床料结焦。
另一方面，喷热渣时大量的渣进入滚筒冷渣器，会使滚筒冷渣器过载跳闸，而恢复启动又较困难。喷热渣严重时，大量热渣喷出滚筒冷渣器进入链斗机链斗，使链斗受高温变形;溢出链斗进入链斗机箱体内的热渣使链斗机卡住无法启动，清理工作不仅工作量大而且较危险;同时大量溢出链斗机链斗进入链斗机箱体的热渣，还会从链斗机箱体不严密处溢出落至地面上，严重威胁周围辅机及工作人员的安全。
3冷渣器自流控制措施
3.1加强入炉煤粒径的监视，适当的放大入炉煤粒径（调整细碎间隙）以及适当的进行掺烧矸石改变渣粒径，增加低渣自身的阻力，预防冷渣器自流。
3.2冷渣器运行时，调整一次风量时严禁大幅度调整，操作要少量多次的调整，避免造成床压不稳定导致冷渣器出现自流现象。
3.3机组运行调整中，注意控制风室压力规定范围内，根据煤质、床压及风室压力要提前少量的连续排渣，避免床压过高、过低引起床压波动，加剧冷渣器自流现象发生。
3.4冷渣器启动时应以最小转速启动，待排渣稳定时，再缓慢提高冷渣器转速，冷渣器停用时，应先缓慢降低转速，转速降至最低转速运行稳定后，再停止冷渣器运行。
3.5 排渣时应加强检查，冷渣器运行时密切关注冷渣器排渣温度及冷却水压力，控制排渣温度小于100℃，如果发现冷渣器排渣温度上涨过快，应及时停用冷渣器运行，并派人就地检查。
3.6 为了增加低渣自身阻力，各冷渣器入口门不易开度过大。若对冷渣器入口门进行操作时，必须先停止冷渣器运行，再进行操作，严禁冷渣器运行时开关冷渣器入口门。
3.7 发现冷渣器不下渣时要及时停止冷渣器运行并联系检修处理（要保证冷渣器内要存有一定量的冷渣，在下渣管处理通时不至于热渣自流），要保证冷渣器内要存有一定量的冷渣，在下渣管处理通时不至于导致热渣自流。
3.8 若发现冷渣器自流时，要及时停止冷渣器运行，必要时停止所对应的链斗输送机，这样可以抑制渣的流动，不至于造成链斗输送机整条线严重积渣和整条线的链斗超温变形。若冷渣器自流严重时，冷渣器筒体内因自流渣积的过多需要检修清理，应及时关闭冷渣器入口门，并确认排渣温度不升高且逐渐下降再进行处理，检修处理结束时，要保证冷渣器内要存有一定量的冷渣，避免冷渣器启动时出现热渣自流现象。
3.9 冷渣器出现自流时，不应关闭冷渣器冷却水进、出口电动门，冷却2-3小时后，关闭排渣手动门，可以将冷渣器启动转速适当提高一般为20%左右，进行试转排渣，若冷渣器因过载跳闸联系检修处理。处理冷渣器自流时若检修人员利用冷渣器倒转处理筒体内的渣，处理结束后必须检查冷渣器导流管是否正常。检修处理冷渣器自流结束时，要适当保证冷渣器内要存有一定量的冷渣，避免冷渣器启动时出现热渣自流现象。
4结论
总而言之，通过控制煤质粒度以及采取以上合理的调整运行方式，循环流化床锅炉滚筒冷渣器自流现象是可以控制的，能够保证循环流化床锅炉安全稳定运行。
参考文献
[1]滚筒冷渣器技术说明书，青岛松灵电力环保设备公司，2012 年
[2]热电中心规程，中煤陕西榆林能源化工有限公司，2018年
[3]东方锅炉厂运行说明书，东方锅炉制造厂，2012年
[4]陈伟雄.循环流化床锅炉滚筒冷渣器冲热渣的原因分析及防治处理[J].中国科技纵横，2011（7）：241，261.
[5]周波，刘旭.灵式滚筒冷渣器试运行中的常见问题及处理方法[J].华电技术，2010，32（10）：8-10.
关键词：循环流化床锅炉;冷渣器自流;控制措施
1导言
循环流化床锅炉是飞速发展起来的洁净煤利用技术，而滚筒冷渣器是循环流化床锅炉配置的排渣系统，它的主要作用是实现低渣排放连续可控，以保证炉膛床料量;有效回收高温渣的物理热，提高锅炉热效率;减少热污染，改善劳动条件。但受到煤质粒度以及运行参数、方式的不合理，滚筒冷渣器经常发生自流，带来极大的安全隐患。
2 滚筒冷渣器喷热渣的危害
一方面，滚筒冷渣器发生喷热渣时，大量炉内热渣短时间进入滚筒冷渣器，使炉内物料和热量减少，床温下降，对炉内燃烧环境非常不利，如果不能通过调整及时阻止喷热渣，则可能导致停炉;同时由于床料变薄，炉内烟气流速增大，如果减温水调整不及时，会造成屏式过热器部分金属壁温短时超温;特别是喷热渣严重时，若采用人工处理方法会降低一次风量，严重影响炉内流化效果，处理不当还可能导致床料结焦。
另一方面，喷热渣时大量的渣进入滚筒冷渣器，会使滚筒冷渣器过载跳闸，而恢复启动又较困难。喷热渣严重时，大量热渣喷出滚筒冷渣器进入链斗机链斗，使链斗受高温变形;溢出链斗进入链斗机箱体内的热渣使链斗机卡住无法启动，清理工作不仅工作量大而且较危险;同时大量溢出链斗机链斗进入链斗机箱体的热渣，还会从链斗机箱体不严密处溢出落至地面上，严重威胁周围辅机及工作人员的安全。
3冷渣器自流控制措施
3.1加强入炉煤粒径的监视，适当的放大入炉煤粒径（调整细碎间隙）以及适当的进行掺烧矸石改变渣粒径，增加低渣自身的阻力，预防冷渣器自流。
3.2冷渣器运行时，调整一次风量时严禁大幅度调整，操作要少量多次的调整，避免造成床压不稳定导致冷渣器出现自流现象。
3.3机组运行调整中，注意控制风室压力规定范围内，根据煤质、床压及风室压力要提前少量的连续排渣，避免床压过高、过低引起床压波动，加剧冷渣器自流现象发生。
3.4冷渣器启动时应以最小转速启动，待排渣稳定时，再缓慢提高冷渣器转速，冷渣器停用时，应先缓慢降低转速，转速降至最低转速运行稳定后，再停止冷渣器运行。
3.5 排渣时应加强检查，冷渣器运行时密切关注冷渣器排渣温度及冷却水压力，控制排渣温度小于100℃，如果发现冷渣器排渣温度上涨过快，应及时停用冷渣器运行，并派人就地检查。
3.6 为了增加低渣自身阻力，各冷渣器入口门不易开度过大。若对冷渣器入口门进行操作时，必须先停止冷渣器运行，再进行操作，严禁冷渣器运行时开关冷渣器入口门。
3.7 发现冷渣器不下渣时要及时停止冷渣器运行并联系检修处理（要保证冷渣器内要存有一定量的冷渣，在下渣管处理通时不至于热渣自流），要保证冷渣器内要存有一定量的冷渣，在下渣管处理通时不至于导致热渣自流。
3.8 若发现冷渣器自流时，要及时停止冷渣器运行，必要时停止所对应的链斗输送机，这样可以抑制渣的流动，不至于造成链斗输送机整条线严重积渣和整条线的链斗超温变形。若冷渣器自流严重时，冷渣器筒体内因自流渣积的过多需要检修清理，应及时关闭冷渣器入口门，并确认排渣温度不升高且逐渐下降再进行处理，检修处理结束时，要保证冷渣器内要存有一定量的冷渣，避免冷渣器启动时出现热渣自流现象。
3.9 冷渣器出现自流时，不应关闭冷渣器冷却水进、出口电动门，冷却2-3小时后，关闭排渣手动门，可以将冷渣器启动转速适当提高一般为20%左右，进行试转排渣，若冷渣器因过载跳闸联系检修处理。处理冷渣器自流时若检修人员利用冷渣器倒转处理筒体内的渣，处理结束后必须检查冷渣器导流管是否正常。检修处理冷渣器自流结束时，要适当保证冷渣器内要存有一定量的冷渣，避免冷渣器启动时出现热渣自流现象。
4结论
总而言之，通过控制煤质粒度以及采取以上合理的调整运行方式，循环流化床锅炉滚筒冷渣器自流现象是可以控制的，能够保证循环流化床锅炉安全稳定运行。
参考文献
[1]滚筒冷渣器技术说明书，青岛松灵电力环保设备公司，2012 年
[2]热电中心规程，中煤陕西榆林能源化工有限公司，2018年
[3]东方锅炉厂运行说明书，东方锅炉制造厂，2012年
[4]陈伟雄.循环流化床锅炉滚筒冷渣器冲热渣的原因分析及防治处理[J].中国科技纵横，2011（7）：241，261.
[5]周波，刘旭.灵式滚筒冷渣器试运行中的常见问题及处理方法[J].华电技术，2010，32（10）：8-10.