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[摘 要]截断阀作为在天然气开采企业站内设备及管线发生超压、泄漏或破裂等突发事故时，通过远程或自动控制方式实现迅速关闭阀门切断气源，阻止事态的进一步扩大，是降低天然气开采企业运行风险的主要措施。但在实际投运过程中，截断阀出现故障较多，使得部分截断阀不能正常投运而达不到其紧急切断气源的作用。日常维护依靠厂家指派的维护人员以及截断阀维护协议签署队伍对截断阀故障维护只能是头疼治头，脚疼治脚，杯水车薪。本文是对目前截断阀的自主管理运行情况，进行研究分析，从而有效地提高截断阀的自主管理保证截断阀正常使用率。
[关键词]紧急截断 截断阀 天然气开采企业截断阀 自主管理
中图分类号：F426.22;F406.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0044-01
一、概述
截断阀运行过程中，出现故障主要是阀体内漏、外漏、阀门过紧、不能完全开关处于半开半关状态;电磁阀三联件漏气严重，造成氮气损耗过大，氮气瓶更换频繁增加操作成本;气动执行器故障，主要故障是信息反馈不到位、本体漏气、执行器执行机构无法手动、自动转换等，这些故障造成多台次截断阀无法正常使用。本文旨在探讨降低截断阀运行中出现故障的一些处理方法和经验，使截断阀真正发挥其关键作用，在遭遇突发事件时配合其他安全附件使天然气开采企业安全风险和损失降到最低。如何管理好截断阀维护管理，使截断阀长期稳定的工作在完好运行的状态下。
二、截断阀运行过程中对自主管理的影响因素
（一）初期运行中的截断阀运行管理问题
截断阀进入井站内使用初期阶段，主要靠厂家指派的专业安装维护人员进行现场安装、调试、运行中的故障处理，由于都是新安装的截断阀，故障率没有呈現出来，相对故障率很低，运行也正常。员工所学到的截断阀维护管理等方面的专业知识很有限，都处于一些由于安装调试中出现的简单问题。如链接管线的渗漏问题，工作压力调节不当，氮气起源调节中高压、中压、低压设置中的控制关系不当，自控与现场控制的转换操作衔接问题等问题。通过一年多的使用，截断阀历经了四个季度的不同温度环境的运行逐渐出现了因调研不足各个厂家所选材，技术标准不同，出现了不同程度的运行故障。又因为各个厂家选用的选用的气源调节配件不同，造成了截断阀维护中配件不统一，采购配件种类多备料组织的困难。给使用维护管理带来了很大的不便。这是作业区截断阀自主管理的第一个困难。
（二）截断阀运行维护第二阶段截断阀阀体更换原因造成的管理问题
再统一了截断阀调压控制配件，合理调整了调压、控制流程后，截断阀运行及维护，管理进入了相对平稳的阶段。单位也逐步培养了一批截断阀故障维护，运行管理的人员。后来因截断阀阀体的进货厂家的更替逐年选用的阀体厂家型号不同给截断阀的维护管理带来了诸多的困难。使得后期更换阀体就要更换链接方式，传动衔接方式，链接件、转动衔接部件就得另行加工。造成截断阀因阀体损坏不能及时更换。影响了截断阀运行。截断阀管理中的因管理维护人员工种的差异，机械传动专业知识，机械加工配合的专业知识的缺乏给截断阀维护，管理队伍的培养造成了很大的困难。这是作业区截断阀自主管理的第二个困难。
（三）由于截断阀维护管理人员变动造成的管理问题
截断阀运行中，培养出一名和多人懂得截断阀结构原理，现场维护经验熟练的管理人员很不容易，要学会机械传动基础，机械加工制造技能，又要了解天然气生产流程，现场发现处理经验丰富的技术人员，需要一段很长的时间。由于工作的需要，人员变动是无法避免的。加上人员的知识结构差异理论知识和实践经验的差异，管理水平的差异。更加造成了截断阀运行维护自主管理的的第三个困难。
四、井站截断阀自主管理的实现实践
（一）井站实现自主化管理如何排除不利因素
1.初试运行中的截断阀运行管理中存在的问题目前已经解决。通过调研分析原因，是由于阀体气缸关阀泄压出口由原先的与电磁阀共用泄压口改造为，气缸单独安装了快速泄压阀，大大提高了关阀的速度，满足了现场实际关阀速度的要求。
2.气源控制三联件不适用于西北干燥，昼夜温差大，四季气温变化温差大等工况。通过调研，减压阀选用了适合现场工况要求的铝制减压阀，电磁阀选用了铜制阀座、不锈钢阀体的电磁阀。气源连接管线统一采用了统一的小气缸采用四分之一的管线、管配，大气缸采用二分之一的管线、管配。解决了链接方式口径统一的因素，满足了现场快速更换维护的要求。
3. 由于截断阀维护管理人员变动造成的管理问题和管理维护人员专业知识结构差异理论知识和实践经验的差异，管理水平的差异。解决的办法是劲量固定两名转业截断阀管理维护人员，多和厂家技术人员共同处理问题，然后对其他队员进行传帮带。
（二）加强井站截断阀运行自主管理的制度建设
1.制定了截断阀运行维护管理制度
天然气开采单位制定了截断阀运行管理制度，明确主管领导，主管技术员的责任权限，说明各自的具体工作内容。
2.编制了《截断阀维护与保养》课件、《截断阀测试操作卡》。利用换班会反复进行集中培训，强化了员工动手操作能力与判断问题及解决能力。
3.制度上严格严格管理，对部分员工责任心差、不按照截断阀管理规定要求执行，保养维护不到位的班站、员工进行考核，纳入个人综合成绩中，使得截断阀管理工作进入良性循环中，为站场安全平稳运行提供有力保障。
（二）截断阀运行自主管理管流程化的标准规范
从截断阀运行维护管理主要规范操作人员培训及权限责任等几个方面的内容。
1.明确主管领导，主管技术员管理流程的标准规范、责任权限。
2.明确承包技术员的责任权限， 如定期对管辖的责任区的监管、测试操作员工的操作情况的检查考核标准规范。
3.按照截断阀标准卡要求的操作标准培训考试。做到人人规范操作，测试情况的确认，问题现象的准确判断，简单维护，准确上报出现的问题 。
（三）截断阀运行自主管理管理流程的应用实践
1.依靠故障管理系统、通讯平台及时反馈截断阀运行情况 。
2.依靠故障管理系统、通讯平台主管技术员及时了解截断阀运行情况，及时解决出现的问题。暂时无法解决的问题作出相应的应急方案，并及时向主管领导汇报解决处置的情况。
3.主管技术员及时了解截断阀备用材料的情况，根据现场截断阀运行的情况通知材料员做好备用料的储备。
4.做好与专业维护队伍的沟通，处理因专业知识欠缺无法整改的问题。并主动通过一切手段学习掌握相关的专业知识虚心向专业技术人员学习处理问题的知识和经验。总结日常工作中的经验，与别的作业区技术人员交流学习。
五、结论
1.通过严谨制度的保障，专业技术的学习，建设作业区截断阀自主管理队伍，应用网络平台， 实行作业区截断阀管理是做好截断阀运行维护管理的重要措施。
2.截断阀自主管理对基层单位管理的创新性作用十分明显，它不仅推进了对问题的精组化管理， 也使截断阀管理上， 逐步走上了规范化、 自主化的运行轨道， 丰富和发展了适用于自身的管理方法体系。
3.截断阀及其配件型号的不统一，增加了运行维护管理的难度，在以后的设备材料组织中应尽量统一型号。
4.随着运行时间的延长，截断阀阀体故障日渐增多，更换的新阀体与原执行器不配套的矛盾日益突出，需进一步提高维护人员技能水平。
参考文献：
[1]张学瑞，安全理念在紧急切断阀中的应用化工管理，2014
[关键词]紧急截断 截断阀 天然气开采企业截断阀 自主管理
中图分类号：F426.22;F406.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0044-01
一、概述
截断阀运行过程中，出现故障主要是阀体内漏、外漏、阀门过紧、不能完全开关处于半开半关状态;电磁阀三联件漏气严重，造成氮气损耗过大，氮气瓶更换频繁增加操作成本;气动执行器故障，主要故障是信息反馈不到位、本体漏气、执行器执行机构无法手动、自动转换等，这些故障造成多台次截断阀无法正常使用。本文旨在探讨降低截断阀运行中出现故障的一些处理方法和经验，使截断阀真正发挥其关键作用，在遭遇突发事件时配合其他安全附件使天然气开采企业安全风险和损失降到最低。如何管理好截断阀维护管理，使截断阀长期稳定的工作在完好运行的状态下。
二、截断阀运行过程中对自主管理的影响因素
（一）初期运行中的截断阀运行管理问题
截断阀进入井站内使用初期阶段，主要靠厂家指派的专业安装维护人员进行现场安装、调试、运行中的故障处理，由于都是新安装的截断阀，故障率没有呈現出来，相对故障率很低，运行也正常。员工所学到的截断阀维护管理等方面的专业知识很有限，都处于一些由于安装调试中出现的简单问题。如链接管线的渗漏问题，工作压力调节不当，氮气起源调节中高压、中压、低压设置中的控制关系不当，自控与现场控制的转换操作衔接问题等问题。通过一年多的使用，截断阀历经了四个季度的不同温度环境的运行逐渐出现了因调研不足各个厂家所选材，技术标准不同，出现了不同程度的运行故障。又因为各个厂家选用的选用的气源调节配件不同，造成了截断阀维护中配件不统一，采购配件种类多备料组织的困难。给使用维护管理带来了很大的不便。这是作业区截断阀自主管理的第一个困难。
（二）截断阀运行维护第二阶段截断阀阀体更换原因造成的管理问题
再统一了截断阀调压控制配件，合理调整了调压、控制流程后，截断阀运行及维护，管理进入了相对平稳的阶段。单位也逐步培养了一批截断阀故障维护，运行管理的人员。后来因截断阀阀体的进货厂家的更替逐年选用的阀体厂家型号不同给截断阀的维护管理带来了诸多的困难。使得后期更换阀体就要更换链接方式，传动衔接方式，链接件、转动衔接部件就得另行加工。造成截断阀因阀体损坏不能及时更换。影响了截断阀运行。截断阀管理中的因管理维护人员工种的差异，机械传动专业知识，机械加工配合的专业知识的缺乏给截断阀维护，管理队伍的培养造成了很大的困难。这是作业区截断阀自主管理的第二个困难。
（三）由于截断阀维护管理人员变动造成的管理问题
截断阀运行中，培养出一名和多人懂得截断阀结构原理，现场维护经验熟练的管理人员很不容易，要学会机械传动基础，机械加工制造技能，又要了解天然气生产流程，现场发现处理经验丰富的技术人员，需要一段很长的时间。由于工作的需要，人员变动是无法避免的。加上人员的知识结构差异理论知识和实践经验的差异，管理水平的差异。更加造成了截断阀运行维护自主管理的的第三个困难。
四、井站截断阀自主管理的实现实践
（一）井站实现自主化管理如何排除不利因素
1.初试运行中的截断阀运行管理中存在的问题目前已经解决。通过调研分析原因，是由于阀体气缸关阀泄压出口由原先的与电磁阀共用泄压口改造为，气缸单独安装了快速泄压阀，大大提高了关阀的速度，满足了现场实际关阀速度的要求。
2.气源控制三联件不适用于西北干燥，昼夜温差大，四季气温变化温差大等工况。通过调研，减压阀选用了适合现场工况要求的铝制减压阀，电磁阀选用了铜制阀座、不锈钢阀体的电磁阀。气源连接管线统一采用了统一的小气缸采用四分之一的管线、管配，大气缸采用二分之一的管线、管配。解决了链接方式口径统一的因素，满足了现场快速更换维护的要求。
3. 由于截断阀维护管理人员变动造成的管理问题和管理维护人员专业知识结构差异理论知识和实践经验的差异，管理水平的差异。解决的办法是劲量固定两名转业截断阀管理维护人员，多和厂家技术人员共同处理问题，然后对其他队员进行传帮带。
（二）加强井站截断阀运行自主管理的制度建设
1.制定了截断阀运行维护管理制度
天然气开采单位制定了截断阀运行管理制度，明确主管领导，主管技术员的责任权限，说明各自的具体工作内容。
2.编制了《截断阀维护与保养》课件、《截断阀测试操作卡》。利用换班会反复进行集中培训，强化了员工动手操作能力与判断问题及解决能力。
3.制度上严格严格管理，对部分员工责任心差、不按照截断阀管理规定要求执行，保养维护不到位的班站、员工进行考核，纳入个人综合成绩中，使得截断阀管理工作进入良性循环中，为站场安全平稳运行提供有力保障。
（二）截断阀运行自主管理管流程化的标准规范
从截断阀运行维护管理主要规范操作人员培训及权限责任等几个方面的内容。
1.明确主管领导，主管技术员管理流程的标准规范、责任权限。
2.明确承包技术员的责任权限， 如定期对管辖的责任区的监管、测试操作员工的操作情况的检查考核标准规范。
3.按照截断阀标准卡要求的操作标准培训考试。做到人人规范操作，测试情况的确认，问题现象的准确判断，简单维护，准确上报出现的问题 。
（三）截断阀运行自主管理管理流程的应用实践
1.依靠故障管理系统、通讯平台及时反馈截断阀运行情况 。
2.依靠故障管理系统、通讯平台主管技术员及时了解截断阀运行情况，及时解决出现的问题。暂时无法解决的问题作出相应的应急方案，并及时向主管领导汇报解决处置的情况。
3.主管技术员及时了解截断阀备用材料的情况，根据现场截断阀运行的情况通知材料员做好备用料的储备。
4.做好与专业维护队伍的沟通，处理因专业知识欠缺无法整改的问题。并主动通过一切手段学习掌握相关的专业知识虚心向专业技术人员学习处理问题的知识和经验。总结日常工作中的经验，与别的作业区技术人员交流学习。
五、结论
1.通过严谨制度的保障，专业技术的学习，建设作业区截断阀自主管理队伍，应用网络平台， 实行作业区截断阀管理是做好截断阀运行维护管理的重要措施。
2.截断阀自主管理对基层单位管理的创新性作用十分明显，它不仅推进了对问题的精组化管理， 也使截断阀管理上， 逐步走上了规范化、 自主化的运行轨道， 丰富和发展了适用于自身的管理方法体系。
3.截断阀及其配件型号的不统一，增加了运行维护管理的难度，在以后的设备材料组织中应尽量统一型号。
4.随着运行时间的延长，截断阀阀体故障日渐增多，更换的新阀体与原执行器不配套的矛盾日益突出，需进一步提高维护人员技能水平。
参考文献：
[1]张学瑞，安全理念在紧急切断阀中的应用化工管理，2014