影响纸面石膏板配料工艺的主要因素

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影响纸面石膏板产品质量的主要因素是对原料质量和配料系统的控制,从石膏原料、建筑石膏生产工艺、添加剂、计量设备和混合设备等方面重点分析影响纸面石膏板配料工艺的因素。实践表明,不同来源的石膏原料和不同生产工艺的建筑石膏,由于石膏品位、石膏原料中有害物质种类和含量、建筑石膏三相组成等不同,需要有针对性的设计配料工艺流程和搭配使用添加剂,优化工艺流程和进行石膏改性,同时在满足计量精度的前提下,综合技术因素和成本因素合理选择计量给料设备和混料设备。
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液压管路冲洗是立磨安装工作中及其重要的一个环节,也是保障立磨高效运转的基础。在流体工作参数分析基础上结合传统冲洗方法进行优化,在国外项目采用的最新型莱歇水泥立磨液压加载系统的冲洗与加注工作中进行实践,在保证液压油的颗粒度质量达到NAS5~6级标准要求的前提下,缩短了冲洗耗时,取得了良好的效果。
测试了不同分子结构引气剂在饱和氢氧化钙水溶液中的表面张力、泡沫高度,考察了不同引气剂及掺量对砂浆含气量、压力泌水表面张力和力学性能的影响,系统研究分析了引气剂分子结构与其性能之间的关系及其作用机理。结果表明,不同分子结构引气剂在砂浆中的引气能力和气泡稳定性各不相同。正确选用引气剂可提高混凝土/砂浆的性能。
通过总结非承重内隔墙在选用时需考虑的结构、变形、耐火等因素;中信大厦地上核心筒、设备及避难层选用了加气混凝土条板,地下采用了砂加气混凝土砌块,地上核心筒外使用空间则选用更灵活的轻钢龙骨石膏板及成品隔断。对比分析了纸面石膏板与加气混凝土板两种常用非承重内隔墙在超高层建筑中的适用性,可以看出,加气混凝土条板自身的性能指标足够满足超高层建筑的需求,但其施工过程中通常采用较为简单的节点,导致整体墙体系统薄弱,针对超高层建筑的应用及安装节点提出了建议,为保证整体墙体系统的性能奠定了基础。
研究了一种新型的水泥基毛细管结晶材料——介子掺合料(PA),并通过室内试验验证其作为改性剂提高水泥浆液密封隧道渗漏性能的可行性,研究了PA对水泥浆液黏度、凝结时间、凝结率、渗透性和抗压强度的影响,并通过CT和SEM分析了PA对水泥浆液内部成分和结构的影响,得出其改性机理。试验结果表明:掺入PA对水泥浆液的黏度和凝结时间几乎没有影响,但能显著提高水泥浆液的凝结率和抗压强度,降低其渗透性。硅酸盐与PA中所含活性物质发生化学反应,形成水化产物和晶体,达到填充浆液中孔隙的效果,使其更加致密和光滑,提高水泥浆液的抗
以料浆流动性及凝结时间为指标,利用扫描电镜、水化微量热仪等分析了生石膏掺量及其比表面积对熟石膏性能的影响。结果表明:生石膏可以缩短石膏的水化诱导期,促凝效果显著;随着生石膏掺量的增加,石膏硬化浆体密度和强度先增大后减小;当生石膏掺量较少时,二水石膏晶体间搭接紧密,强度提高;当生石膏掺量较多时,二水石膏晶体多呈细小、片状,晶体间搭接稀疏,强度降低;随着生石膏比表面积的增大,其对熟石膏促凝效果的提高率显著降低。当生石膏比表面积为1.1073 m2/g,掺量为0.5%时,初、终凝时间分别为
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水泥车间混合料输送系统因物料性质、皮带运行颠簸、转接站收尘器能力不足等原因,运行中扬尘较大。对该条皮带进行全罩密封,没有增设收尘设备,将扬尘收入V型选粉机作为补风,在不影响系统工况的前提下,实现了无新增动力治理皮带扬尘的目标。
以航道整治工程中产生的废弃超细砂为骨料,石灰石粉为填料,基于致密堆积理论设计正交实验,分析水灰比、水泥用量、石灰石粉用量和聚丙烯纤维体积掺量对砂性混凝土力学性能的影响。结果表明,对砂性混凝土抗压和劈裂强度的影响顺序均为水灰比>水泥用量>石灰石粉用量>聚丙烯纤维体积掺量。最佳配合比为:水灰比0.65、水泥用量410 kg/m3、石灰石粉用量200 kg/m3、聚丙烯纤维体积掺量0.15%,此时砂性混凝土的28 d抗压强度达30 MPa以上,28
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