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摘 要：我国建筑工程建设规模与日俱增，人们对建筑工程质量要求也是越来越高，为了满足现代人们居住要求以及相关质量标准，建筑企业不断对各项施工环节的施工技术进行研究与创新，利用现代技术手段、结合科学理念，不断提升与优化施工技术。灌注桩后注浆施工技术实现阶段结合科学技术理念研发的一项新施工技术，将其应用于建筑工程施工中可以有效提高施工质量，并为施工进展带来很多的方便，文章中针对该技术在工程施工中的应用进行分析。
关键词：建筑工程；施工过程；灌注桩后；注浆施工技术；应用
灌注桩后注浆施工技术已经在建筑工程中普及应用，该施工技术不仅适用性强，同时应用此技术还能有效控制桩基泥皮与沉渣的发生，对提升桩基础的承受力有很大的帮助，还有一个比较明显的优势则是灌注桩后注浆施工技术成本较低，应用此技术能够促进建筑企业经济效益的提升。借助这些优势足以成为建筑工程施工中的主力应用技术，但是由于该技术在施工过程中应用时还有一些不足的地方，导致作用发挥还不够到位，因此需要进行改善。
一、灌注桩后注浆施工技术应用原理
灌注桩后注浆施工技术实际上是具有两种施工技术优势的综合技术，这两种施工技术分别为：渗透注浆施工技术和劈裂注浆施工技术。借助后者施工技术中的压力作用，水泥浆液可顺从注浆管一端流入到另一端直至桩端和桩侧的空隙里。水泥浆液进入到空隙中可以将该处含有的沉渣、散土、空隙与空隙胶相结合，凝固后便成为一个强度极高的合成体，增加桩端阻力，提高桩侧耐磨性能，桩侧土也因此更加坚固，密实度符合施工要求，使得注浆区域土体强度整体提升。
水泥浆液在压力作用下，自身压力就会上升，能够与地面土体初始压应力抗衡，直接将土体劈裂，水泥浆液顺着土体缝隙流入，直至将所有缝隙填满，当水泥浆液与桩底的虚土沉渣混合在一起，便会发生物理反应、化学反应，以及力学性能也随之发生不同程度的变化，就连桩和岩层周边土体也会因此发生物理、化学变化，劈裂是各种反应的一种明显体现，而在水泥浆液的融合下，粘结在一起，形成具有一定强度的合成体，其承载力直接上升。
桩侧水泥浆液的流入，一样也会按上述的变化，其原理相同，最终也会使桩侧结构整体强度增加，进而桩侧阻力大大提升。水泥浆液注入会使相应位置发生破裂现象，与散土颗粒混合、黏结，形成强度极高的混合体，并且高度明显增加，土体密度因此加大，提高桩侧的整体承载力与阻力，以便更好地发挥桩侧在建筑工程中的作用。
二、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用
1、成孔施工
钻孔之前应准备好机具，并且要严格复核测量基线、桩位以及水准点，在桩身离钢筋内侧5—10cm的距离，以120°分布3个孔，然后采用地质钻机进行注浆孔施工。在成孔过程中，施工人员应当对钻孔深度进行严格的控制，并确保孔深应低于桩底50cm以上。
2、清孔
清孔可以选择与工程实际相结合的设备，比如采用高压旋喷钻机，旋转喷射水流对孔底进行清洗，使灌注桩孔底的岩粉和泥坯等杂质被完全冲出孔底，直到排气返水清澈。
3、注浆管制作
进行水泥注浆管制作时，应该根据用途以及材料进行制作。当注浆仅是为了加固土体时，可以选择钢管或者塑料管；当注浆加固岩体而且需承受一定的力作用时，可以选择钢管进行注浆施工。结合以往工程实例研究，大都采用的是长度大于钢筋笼0.7m左右的钢管，钢管为无缝钢管且封闭。要进行注浆施工，需要在灌注桩底部有意布置适当压浆喷孔，并且对灌注桩浆管截面积以及主控浆孔面积进行计算，注浆孔面积的和应该小于注浆管截面积。
4、注浆管安装
在这一过程中最主要的是钢筋笼的下放。在注浆管安装时，应将注浆管固定在钢筋笼上，用铁丝进行绑扎固定。注浆管的底部应该比钢筋笼高出200—300mm，并且底部超出的部分要进行封堵。此外，还应在侧壁布置孔径为7mm或者8mm的梅花形孔，然后采用胶布对其进行缠绕与包装。
5、注浆施工
指的是将能够固化的浆液灌注到裂缝或者是孔隙中，然后通过填充、滞缓、挤压等多种方法改善其力学性能。在注浆施工中要严格注重注浆施工的顺序。也就是说，当建筑工程施工场地的基土属于软土的时候，灌注桩桩距不宜过近，否则会影响灌浆质量。所以，在注浆施工中要采取合适的间隔进行施工。
进行第一次注浆时，应该在注浆前进行压水试验，确保注浆管没有堵塞，确保注浆初压力符合施工要求。通常情况下，初次注浆采用2—3级水压机逐步进行，并且要求有一定的压水时间以及压水量，其中压水压力应以注浆管疏通为标准。压水试验结束之后，借助高压泵以及预埋管将配置好的水泥浆液注入桩底。在初次注入时，要对注浆量、注浆压力、注浆速度进行严格控制，并记录注浆过程中灌注桩的上抬量。
進行第二次注浆时，与第一次注浆一样，浆液应该先稀后稠。然后采用双液注浆机将已经配置好的水玻璃与浆液分别通过注浆管高压注入到孔底交融，将孔底封堵。封堵结束之后，应该撤离水玻璃注浆管，然后采用水泥净浆高压灌注，在灌注过程中必须控制灌注速度，当出气管有水泥浆冒出时，应采用阀门方式或者螺栓堵头将出气口密封，然后进行加压，直到恒压为6MPa为止。当注浆孔阀门紧闭时间在1h左右后，可以将高压泥浆泵的连接管路断开。
注浆结束后，就是闭浆。也就是在注浆管底部采用机械封堵闭浆，通常，建筑工程中灌注桩后注浆施工技术闭浆时间为1—2d。
6、清洗机具
打开回浆阀进行卸压，并卸载管线，最后对机具和管线进行清洗。
三、灌注樁后注浆施工技术在建筑工程施工中的质量控制
1、应用中需要注意的问题
在后注浆施工技术施工前应该做好各项施工准备，确保施工现场有备用电源等。在施工过程中，要根据试验确定注浆的时间。在注浆过程中，要对注浆管进行保护。为了提高注浆的质量，注浆压力、注浆流量、浆液水灰比等都要严格控制。进行压浆时，要对各项参数进行准确的记录。注浆结束后，应对注浆管两端进行封堵，避免出现冒浆，影响注浆效果。
2、施工质量控制
在施工过程中，如果混凝土强度过高或者注浆管阀位置安放不准确，使注浆量很少。那么，可以将混凝土浇注与注浆之间的间隔时间缩短，对桩孔中注浆管位置进行准确测量，避免注浆管外部混凝土保护层过厚。灌注桩后注浆施工，应该严格根据施工方案进行施工。施工前要做好设备检查工作，材料把控工作以及技术培训工作。加强对后注浆施工质量的监督与检查，确保各项工艺与质量合格。加强各项测量与计算工作的准确性，也就是说对承载力的计算、抗压强度的计算以及孔位测量等应当科学严谨。为了确保建筑工程的整体质量，应当严格要求后注浆施工人员的专业技术水平。灌注桩后注浆施工技术因其良好的优势特征会得到不断地改进与创新，从而进一步提高建筑施工企业的效益。
参考文献：
[1] 邹勇，杜海强.灌注桩后注浆技术在城市立交工程中的应用[J].铁道标准设计，2014（4）.
[2] 黄启伦.论建筑监理工作在钻孔灌注桩施工中要注意的问题[J].江西建材，2015（9）.
关键词：建筑工程；施工过程；灌注桩后；注浆施工技术；应用
灌注桩后注浆施工技术已经在建筑工程中普及应用，该施工技术不仅适用性强，同时应用此技术还能有效控制桩基泥皮与沉渣的发生，对提升桩基础的承受力有很大的帮助，还有一个比较明显的优势则是灌注桩后注浆施工技术成本较低，应用此技术能够促进建筑企业经济效益的提升。借助这些优势足以成为建筑工程施工中的主力应用技术，但是由于该技术在施工过程中应用时还有一些不足的地方，导致作用发挥还不够到位，因此需要进行改善。
一、灌注桩后注浆施工技术应用原理
灌注桩后注浆施工技术实际上是具有两种施工技术优势的综合技术，这两种施工技术分别为：渗透注浆施工技术和劈裂注浆施工技术。借助后者施工技术中的压力作用，水泥浆液可顺从注浆管一端流入到另一端直至桩端和桩侧的空隙里。水泥浆液进入到空隙中可以将该处含有的沉渣、散土、空隙与空隙胶相结合，凝固后便成为一个强度极高的合成体，增加桩端阻力，提高桩侧耐磨性能，桩侧土也因此更加坚固，密实度符合施工要求，使得注浆区域土体强度整体提升。
水泥浆液在压力作用下，自身压力就会上升，能够与地面土体初始压应力抗衡，直接将土体劈裂，水泥浆液顺着土体缝隙流入，直至将所有缝隙填满，当水泥浆液与桩底的虚土沉渣混合在一起，便会发生物理反应、化学反应，以及力学性能也随之发生不同程度的变化，就连桩和岩层周边土体也会因此发生物理、化学变化，劈裂是各种反应的一种明显体现，而在水泥浆液的融合下，粘结在一起，形成具有一定强度的合成体，其承载力直接上升。
桩侧水泥浆液的流入，一样也会按上述的变化，其原理相同，最终也会使桩侧结构整体强度增加，进而桩侧阻力大大提升。水泥浆液注入会使相应位置发生破裂现象，与散土颗粒混合、黏结，形成强度极高的混合体，并且高度明显增加，土体密度因此加大，提高桩侧的整体承载力与阻力，以便更好地发挥桩侧在建筑工程中的作用。
二、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用
1、成孔施工
钻孔之前应准备好机具，并且要严格复核测量基线、桩位以及水准点，在桩身离钢筋内侧5—10cm的距离，以120°分布3个孔，然后采用地质钻机进行注浆孔施工。在成孔过程中，施工人员应当对钻孔深度进行严格的控制，并确保孔深应低于桩底50cm以上。
2、清孔
清孔可以选择与工程实际相结合的设备，比如采用高压旋喷钻机，旋转喷射水流对孔底进行清洗，使灌注桩孔底的岩粉和泥坯等杂质被完全冲出孔底，直到排气返水清澈。
3、注浆管制作
进行水泥注浆管制作时，应该根据用途以及材料进行制作。当注浆仅是为了加固土体时，可以选择钢管或者塑料管；当注浆加固岩体而且需承受一定的力作用时，可以选择钢管进行注浆施工。结合以往工程实例研究，大都采用的是长度大于钢筋笼0.7m左右的钢管，钢管为无缝钢管且封闭。要进行注浆施工，需要在灌注桩底部有意布置适当压浆喷孔，并且对灌注桩浆管截面积以及主控浆孔面积进行计算，注浆孔面积的和应该小于注浆管截面积。
4、注浆管安装
在这一过程中最主要的是钢筋笼的下放。在注浆管安装时，应将注浆管固定在钢筋笼上，用铁丝进行绑扎固定。注浆管的底部应该比钢筋笼高出200—300mm，并且底部超出的部分要进行封堵。此外，还应在侧壁布置孔径为7mm或者8mm的梅花形孔，然后采用胶布对其进行缠绕与包装。
5、注浆施工
指的是将能够固化的浆液灌注到裂缝或者是孔隙中，然后通过填充、滞缓、挤压等多种方法改善其力学性能。在注浆施工中要严格注重注浆施工的顺序。也就是说，当建筑工程施工场地的基土属于软土的时候，灌注桩桩距不宜过近，否则会影响灌浆质量。所以，在注浆施工中要采取合适的间隔进行施工。
进行第一次注浆时，应该在注浆前进行压水试验，确保注浆管没有堵塞，确保注浆初压力符合施工要求。通常情况下，初次注浆采用2—3级水压机逐步进行，并且要求有一定的压水时间以及压水量，其中压水压力应以注浆管疏通为标准。压水试验结束之后，借助高压泵以及预埋管将配置好的水泥浆液注入桩底。在初次注入时，要对注浆量、注浆压力、注浆速度进行严格控制，并记录注浆过程中灌注桩的上抬量。
進行第二次注浆时，与第一次注浆一样，浆液应该先稀后稠。然后采用双液注浆机将已经配置好的水玻璃与浆液分别通过注浆管高压注入到孔底交融，将孔底封堵。封堵结束之后，应该撤离水玻璃注浆管，然后采用水泥净浆高压灌注，在灌注过程中必须控制灌注速度，当出气管有水泥浆冒出时，应采用阀门方式或者螺栓堵头将出气口密封，然后进行加压，直到恒压为6MPa为止。当注浆孔阀门紧闭时间在1h左右后，可以将高压泥浆泵的连接管路断开。
注浆结束后，就是闭浆。也就是在注浆管底部采用机械封堵闭浆，通常，建筑工程中灌注桩后注浆施工技术闭浆时间为1—2d。
6、清洗机具
打开回浆阀进行卸压，并卸载管线，最后对机具和管线进行清洗。
三、灌注樁后注浆施工技术在建筑工程施工中的质量控制
1、应用中需要注意的问题
在后注浆施工技术施工前应该做好各项施工准备，确保施工现场有备用电源等。在施工过程中，要根据试验确定注浆的时间。在注浆过程中，要对注浆管进行保护。为了提高注浆的质量，注浆压力、注浆流量、浆液水灰比等都要严格控制。进行压浆时，要对各项参数进行准确的记录。注浆结束后，应对注浆管两端进行封堵，避免出现冒浆，影响注浆效果。
2、施工质量控制
在施工过程中，如果混凝土强度过高或者注浆管阀位置安放不准确，使注浆量很少。那么，可以将混凝土浇注与注浆之间的间隔时间缩短，对桩孔中注浆管位置进行准确测量，避免注浆管外部混凝土保护层过厚。灌注桩后注浆施工，应该严格根据施工方案进行施工。施工前要做好设备检查工作，材料把控工作以及技术培训工作。加强对后注浆施工质量的监督与检查，确保各项工艺与质量合格。加强各项测量与计算工作的准确性，也就是说对承载力的计算、抗压强度的计算以及孔位测量等应当科学严谨。为了确保建筑工程的整体质量，应当严格要求后注浆施工人员的专业技术水平。灌注桩后注浆施工技术因其良好的优势特征会得到不断地改进与创新，从而进一步提高建筑施工企业的效益。
参考文献：
[1] 邹勇，杜海强.灌注桩后注浆技术在城市立交工程中的应用[J].铁道标准设计，2014（4）.
[2] 黄启伦.论建筑监理工作在钻孔灌注桩施工中要注意的问题[J].江西建材，2015（9）.