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摘要：在现代化的卷烟物流仓储中，高架立体库成为了主流的配套设备，但是未达到整托盘要求的零散卷烟，往往还需要零散货架进行堆放，怎么对这些在零散货架的卷烟进行管理，一直以來都是一个难题。本文以常见的三层货架中的零散卷烟管理为例，总结分析了目前三层货架卷烟管理中的存在的问题，针对卷烟的货位设置、货位管理、出入库优化等进行了改进，提高零散卷烟的出入库效率，提升零散卷烟的管理水平。
关键词：三层货架;零散卷烟;货位管理;
一、零散卷烟管理存在的问题
在卷烟物流的仓储中，由于营销和物流分属不同部门，因此卷烟的购进往往不由物流做主，因此物流无法控制到货卷烟的品牌和数量，只能被动接受。数量大的卷烟往往直接放入高架立体库，数量较少、品规较多、出库量小的零散卷烟，只能放置在三层货架。由于品规多且杂，根据在库卷烟统计，约20%的品规存放在高架库，但是占据了整个库存的80%左右，只有库存总量的20%左右的零散卷烟，品规数却达到了总品规的80%，加之三层货架货位有限，繁杂的品规和频繁的出入库导致三层货架堆放杂乱，给正常出入库和盘点带来了极大的困扰。在现场调查中，发现了管理中的三大问题：
1.仓储软件问题
卷烟到货入库后，入库人员往往不启用三层货架储位，而是直接放入收货区，让搬运人员自行决定卷烟堆放位置。详细跟踪入库程序，发现不启用三层货架储位的原因有二点：一是储位设置麻烦，需要先设置这个储位能放哪个品牌卷烟，然后这个品牌才能且只能放这个储位，如果换个卷烟存放则需要重新设置一遍，考虑到每日进出入的卷烟品规多达四、五十个，因此每日都设置会浪费大量人力物力，同时出入库卷烟持续流动，如果还等待你逐一设置，整个仓储都将面临瘫痪。二是仓储软件中按储位对方需要在仓储系统进行手工选取储位，然后再在叉车系统上，而放入收货区则不需要选择储位并且叉车不需要任何操作即可完成作业，因此为了减少作业时间，直接选择收货区会更便捷，大幅度减少入库等待时间。
2.卷烟不按储位堆放
卷烟到货入库后，由于仓储系统原因，仓储人员总是直接放入收货区，让搬运人员自行决定卷烟堆放位置。搬运人员就只是哪里有空位放哪里，这样堆放毫无顺序、杂乱无章。因此，在出库的时候，需要考验出库人员对储位摆放卷烟的熟悉程度，熟悉程度高则出库效率高，因为他知道各种卷烟摆放的位置;那么为了熟悉卷烟摆放位置，他必须得参与入库，这样出库人员还得兼顾出库，造成连续作业，影响工作效率。同时往往有出库人员熟悉卷烟摆放位置后，新进员工无法替代他，导致有人员请假或者流动是，工作不便安排。
3.卷烟出库时段扎堆
每日进行卷烟分拣都是在早上9点后，因此早上8点到9点是出库高峰期，大量的卷烟从高架库和三层货架出库。由于高架库到三层货架只有一个出库口，而零散卷烟的出库原则是先由高架库直转到三层货架，再由三层货架出库，所以出库时常见的景象就是--等待，等待各种卷烟从唯一的直转口转下来。而零散卷烟往往品规繁多，高架库出库只按照任务先后顺序，并不考虑分拣任务顺序，往往急需分拣的卷烟得不到出库，其他卷烟缺一直出库占据直转口。
二、零散卷烟管理存在的问题的改善方案
针对零散卷烟出现的仓储软件设置难、卷烟堆放杂乱、出库时间扎堆的情况，我们采用了帕累托（ABC）分类法，根据零散卷烟的储量占比和品规占比进行分类，同时让供应商对软件重新设置，将所有卷烟分类存放、分类管理、分时出库，提升了出库效率，提高了仓储的管理水平。
1.实施双重点要素ABC分类
卷烟的价值要素在物流储存中毫无意义，因为卷烟购进不由物流掌控，因此，卷烟出库数量和货物位置才是决定了卷烟管理水平的要素，储量越多，出库量越大，储位就越需要靠近出库口;储量越少，出库量越低，储位就越要远离出库口。按照28原则，分类情况如下：
A类：出库量占总数的70%～80%;应投入最多的精力和资源进行重点控制，努力降低库存水平，进行重点、严格的控制;
B类：出库量占总数的10%～20%，进行适当控制;
C类：出库量占总数的5%～10%，只需进行简单控制。
2.改进仓储软件
通过和软件供应商沟通协调，解除了之前必须先将三层货架货位设置成某个卷烟后，才能将这个卷烟放入三层货架的限制;同时，在储位设置里面增加ABC分类，将储位按照区域划分为ABC三类;然后，在卷烟设置中增加ABC分类，把卷烟也按照ABC设置成三类，按照ABC分类法的原则对应三种区域的储位。改进后，入库时有全新卷烟，只要在卷烟基础数据中把卷烟设置成A/B/C中的一类，叉车系统就能自动将这个卷烟放置到对应储位上，存取一目了然，不再需要头脑记忆储位信息，只需电脑上轻轻一按，出入库信息跃入眼前，对卷烟管理了然于胸。这样，入库的时候系统会自动将卷烟按分类进行货位分配，出库的时候系统也会按货位进行出库排序，节省了大量的出入库时间，大幅度提升了出入库效率，同时降低了工作人员要求，不需要熟悉卷烟和货位，只需要按系统指示出库即可。
3.改变出库时间
跟踪结果表明，早上出库比较繁忙，大量卷烟持续不断的分拣出库，导致出库口高负荷运转，但是到了下午，由于有备货系统作为缓冲，分拣结束前两小时左右的时间出库任务都很少。因此，我们将部分卷烟出库安排在下午，进行预出库，错开早上出入库高峰期，并且将需要直转口从立体库转移到三层货架的卷烟提前转移，增加三层货架储量，减少直转口负担;同时，由于下午入库任务也比较轻松，分拣任务也没那么紧张，更好的利用闲置人员，保障作业效率，提高设备的有效使用率，减轻劳动强度。
三、结语
针对零散卷烟出现的仓储软件设置难、卷烟堆放杂乱、出库时间扎堆的情况，物流中心采用了双重点要素ABC分类管理法，从储位和出库量上将卷烟进行分析，通过改进软件、改变时间等方法，提升了出入库的效率，降低了作业人员的劳动强度，从而提升了企业的管理水平。
关键词：三层货架;零散卷烟;货位管理;
一、零散卷烟管理存在的问题
在卷烟物流的仓储中，由于营销和物流分属不同部门，因此卷烟的购进往往不由物流做主，因此物流无法控制到货卷烟的品牌和数量，只能被动接受。数量大的卷烟往往直接放入高架立体库，数量较少、品规较多、出库量小的零散卷烟，只能放置在三层货架。由于品规多且杂，根据在库卷烟统计，约20%的品规存放在高架库，但是占据了整个库存的80%左右，只有库存总量的20%左右的零散卷烟，品规数却达到了总品规的80%，加之三层货架货位有限，繁杂的品规和频繁的出入库导致三层货架堆放杂乱，给正常出入库和盘点带来了极大的困扰。在现场调查中，发现了管理中的三大问题：
1.仓储软件问题
卷烟到货入库后，入库人员往往不启用三层货架储位，而是直接放入收货区，让搬运人员自行决定卷烟堆放位置。详细跟踪入库程序，发现不启用三层货架储位的原因有二点：一是储位设置麻烦，需要先设置这个储位能放哪个品牌卷烟，然后这个品牌才能且只能放这个储位，如果换个卷烟存放则需要重新设置一遍，考虑到每日进出入的卷烟品规多达四、五十个，因此每日都设置会浪费大量人力物力，同时出入库卷烟持续流动，如果还等待你逐一设置，整个仓储都将面临瘫痪。二是仓储软件中按储位对方需要在仓储系统进行手工选取储位，然后再在叉车系统上，而放入收货区则不需要选择储位并且叉车不需要任何操作即可完成作业，因此为了减少作业时间，直接选择收货区会更便捷，大幅度减少入库等待时间。
2.卷烟不按储位堆放
卷烟到货入库后，由于仓储系统原因，仓储人员总是直接放入收货区，让搬运人员自行决定卷烟堆放位置。搬运人员就只是哪里有空位放哪里，这样堆放毫无顺序、杂乱无章。因此，在出库的时候，需要考验出库人员对储位摆放卷烟的熟悉程度，熟悉程度高则出库效率高，因为他知道各种卷烟摆放的位置;那么为了熟悉卷烟摆放位置，他必须得参与入库，这样出库人员还得兼顾出库，造成连续作业，影响工作效率。同时往往有出库人员熟悉卷烟摆放位置后，新进员工无法替代他，导致有人员请假或者流动是，工作不便安排。
3.卷烟出库时段扎堆
每日进行卷烟分拣都是在早上9点后，因此早上8点到9点是出库高峰期，大量的卷烟从高架库和三层货架出库。由于高架库到三层货架只有一个出库口，而零散卷烟的出库原则是先由高架库直转到三层货架，再由三层货架出库，所以出库时常见的景象就是--等待，等待各种卷烟从唯一的直转口转下来。而零散卷烟往往品规繁多，高架库出库只按照任务先后顺序，并不考虑分拣任务顺序，往往急需分拣的卷烟得不到出库，其他卷烟缺一直出库占据直转口。
二、零散卷烟管理存在的问题的改善方案
针对零散卷烟出现的仓储软件设置难、卷烟堆放杂乱、出库时间扎堆的情况，我们采用了帕累托（ABC）分类法，根据零散卷烟的储量占比和品规占比进行分类，同时让供应商对软件重新设置，将所有卷烟分类存放、分类管理、分时出库，提升了出库效率，提高了仓储的管理水平。
1.实施双重点要素ABC分类
卷烟的价值要素在物流储存中毫无意义，因为卷烟购进不由物流掌控，因此，卷烟出库数量和货物位置才是决定了卷烟管理水平的要素，储量越多，出库量越大，储位就越需要靠近出库口;储量越少，出库量越低，储位就越要远离出库口。按照28原则，分类情况如下：
A类：出库量占总数的70%～80%;应投入最多的精力和资源进行重点控制，努力降低库存水平，进行重点、严格的控制;
B类：出库量占总数的10%～20%，进行适当控制;
C类：出库量占总数的5%～10%，只需进行简单控制。
2.改进仓储软件
通过和软件供应商沟通协调，解除了之前必须先将三层货架货位设置成某个卷烟后，才能将这个卷烟放入三层货架的限制;同时，在储位设置里面增加ABC分类，将储位按照区域划分为ABC三类;然后，在卷烟设置中增加ABC分类，把卷烟也按照ABC设置成三类，按照ABC分类法的原则对应三种区域的储位。改进后，入库时有全新卷烟，只要在卷烟基础数据中把卷烟设置成A/B/C中的一类，叉车系统就能自动将这个卷烟放置到对应储位上，存取一目了然，不再需要头脑记忆储位信息，只需电脑上轻轻一按，出入库信息跃入眼前，对卷烟管理了然于胸。这样，入库的时候系统会自动将卷烟按分类进行货位分配，出库的时候系统也会按货位进行出库排序，节省了大量的出入库时间，大幅度提升了出入库效率，同时降低了工作人员要求，不需要熟悉卷烟和货位，只需要按系统指示出库即可。
3.改变出库时间
跟踪结果表明，早上出库比较繁忙，大量卷烟持续不断的分拣出库，导致出库口高负荷运转，但是到了下午，由于有备货系统作为缓冲，分拣结束前两小时左右的时间出库任务都很少。因此，我们将部分卷烟出库安排在下午，进行预出库，错开早上出入库高峰期，并且将需要直转口从立体库转移到三层货架的卷烟提前转移，增加三层货架储量，减少直转口负担;同时，由于下午入库任务也比较轻松，分拣任务也没那么紧张，更好的利用闲置人员，保障作业效率，提高设备的有效使用率，减轻劳动强度。
三、结语
针对零散卷烟出现的仓储软件设置难、卷烟堆放杂乱、出库时间扎堆的情况，物流中心采用了双重点要素ABC分类管理法，从储位和出库量上将卷烟进行分析，通过改进软件、改变时间等方法，提升了出入库的效率，降低了作业人员的劳动强度，从而提升了企业的管理水平。