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摘 要：随着时代的发展和我国经济建设的进步，使得当前人们的生活节奏得到了极大的提升。为了尽可能的将有限的时间投入到繁忙的工作中，因此需要交通工具的帮助。汽车企业的生存以及发展状况的好坏在一定程度上取决于汽车质量，其质量是贯穿整个过程的，不仅包含设计，也包含制造以及后期加工等环节。由于当前我国经济发展十分迅速，使得我国汽车零部件市场急剧扩张。本文主要根据笔者的实际经验以及相关的理论分析对当前汽车零部件制造企业质量持续改进方法进行一定的探究，希望能够为后期的研究者提供一定的参考。
关键词：汽车零部件制造;企业质量;持续改进
引言
经济的发展带动了科技的进步，在科技发展十分迅速的当代，各个行业对其产品的质量安全也有了更加严格的要求，特别是当前我国近些年在疯狂进行经济发展的年代，部分企业选择性的忽视了对产品质量的追求，也使得一些行业由于质量问题频发而导致行业衰败。企业的立身之本就是其产品的质量，用户体验的直接感受就是对其质量进行观察，因此企业在进行发展的过程中必须提升其产品质量才能真正的提高其行业竞争力。汽车制造行业是我国经济的支柱性企业，在一定程度上也使得我国的经济取得了较大的发展，当前我国企业行业主要都是依靠零部件拼装来进行制作的，这也使得对其零部件的质量监控存在较大的难度，而在这个过程中，施工工艺是其中十分关键的一个环节。
1.零部件制造所需总体流程概述
1.1零部件制造工艺流程
零部件制造过程分为两部分，一部分是早期生产过程;二是后期加工部分。这两个过程的最终目标是将一些原材料或半成品做成成品机械，同时满足加工的要求。加工工艺流程较为复杂，不仅是生产和加工，还有在整个准备工作之前的原材料运输和储存，坯料的制造和后期热处理等。零部件的加工过程中涉及环节较多，对成品的要求也有所不同。企业通常需要不同的程序来完成生产要求。因此，有必要以更加科学合理的方式推进加工过程的管理。目前，经济正在迅速发展。随着科技环境的进步，企业应采用先进的系统管理方法，加强各环节的生产组织和生产流程控制，提高企业的生产效率和质量，使其在市场上具有较强的竞争力。
1.2零部件制造工艺路线
在设定加工工艺前，确定每个工艺需要使用的材料和工具，工艺参数，才能更正确地完成加工过程。首先，应该保证处理数据的优先级。在提炼的过程中，它根据逻辑顺序分为几个阶段。首先，加工平面再加工孔，且应确保平面和孔位置的正确以及加工精度。然后，零部件制造的粗细加工要分离操作，确定各自使用的机械设备，确保设备布局的合理性和兼容性，然后安排热处理工艺时间和后续处理事项。
2.零部件制造工艺和零部件精度之间存在的关系
加工工艺是通过特殊的手段或特定的手段来改变加工对象的形状、尺寸和性质，满足其他机械制造设备的要求，满足加工零部件的要求，满足加工过程的要求，以及零部件的精度。具体参数如几何尺寸、形状等，匹配度越高，零部件的精度越高。通过工艺规程和工艺流程，以达到零部件加工要求的精度。流程规划主要用于满足制造的要求，优化书面记录的流程，并签署一定的规则，以便后续的流程可以按照标准进行，或其他类型的处理部分作为参考。这个过程是实现一个特定的处理过程，它直接与最终精度相关。此外还有很多因素，如工人的技术水平，专业的素养，设备的操作、加工产品的设置等等。零部件是常用于机械制造，常用于市场的东西，它必须符合标准零部件制造的精度，才能供人们使用。因此，在加工过程中，必须保证零部件加工的精度。加工方法众多，不同行业对精密零部件的要求不同，零部件的精度也要提高，因此需要科学合理的加工工艺，并不断改进精密零部件的精度。因此零部件直接受到加工工艺的准确性和实用性的影响。同样，只有准确、合理的加工工艺才能生产出满足实际需要的零部件，两者是不可分割的。
3.零部件制造工艺对零部件精度影响分析
3.1焊接精度对零部件精度的影响
在零部件焊接过程中，磨削过程需要手工完成。因此，在一定程度上，焊接精度难以达到理想的程度，从而导致零部件几何参数的最终误差，而几何精度的误差容易受到以下影响：
焊接的精度。焊接常用于焊接设备，在焊接工艺中对零部件的几何精度影响较大，特别是在一些特殊的焊接方法中，一些焊接的精度对零部件的精度有很大的影响。一旦磨损达到一定的值，表面摩擦值就会增加。这将振动焊接的过程中减少工件的精度。为了提高工件的几何精度，减少焊接精度的影响，提高焊接效率，应该改进成型焊接的安装精度和耐磨性，并在安装时增添显微镜。在设备安装过程中，选用高精度的焊接，选用高质量的耐磨焊接。在实际使用焊接时，应加强焊接的保养，通过冷却润滑剂和补偿装置自动补偿磨损，以提高焊接零部件的精度。
焊接件主轴的回转误差。焊接件是在焊接过程中控制其他设备的重要工具，在操作过程中容易产生固定的主轴旋转误差。由于许多因素的影响，主轴中心不断偏离标准，造成一定的误差，它将反映主轴旋转控制的处理能力。当焊接和零部件的相对位置偏离时，会直接影响工件表面的粗糙度，因而要控制焊接件主轴的旋转误差，避免对零部件精度的影响。焊接件安装时应严格按照操作标准装配，减少主轴的旋转误差。
3.2焊接中受力变形对零部件精度的影响
零部件制造系统主要分为三部分：焊接件、工件以及夹具，在焊接过程中会受到各种力的影响，包括焊接连接件质量、夹具夹紧力和工件本身的重力。在力的长期作用下，系统内部会产生一定的疲劳，并且会产生疲劳状态下的变形、变形不可逆因此存在一定的误差。
各种外力的作用会影响零部件的精度。一个是焊接本身的刚度。当连接件的刚度小于焊接刚度时，刚度差会引起焊接杆的变形，从而影响孔的焊接精度。其次，当工件的刚度远低于焊接件的刚度和焊接的刚度时，则是由于外部的原因引起零部件的变形。
4.工作质量的持续改进
从实际工作情况进行分析可知，工作的质量能够较好的在产品质量方面进行体现，从某种程度上进行分析可知，工作质量与产品质量之间存在一定的因果关系，工作质量差在一定程度上也会使得其生产的产品质量受到极大的影响，而这也使得企业在后期发展的过程中能够有一定的发展方向。在对质量以及经济方面的问题进行关注的过程中也需要对其工作质量进行严格的控制。另外，把质量经济作为其后期对企业工作质量评估的一个指标，并且将提升其实际的产品质量作为其追求的目标。此外，在进行产品控制的过程中，首先应该对其产品质量进行控制，之后对其相关的产品设计以及技术等进行更加彻底的优化。同时企业还需要注意对相关工作人员的技术进行培训，提升其人员的素质水平。
5.结语
从上述分析可知，企业的发展与产品的质量有着或直接的关系，因此在进行企业运营的过程中，为了使得其生存以及发展更加顺利，就需要对其零部件的生产质量进行更加严格的控制，通过更加全面的管理，使得各个部门的员工积极性能够得到充分的调动，让员工认识到提升汽车零部件质量的重要性，并且通过一定的文件制度使得员工的收入与产品质量之间存在直接的关系，促进企业实现更加可持续化的发展。
参考文献：
[1]杨其明.浅析汽车零部件制造企业质量持续改进方法[J].山东工业技术， 2017（10）：207-207.
[2]励春林.加强汽车零部件企业质量管理，提升产品质量竞争力[J].经济师， 2017（4）：283-284.
[3]王正君.质量管理体系持续改进的策略与措施[J].企業改革与管理， 2017（3）：61-62.
关键词：汽车零部件制造;企业质量;持续改进
引言
经济的发展带动了科技的进步，在科技发展十分迅速的当代，各个行业对其产品的质量安全也有了更加严格的要求，特别是当前我国近些年在疯狂进行经济发展的年代，部分企业选择性的忽视了对产品质量的追求，也使得一些行业由于质量问题频发而导致行业衰败。企业的立身之本就是其产品的质量，用户体验的直接感受就是对其质量进行观察，因此企业在进行发展的过程中必须提升其产品质量才能真正的提高其行业竞争力。汽车制造行业是我国经济的支柱性企业，在一定程度上也使得我国的经济取得了较大的发展，当前我国企业行业主要都是依靠零部件拼装来进行制作的，这也使得对其零部件的质量监控存在较大的难度，而在这个过程中，施工工艺是其中十分关键的一个环节。
1.零部件制造所需总体流程概述
1.1零部件制造工艺流程
零部件制造过程分为两部分，一部分是早期生产过程;二是后期加工部分。这两个过程的最终目标是将一些原材料或半成品做成成品机械，同时满足加工的要求。加工工艺流程较为复杂，不仅是生产和加工，还有在整个准备工作之前的原材料运输和储存，坯料的制造和后期热处理等。零部件的加工过程中涉及环节较多，对成品的要求也有所不同。企业通常需要不同的程序来完成生产要求。因此，有必要以更加科学合理的方式推进加工过程的管理。目前，经济正在迅速发展。随着科技环境的进步，企业应采用先进的系统管理方法，加强各环节的生产组织和生产流程控制，提高企业的生产效率和质量，使其在市场上具有较强的竞争力。
1.2零部件制造工艺路线
在设定加工工艺前，确定每个工艺需要使用的材料和工具，工艺参数，才能更正确地完成加工过程。首先，应该保证处理数据的优先级。在提炼的过程中，它根据逻辑顺序分为几个阶段。首先，加工平面再加工孔，且应确保平面和孔位置的正确以及加工精度。然后，零部件制造的粗细加工要分离操作，确定各自使用的机械设备，确保设备布局的合理性和兼容性，然后安排热处理工艺时间和后续处理事项。
2.零部件制造工艺和零部件精度之间存在的关系
加工工艺是通过特殊的手段或特定的手段来改变加工对象的形状、尺寸和性质，满足其他机械制造设备的要求，满足加工零部件的要求，满足加工过程的要求，以及零部件的精度。具体参数如几何尺寸、形状等，匹配度越高，零部件的精度越高。通过工艺规程和工艺流程，以达到零部件加工要求的精度。流程规划主要用于满足制造的要求，优化书面记录的流程，并签署一定的规则，以便后续的流程可以按照标准进行，或其他类型的处理部分作为参考。这个过程是实现一个特定的处理过程，它直接与最终精度相关。此外还有很多因素，如工人的技术水平，专业的素养，设备的操作、加工产品的设置等等。零部件是常用于机械制造，常用于市场的东西，它必须符合标准零部件制造的精度，才能供人们使用。因此，在加工过程中，必须保证零部件加工的精度。加工方法众多，不同行业对精密零部件的要求不同，零部件的精度也要提高，因此需要科学合理的加工工艺，并不断改进精密零部件的精度。因此零部件直接受到加工工艺的准确性和实用性的影响。同样，只有准确、合理的加工工艺才能生产出满足实际需要的零部件，两者是不可分割的。
3.零部件制造工艺对零部件精度影响分析
3.1焊接精度对零部件精度的影响
在零部件焊接过程中，磨削过程需要手工完成。因此，在一定程度上，焊接精度难以达到理想的程度，从而导致零部件几何参数的最终误差，而几何精度的误差容易受到以下影响：
焊接的精度。焊接常用于焊接设备，在焊接工艺中对零部件的几何精度影响较大，特别是在一些特殊的焊接方法中，一些焊接的精度对零部件的精度有很大的影响。一旦磨损达到一定的值，表面摩擦值就会增加。这将振动焊接的过程中减少工件的精度。为了提高工件的几何精度，减少焊接精度的影响，提高焊接效率，应该改进成型焊接的安装精度和耐磨性，并在安装时增添显微镜。在设备安装过程中，选用高精度的焊接，选用高质量的耐磨焊接。在实际使用焊接时，应加强焊接的保养，通过冷却润滑剂和补偿装置自动补偿磨损，以提高焊接零部件的精度。
焊接件主轴的回转误差。焊接件是在焊接过程中控制其他设备的重要工具，在操作过程中容易产生固定的主轴旋转误差。由于许多因素的影响，主轴中心不断偏离标准，造成一定的误差，它将反映主轴旋转控制的处理能力。当焊接和零部件的相对位置偏离时，会直接影响工件表面的粗糙度，因而要控制焊接件主轴的旋转误差，避免对零部件精度的影响。焊接件安装时应严格按照操作标准装配，减少主轴的旋转误差。
3.2焊接中受力变形对零部件精度的影响
零部件制造系统主要分为三部分：焊接件、工件以及夹具，在焊接过程中会受到各种力的影响，包括焊接连接件质量、夹具夹紧力和工件本身的重力。在力的长期作用下，系统内部会产生一定的疲劳，并且会产生疲劳状态下的变形、变形不可逆因此存在一定的误差。
各种外力的作用会影响零部件的精度。一个是焊接本身的刚度。当连接件的刚度小于焊接刚度时，刚度差会引起焊接杆的变形，从而影响孔的焊接精度。其次，当工件的刚度远低于焊接件的刚度和焊接的刚度时，则是由于外部的原因引起零部件的变形。
4.工作质量的持续改进
从实际工作情况进行分析可知，工作的质量能够较好的在产品质量方面进行体现，从某种程度上进行分析可知，工作质量与产品质量之间存在一定的因果关系，工作质量差在一定程度上也会使得其生产的产品质量受到极大的影响，而这也使得企业在后期发展的过程中能够有一定的发展方向。在对质量以及经济方面的问题进行关注的过程中也需要对其工作质量进行严格的控制。另外，把质量经济作为其后期对企业工作质量评估的一个指标，并且将提升其实际的产品质量作为其追求的目标。此外，在进行产品控制的过程中，首先应该对其产品质量进行控制，之后对其相关的产品设计以及技术等进行更加彻底的优化。同时企业还需要注意对相关工作人员的技术进行培训，提升其人员的素质水平。
5.结语
从上述分析可知，企业的发展与产品的质量有着或直接的关系，因此在进行企业运营的过程中，为了使得其生存以及发展更加顺利，就需要对其零部件的生产质量进行更加严格的控制，通过更加全面的管理，使得各个部门的员工积极性能够得到充分的调动，让员工认识到提升汽车零部件质量的重要性，并且通过一定的文件制度使得员工的收入与产品质量之间存在直接的关系，促进企业实现更加可持续化的发展。
参考文献：
[1]杨其明.浅析汽车零部件制造企业质量持续改进方法[J].山东工业技术， 2017（10）：207-207.
[2]励春林.加强汽车零部件企业质量管理，提升产品质量竞争力[J].经济师， 2017（4）：283-284.
[3]王正君.质量管理体系持续改进的策略与措施[J].企業改革与管理， 2017（3）：61-62.