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摘 要：介绍了制动式裙板系统的日常使用、常见问题及处理方法。
关键词：裙板；液压缸；拨钢器；参数
1 概述
1.1 裙板系统概述
宣钢高强度棒材生产线以生产中小棒材为主，轧制以切分轧制为主，所以生产工艺要求对裙板系统精确的控制与监控。该车间使用的裙板在全长上分为两部分：带盖板的前段制动裙板和不带盖板的后段制动裙板。前段制动裙板长度60米；后段制动裙板长度120米，与冷床齐宽。制动裙板全长180米，共由13个液压缸通过连杆机构带动制动裙板同步升降，每个液压缸均有电磁阀阀电磁铁b线圈得电，液压缸活塞杆伸出，制动裙板上升；电磁铁a线圈得电，液压缸活塞杆缩回，制动裙板下降；电磁铁a、b线圈均失电，液压缸活塞杆停止，电磁铁a、b不允许同时得电。制动裙板升降速度由液压控制。制动裙板的功能是将倍尺分段飞剪剪切的倍尺棒材制动并卸入冷床矫直板，使棒材停留在预定的冷床位置上，为棒材在冷床上冷却做好准备。在制动裙板前段设有可移动的盖板，可通过调整扣上盖板数量来控制制动裙板制动段的总长度。
1.2 裙板控制系统主要连锁条件
制动裙板单循环连锁条件 ：紧急停车正常、液压站运行、制动裙板合闸准备好 、制动裙板在高位。
制动裙板自动投入连锁条件：紧急停车正常、液压站运行、制动裙板合闸准备好、冷床输入辊道运行、制动裙板在高位。
2 裙板控制功能及动作过程
2.1 裙板控制功能简述
制动裙板有如下三个主要功能：
1）将冷床输入辊道上的前后两段棒料进行分离；
2）对在高速运行的棒料进行制动直至棒料静止 ；
3）将棒料由冷床输入辊道卸料至冷床矫直板中进行矫直。
2.2 裙板的动作过程
经倍尺分段飞剪分段的棒材，通过冷床输入辊道进行加速，当棒材的尾端（或前端，取决于棒材在冷床上的对齐方向）到达适当位置（分钢点前，制动裙板制动段与非制动段交界点）时，发出制动信号，裙板升降液压缸活塞杆缩回使处于高位的制动裙板下降至低位（此时制动裙板顶面最高处低于辊道面 6mm，制动板在低位停滞约 0.3 秒），在辊道上的棒材顺着倾斜12°的辊道面滑入处于低位的制动裙板顶面上进行制动。待整根棒料全部滑入制动裙板后，裙板升降液压缸活塞杆伸出使处于低位的制动裙板上升至中位后停止，中位停止一段时间（约 0.5～3 秒）后，继续上升至高位（此时制动裙板顶面最低处高于矫直板第一个齿形斜面 5mm），在制动裙板顶面上的棒料顺着 35°斜面滑入矫直板继续制动直到完全停止。制动裙板停止在高位等待下一根棒料的到来。 当下一根棒料尾部到达同一位置是，发出制动信号，下一个周期开始。制动裙板除了完成棒材制动与上钢外，通过其高、低、中位的位置变化还起到分钢的作用。
制动裙板的单周期动作有两种情况：一种是大规格低速轧制，制动裙板由高位将至低位，延时后再由低位上升至高位，往复动作一周为一个单循环周期；另一种是小规格高速轧制，制动裙板有高位将至低位，延时后再由低位上升至中位，在中位停止一段时间，使棒材在制动板上有充足的制动时间，然后继续上升至高位，往复动作一周为一个单循环周期。制动裙板的初始位始终为高位。
拨钢器位于升降制动裙板制动段前，用于高速轧制并可在制动裙板前段随意摆放，通常设置在分钢点前方。其主要作用是使倍尺棒材尾部与后一根倍尺棒材头部分道。当倍尺棒材沿输入辊道运行尾部即将达到分钢点时，制动裙板降到低位，前一根倍尺棒材已经滑入制动裙板开始制动，速度开始降低，后一根棒材仍按轧速运行，与前一根棒材头尾间距缩小，而此时制动裙板还未从低位升起，不能挡住下一根棒材头部。为防止后一根棒材头部划入制動裙板，利用拨钢器将后一根棒材头部沿辊道斜面向上拨动，使得后一根棒材头部在辊道斜面顶部一侧维持运行一段时间后再沿 12度斜面滑下，在这段时间内制动裙板就有时间从低位上升至高位，挡住后一根棒材，防止其进入制动裙板。
3 裙板系统的使用方法
制动裙板主要监控内容包括运行允许状态指示、自动模式状态指示、制动裙板高位指示、中位指示、低位指示灯。主要操作包括制动裙板合分闸操作、中位延时“投入/关断”选择操作、拨钢器“投入/关断”选择操作、制动裙板参数设定等。参加制动裙板“监控”画面。
3.1 分闸操作
在制动裙板监控画面，如果“合闸允许”指示灯变为绿色，可对制动裙板进行合闸擦在。按下“合闸”按钮，将弹出操作提示对话框，按下对话框中“确认“按钮，合闸操作完毕。合闸完毕后，“运行允许”指示灯变为绿色，可操作制动裙板。分闸时按下“分闸”按钮，将弹出操作提示对话框，按下对话框中“确认”按钮，分闸完毕。在操作合分闸过程中，如果在按下提示框中“取消”按钮，合分闸操作将取消，制动裙板保持操作前状态。
3.2 中位延时投入/关断
制动裙板单循环操作包括两只方式：中位延时投入模式和中位延时关断模式。选择中位延时“投入”时，单循环操作开始，制动裙板首先由高位下降至低位，到达低位后延时一段时间开始由低位上升至中位，并在停止在中位，带棒料在中位制动完毕后开始上升至高位，单循环结束。选择中位延时“关断”时，单循环操作开始，制动裙板由高位下降至低位，到达低位后延时一段时间开始由低位上升至高位，不在中位停留，到达高位后单循环结束。轧制小规格高速棒材时，通常应选择中位延时“投入”模式，轧制大规格低速棒材时，通常选择中位延时“关断”模式。
3.3 原位搜索
制动裙板原位为高位。集中手动操作模式时，如果制动裙板不在高位，可在制动裙板监控画面按下“原位搜索”按钮，制动裙板将自动上升至高位，制动裙板到达高位后原位搜索完毕。如果制动裙板不在高位，此时投入自动模式时，制动裙板原位投入灯钮闪烁，制动裙板自动上升至高位，待裙板到达高位后，自动灯钮常亮，裙板处于自动模式。
3.4 拨钢器投入/关断
拨钢器用于高速轧制。高速轧制时，制动裙板分钢时，为了防止下一根钢的头部扎入制动裙板。当拨钢器投入时，在下一根钢的头部到达分钢点之前，拨钢器进行拨钢操作，将棒材头部由辊道外侧想里侧拨动以防止棒材头部滑入制动裙板内。
4 结语
制动式系统是棒材轧制中的咽喉部位，宣钢高强度棒材车间通过这段时间的改革与维护该系统已达到设计要求，完全满足现场工艺的需要，此项技术在宣钢已稳定、成熟。
关键词：裙板；液压缸；拨钢器；参数
1 概述
1.1 裙板系统概述
宣钢高强度棒材生产线以生产中小棒材为主，轧制以切分轧制为主，所以生产工艺要求对裙板系统精确的控制与监控。该车间使用的裙板在全长上分为两部分：带盖板的前段制动裙板和不带盖板的后段制动裙板。前段制动裙板长度60米；后段制动裙板长度120米，与冷床齐宽。制动裙板全长180米，共由13个液压缸通过连杆机构带动制动裙板同步升降，每个液压缸均有电磁阀阀电磁铁b线圈得电，液压缸活塞杆伸出，制动裙板上升；电磁铁a线圈得电，液压缸活塞杆缩回，制动裙板下降；电磁铁a、b线圈均失电，液压缸活塞杆停止，电磁铁a、b不允许同时得电。制动裙板升降速度由液压控制。制动裙板的功能是将倍尺分段飞剪剪切的倍尺棒材制动并卸入冷床矫直板，使棒材停留在预定的冷床位置上，为棒材在冷床上冷却做好准备。在制动裙板前段设有可移动的盖板，可通过调整扣上盖板数量来控制制动裙板制动段的总长度。
1.2 裙板控制系统主要连锁条件
制动裙板单循环连锁条件 ：紧急停车正常、液压站运行、制动裙板合闸准备好 、制动裙板在高位。
制动裙板自动投入连锁条件：紧急停车正常、液压站运行、制动裙板合闸准备好、冷床输入辊道运行、制动裙板在高位。
2 裙板控制功能及动作过程
2.1 裙板控制功能简述
制动裙板有如下三个主要功能：
1）将冷床输入辊道上的前后两段棒料进行分离；
2）对在高速运行的棒料进行制动直至棒料静止 ；
3）将棒料由冷床输入辊道卸料至冷床矫直板中进行矫直。
2.2 裙板的动作过程
经倍尺分段飞剪分段的棒材，通过冷床输入辊道进行加速，当棒材的尾端（或前端，取决于棒材在冷床上的对齐方向）到达适当位置（分钢点前，制动裙板制动段与非制动段交界点）时，发出制动信号，裙板升降液压缸活塞杆缩回使处于高位的制动裙板下降至低位（此时制动裙板顶面最高处低于辊道面 6mm，制动板在低位停滞约 0.3 秒），在辊道上的棒材顺着倾斜12°的辊道面滑入处于低位的制动裙板顶面上进行制动。待整根棒料全部滑入制动裙板后，裙板升降液压缸活塞杆伸出使处于低位的制动裙板上升至中位后停止，中位停止一段时间（约 0.5～3 秒）后，继续上升至高位（此时制动裙板顶面最低处高于矫直板第一个齿形斜面 5mm），在制动裙板顶面上的棒料顺着 35°斜面滑入矫直板继续制动直到完全停止。制动裙板停止在高位等待下一根棒料的到来。 当下一根棒料尾部到达同一位置是，发出制动信号，下一个周期开始。制动裙板除了完成棒材制动与上钢外，通过其高、低、中位的位置变化还起到分钢的作用。
制动裙板的单周期动作有两种情况：一种是大规格低速轧制，制动裙板由高位将至低位，延时后再由低位上升至高位，往复动作一周为一个单循环周期；另一种是小规格高速轧制，制动裙板有高位将至低位，延时后再由低位上升至中位，在中位停止一段时间，使棒材在制动板上有充足的制动时间，然后继续上升至高位，往复动作一周为一个单循环周期。制动裙板的初始位始终为高位。
拨钢器位于升降制动裙板制动段前，用于高速轧制并可在制动裙板前段随意摆放，通常设置在分钢点前方。其主要作用是使倍尺棒材尾部与后一根倍尺棒材头部分道。当倍尺棒材沿输入辊道运行尾部即将达到分钢点时，制动裙板降到低位，前一根倍尺棒材已经滑入制动裙板开始制动，速度开始降低，后一根棒材仍按轧速运行，与前一根棒材头尾间距缩小，而此时制动裙板还未从低位升起，不能挡住下一根棒材头部。为防止后一根棒材头部划入制動裙板，利用拨钢器将后一根棒材头部沿辊道斜面向上拨动，使得后一根棒材头部在辊道斜面顶部一侧维持运行一段时间后再沿 12度斜面滑下，在这段时间内制动裙板就有时间从低位上升至高位，挡住后一根棒材，防止其进入制动裙板。
3 裙板系统的使用方法
制动裙板主要监控内容包括运行允许状态指示、自动模式状态指示、制动裙板高位指示、中位指示、低位指示灯。主要操作包括制动裙板合分闸操作、中位延时“投入/关断”选择操作、拨钢器“投入/关断”选择操作、制动裙板参数设定等。参加制动裙板“监控”画面。
3.1 分闸操作
在制动裙板监控画面，如果“合闸允许”指示灯变为绿色，可对制动裙板进行合闸擦在。按下“合闸”按钮，将弹出操作提示对话框，按下对话框中“确认“按钮，合闸操作完毕。合闸完毕后，“运行允许”指示灯变为绿色，可操作制动裙板。分闸时按下“分闸”按钮，将弹出操作提示对话框，按下对话框中“确认”按钮，分闸完毕。在操作合分闸过程中，如果在按下提示框中“取消”按钮，合分闸操作将取消，制动裙板保持操作前状态。
3.2 中位延时投入/关断
制动裙板单循环操作包括两只方式：中位延时投入模式和中位延时关断模式。选择中位延时“投入”时，单循环操作开始，制动裙板首先由高位下降至低位，到达低位后延时一段时间开始由低位上升至中位，并在停止在中位，带棒料在中位制动完毕后开始上升至高位，单循环结束。选择中位延时“关断”时，单循环操作开始，制动裙板由高位下降至低位，到达低位后延时一段时间开始由低位上升至高位，不在中位停留，到达高位后单循环结束。轧制小规格高速棒材时，通常应选择中位延时“投入”模式，轧制大规格低速棒材时，通常选择中位延时“关断”模式。
3.3 原位搜索
制动裙板原位为高位。集中手动操作模式时，如果制动裙板不在高位，可在制动裙板监控画面按下“原位搜索”按钮，制动裙板将自动上升至高位，制动裙板到达高位后原位搜索完毕。如果制动裙板不在高位，此时投入自动模式时，制动裙板原位投入灯钮闪烁，制动裙板自动上升至高位，待裙板到达高位后，自动灯钮常亮，裙板处于自动模式。
3.4 拨钢器投入/关断
拨钢器用于高速轧制。高速轧制时，制动裙板分钢时，为了防止下一根钢的头部扎入制动裙板。当拨钢器投入时，在下一根钢的头部到达分钢点之前，拨钢器进行拨钢操作，将棒材头部由辊道外侧想里侧拨动以防止棒材头部滑入制动裙板内。
4 结语
制动式系统是棒材轧制中的咽喉部位，宣钢高强度棒材车间通过这段时间的改革与维护该系统已达到设计要求，完全满足现场工艺的需要，此项技术在宣钢已稳定、成熟。