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摘要：胜利发电厂脱硫系统磨浆机JZP-I油泵是为磨浆机齿轮提供润滑油保证其正常运转。JZP-I油泵控制系统采用的是分离元件控制系统。此次改造是对其控制系统进行PLC控制.改造。以实现集成化、智能化，达到操作简捷、系统安全可靠的目的。
关键词：磨浆机喷射油泵 PLC 控制系统
1前言
胜利发电厂脱硫系统磨浆机是将石子磨成粉与水混合形成石灰石浆，与锅炉排出烟气中的二氧化硫反应生成石膏，降低二氧化硫的排放量。JZP-I油泵是为磨浆机齿轮提供润滑油保证其正常运转。JZP-I油泵控制系统采用的是分离元件控制系统，在运行了两年的时间后，发现其安全可靠性差，易出现故障，检修困难。特别是如果由于抢修长时间不能投运，易造成连锁停机事故。经过不断的研究，并参照同类型机组的运行经验，对其控制系统进行PLC控制.改造。以实现集成化、智能化，达到操作简捷、系统安全可靠的目的。
2改造方案
2.1.改造前磨浆机喷射油泵工作原理及控制回路原理图
2.1.1 工作原理
JZP型喷射润滑系统由空压机提供压缩空气，并经过电磁换向阀打开通道，使风进入气喷嘴；润滑油经齿轮泵等液压元件进入油嘴。油气在喷嘴里混合雾化后喷射至被润滑的齿轮表面而形成均匀的油膜，从而达到润滑的目的。
2.1.2控制回路原理图
分就地操作方式：将SA1置于操作位置，HL5就地操作指示灯亮。通过按压按钮SB3，继电器KA2.KA3得电，则风阀打开，经过预选时间（6-20秒）后，KT1动作油泵开始运行，进入喷射状态，按压按钮SB4则停止喷油。
中控室远控操作：将SA1置于远方操作位置，HL5就地操作指示灯灭，主控室启动风阀，继电器KA1，.KA2.KA3得电，风阀打开，经过预选时间（6-20秒）后油泵开始运行，进入喷射状态，油泵运行完预选时间（10-5分钟）后，KT3的长闭延时触点断开，油泵断电停止运行，同时KT4得电吸合，经过预时间（6-20秒）后，KA2断电，风阀关闭，一个润滑状态完成；经过预选时间（0.5-20）小时后，KT2继电器常开延时触电闭合，使KA2重新得电，进入下一个自动循环状态。
2.2改造简述
2.2.1系统描述
系统要实现智能化的试验模式，操作简捷方便简单、界面友好美观，重要参数（转数、温度、压力、计数值）要醒目。系统安全、可靠、使用的技术，细致考虑，涉及多方位。
2.2.2 PLC选型
根据胜利发电厂脱硫系统磨浆机喷射油泵的运行要求，同时综合比较多种型号的PLC特点，选择西门子S7-200可编程控制器。S7-200型可编程控制器的主要特点包括：
（1）、可有多种不同模块的选取组合
（2）、自由通讯口方式是S7-200PLC 的一个很有特色的功能。它使S7-200 PLC 可以与任何通讯协议公开的其它设备、控制器进行通讯。波特率最高为38.4kbit/s（可调整）。因此使可通讯的范围大大增加，使控制系统配置更加灵活、方便。
（3）、S7-200将信息存于不同的存储器单元，每个单元都有惟一的地址。用户可以明确指出要存取的存储器地址，这样就允许用户程序直接存取这个信息。
2.2.3 控制电路图
（1）、就地：PLC通过采集手启、手停信号控制风阀与油泵的启停。
（2）、中控：PLC通过采集远方DCS信号控制风阀启动，通过其内部程序完成一个润滑状态及进入下一个自动循环状态。
2.3基于PLC的喷射润滑油控制系统的程序设计
中控自动状态：风阀打开6秒后，油泵启动。油泵启动6秒自停，油泵停止6秒后，停风阀。一个润滑状态，80分钟后又一个循环状态。
3总结
JZP-I型喷射润滑PLC控制系统，经现场调试使用，工作稳定可靠，检修维护方便，满足了喷射油泵的控制要求
参考文献
[1]《S7-200可编程序控制器简介》
关键词：磨浆机喷射油泵 PLC 控制系统
1前言
胜利发电厂脱硫系统磨浆机是将石子磨成粉与水混合形成石灰石浆，与锅炉排出烟气中的二氧化硫反应生成石膏，降低二氧化硫的排放量。JZP-I油泵是为磨浆机齿轮提供润滑油保证其正常运转。JZP-I油泵控制系统采用的是分离元件控制系统，在运行了两年的时间后，发现其安全可靠性差，易出现故障，检修困难。特别是如果由于抢修长时间不能投运，易造成连锁停机事故。经过不断的研究，并参照同类型机组的运行经验，对其控制系统进行PLC控制.改造。以实现集成化、智能化，达到操作简捷、系统安全可靠的目的。
2改造方案
2.1.改造前磨浆机喷射油泵工作原理及控制回路原理图
2.1.1 工作原理
JZP型喷射润滑系统由空压机提供压缩空气，并经过电磁换向阀打开通道，使风进入气喷嘴；润滑油经齿轮泵等液压元件进入油嘴。油气在喷嘴里混合雾化后喷射至被润滑的齿轮表面而形成均匀的油膜，从而达到润滑的目的。
2.1.2控制回路原理图
分就地操作方式：将SA1置于操作位置，HL5就地操作指示灯亮。通过按压按钮SB3，继电器KA2.KA3得电，则风阀打开，经过预选时间（6-20秒）后，KT1动作油泵开始运行，进入喷射状态，按压按钮SB4则停止喷油。
中控室远控操作：将SA1置于远方操作位置，HL5就地操作指示灯灭，主控室启动风阀，继电器KA1，.KA2.KA3得电，风阀打开，经过预选时间（6-20秒）后油泵开始运行，进入喷射状态，油泵运行完预选时间（10-5分钟）后，KT3的长闭延时触点断开，油泵断电停止运行，同时KT4得电吸合，经过预时间（6-20秒）后，KA2断电，风阀关闭，一个润滑状态完成；经过预选时间（0.5-20）小时后，KT2继电器常开延时触电闭合，使KA2重新得电，进入下一个自动循环状态。
2.2改造简述
2.2.1系统描述
系统要实现智能化的试验模式，操作简捷方便简单、界面友好美观，重要参数（转数、温度、压力、计数值）要醒目。系统安全、可靠、使用的技术，细致考虑，涉及多方位。
2.2.2 PLC选型
根据胜利发电厂脱硫系统磨浆机喷射油泵的运行要求，同时综合比较多种型号的PLC特点，选择西门子S7-200可编程控制器。S7-200型可编程控制器的主要特点包括：
（1）、可有多种不同模块的选取组合
（2）、自由通讯口方式是S7-200PLC 的一个很有特色的功能。它使S7-200 PLC 可以与任何通讯协议公开的其它设备、控制器进行通讯。波特率最高为38.4kbit/s（可调整）。因此使可通讯的范围大大增加，使控制系统配置更加灵活、方便。
（3）、S7-200将信息存于不同的存储器单元，每个单元都有惟一的地址。用户可以明确指出要存取的存储器地址，这样就允许用户程序直接存取这个信息。
2.2.3 控制电路图
（1）、就地：PLC通过采集手启、手停信号控制风阀与油泵的启停。
（2）、中控：PLC通过采集远方DCS信号控制风阀启动，通过其内部程序完成一个润滑状态及进入下一个自动循环状态。
2.3基于PLC的喷射润滑油控制系统的程序设计
中控自动状态：风阀打开6秒后，油泵启动。油泵启动6秒自停，油泵停止6秒后，停风阀。一个润滑状态，80分钟后又一个循环状态。
3总结
JZP-I型喷射润滑PLC控制系统，经现场调试使用，工作稳定可靠，检修维护方便，满足了喷射油泵的控制要求
参考文献
[1]《S7-200可编程序控制器简介》