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摘要：本文结合作者工作经验，对某高层建筑施工技术及质量控制的探讨；阐述了分层浇筑迭合法的应用及优缺点，模板、钢筋及混凝土分项工程监理质量控制要点，以供参考。
关键词：高层建筑；施工技术；质量监理；控制
中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概况
某大厦为高层商住综合楼，地下2层，地上27层。采用框支剪力墙结构。大厦1～4层为商业裙楼，设计为框架结构形式，层高4.8m；5层为结构转换层，层高4.8m；6层以上为剪力墙结构住宅，标准层高2.8m。转换层为梁式结构，施工荷载大梁截面尺寸为1200mm×2500mm,板厚250mm,裙房屋面板厚为150mm.
2、施工方案选择
由于本工程转换层大梁截面尺寸达1200mm×2500mm,自重达7.5t/m,施工时考虑模板自重及施工活荷载，合计线荷载接近80kN/m,下部楼盖（即5层楼盖）难以直接承受，必须采取措施解决荷载的安全传递问题。另外，转换层大梁属超长大体积混凝土梁，极易产生收缩裂缝和温度裂缝，必须采取措施予以控制。根据以往工程施工经验，转换层大梁一般有通天支撑一次支模浇筑法、埋设型钢桁架加强模板法和分层浇筑迭和成型法等3种支模方案可供选择。故有必要对各方案进行分析，选定安全、经济、适用的方案施工。
(1)通天支撑法。通天支撑一次支模浇筑法是将施工过程中转换层大梁自重等荷载通过支撑层向下传递，直到地下室底板传给地基。本工程从转换层梁底（相对标高24.000m）到负二层地下室底板面（相对标高-9.6m）,支撑高度达33.6m，需要大量的模版及支撑材料，费工费料且受力不明确。
（2）埋设钢桁架加强模板法。采用在转换层大梁中埋设型钢桁架，将型钢桁架与模版连为一体，以承受全部大梁自重及施工荷载，大梁一次浇筑成型。此方案与通天支撑法相比，可节省大量的支撑材料，但型钢桁架埋于混凝土中，一次耗钢量大，不经济。
(3) 分层浇筑迭合成型法。将大梁分2～3层浇筑迭合成型。此方案应用迭合梁的原理，将梁沿水平方向分2～3层浇筑，待下层混凝土达到70%的设计强度后浇筑其上一层混凝土。利用浇筑第一层混凝土形成的梁支承第二层混凝土的自重及施工荷载；利用下两层已浇筑的混凝土形成的迭合梁支承第三层混凝土的自重及施工荷载。梁下模板的支撑仅需考虑第一层混凝土自重及施工荷载，可节省大量的模板及支撑材料。同时，混凝土分层浇筑，每层混凝土体积大大减少，对于控制转换层大梁大体积混凝土收缩裂缝和温度裂缝是非常有利的。
以上3个方案，分层浇筑迭合成型法最经济且施工方便，在与设计沟通后确定按第3方案分2层进行施工。为确保下部楼盖（即5层楼盖）能够承受转换层施工时的荷载对4层和5层楼盖进行顶撑加强模板支撑方案。
同时，经分析表明，分层浇筑迭合成型法也有其局限性。分层浇筑可能引起的永久性的附加应力，分层浇筑形成的施工缝对梁的整体性有一定的影响；先浇筑的下层混凝土结构在上层混凝土浇筑时将作为承重结构。而迭合面处位结构在上层混凝土浇筑时将作为承重结构。而迭合面处位于梁腹，设计未考虑受力钢筋，要求施工单位在根据实际计算的内力情况验算其负弯矩，在征得设计认可的情况下进行增设负弯矩钢筋来保证结构有完整的承载力。
3 施工质量监理控制要点
3.1 模板工程
（1）支模体系复核。对施工单位按分层浇筑迭合成型法设计的支模体系，监理工程师必须对其计算过程进行复核。包括梁底模、侧模的强度及变形，竖档及搁栅的强度及变形，梁底支撑杆件的强度、刚度及稳定性验算，必须全部符合要求才能保证模板体系的正常使用和施工安全。搭设模板支撑时，要求上、下层支撑在同一位置，以保证荷载的正常传递，同时应确定合理的拆除支撑的次序，使施工阶段结构受力达到最小。
（2）模板施工质量监控。加强对支撑系统的检查，将其作为转换层施工的一个关键工序进行严格的质量控制，确保支撑系统的承载能力和稳定性；加强模板安装质量的监督和控制，确保其可靠性（不变形）和严密性（不漏浆）。转换层大梁跨度较大，最大跨度为9.9m，按规范要求，跨度超过4m应起拱1/1000～3/1000。考虑到大梁采用分层迭合法施工，梁底模按2/1000起拱。为保证转换层在施工過程中的安全性和稳定性，在转换层混凝土强度达到100%之前，4层和5层楼盖下的加强支撑均不得拆除。转换层大梁底模须待同条件养护的混凝土试块强度达到100%设计强度后方可拆除。
3.2 钢筋工程
转换层的跨度和承受的荷载很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。
（1）钢筋绑扎安装顺序。为了配合转换层大梁混凝土的分两层浇捣，钢筋相应从底部开始分层绑扎安装。在底模铺好后，先绑扎转换梁底部的钢筋。为了不互相干扰，底部钢筋与箍筋分批穿插协调安装绑扎，在底部箍筋穿插到位后，再立起箍筋。从第二层底筋起，在每跨梁内用两根短钢管找好标高，扣接在两侧支撑架上，作为钢筋的临时支托，待校正钢筋位置、焊好支架后，拆除短钢管。按此顺序自下而上逐步放置和绑扎水平钢筋及S形拉筋。
当钢筋绑扎至迭合面时，用钢筋支架将迭合面附加筋固定，同时按1.3m梁高加设与大梁同规格同间距的箍筋，使迭合面处箍筋封闭。迭合面以上的钢筋待下层混凝土浇筑后再穿人箍筋内定位并固定。
（2）迭合面及保护层处理。为保证分层浇筑混凝土的质量，减少冲剪力，在迭合面用长1.5m、直径12mm、间距200mm的插筋呈梅花形布置（有箍筋处此筋取消），保证结构整体性能不受混凝土分层浇筑的影响。所有主筋、分层之间及保护层每隔1m用长1200mm直径25mm钢筋作垫铁，以保证钢筋竖向间距准确。
(3)转换层上剪力墙预留插筋的定位控制。转换层上部为标准层住宅，其构件的截面尺寸都比转换层构件截面尺寸小，预留插筋位置准确是控制上层轴线的关键。现场监理对施工单位防线人员通过各构件的控制线确定的预留插筋位置进行复核，并用红油漆标识，确认后由班组按设计要求布置预留插筋。检查无误后，插筋用点焊固定在梁钢筋上，预留插筋上部必须绑扎三道水平筋，以增强其整体性。插筋预留完毕后，进行通线检查，根据设计图检查各开间、门、窗洞口的相对位置，确保正确无误。
3.3 混凝土工程
（1）混凝土强度等级及配合比。本工程结构转换层的柱、梁、板混凝土强度等级均为C45。因支撑大梁的柱及转换大梁钢筋非常密集，振捣困难，稍有疏忽就容易造成混凝土不密实，甚至造成蜂窝、孔洞、露筋等质量问题。采用5～30mm粒径较小粗集料，流动性较大，具有自密实特性的商品混凝土，直接泵送至工作面。尽管分两层浇筑混凝土可减小混凝土内外温差，但混凝土即使在没有内外温差的情况下仍有可能由于凝结过程中产生的收缩而开裂。为此，我们采取在混凝土中掺入适量AFA膨胀剂和缓凝剂的办法，这样既可补偿混凝土的收缩，同时又能减少综合温差，有效地防止了大体积混凝土的开裂。
（2）混凝土浇筑。转换层大梁的钢筋密集，特别是梁柱节点处密度更大，在混凝土振捣时应注意分层捣实，避免过振、漏振。当钢筋较密、振动棒不能插入振动时，应由工人用钢钎仔细插捣，确保混凝土的密实性。在泵送混凝土开始时，用相同成份和比例的水泥砂浆润滑泵管以保证泵送混凝土输送正常。为防止管道堵塞，泵送混凝土超过20min泵送一次。大梁混凝土浇筑时采用两台泵机，从凝土时先慢后快，最长时间不得两端同时向中间浇捣，这样使大梁受力均衡。第二次浇捣上层混凝土时，必须等第一次混凝土强度达到75%时再与楼板一起浇筑，浇筑前迭合面必须按施工缝进行处理。
（3）迭合面施工缝处理。转换层大梁分两层浇筑形成的迭合面，按现行的混凝土工程质量验收规范关于施工缝表面混凝土的处理要求来进行处理。即将迭合面表面混凝土凿毛并冲洗干净，形成粗糙面，与梁中原有的箍筋和迭合面插筋共同抵抗迭合面上的剪应力，保证迭合面的抗剪强度。
（4）混凝土测温与养护。转换层梁属大体积混凝土施工，混凝土浇筑过程中及完成后应加强温度监控。当混凝土内部温度与底面或表面温度差超过25℃时，及时采取降温、升温措施。
在混凝土泵送之前应指派专人对混凝土拌合物的塌落度进行检测。在梁、板混凝土浇筑完毕，二次收面后，应立即用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖麻袋或草垫，指派专人定期浇水，保证混凝土表面湿润，养护时间不小于14d。
4 结束语
总之，混凝土浇筑过程中对模板、钢筋的要求以及混凝土的搅拌、浇筑、振捣，施工缝的留置，常见的梁、柱、板的浇筑，混凝土的养护等方面的要求非常严格，也可以看出在工程施工过程中对混凝土的质量要求，不仅要具有美观准确的结构，而且要符合设计要求的强度、密实性和整体性。因此，在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的。
关键词：高层建筑；施工技术；质量监理；控制
中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概况
某大厦为高层商住综合楼，地下2层，地上27层。采用框支剪力墙结构。大厦1～4层为商业裙楼，设计为框架结构形式，层高4.8m；5层为结构转换层，层高4.8m；6层以上为剪力墙结构住宅，标准层高2.8m。转换层为梁式结构，施工荷载大梁截面尺寸为1200mm×2500mm,板厚250mm,裙房屋面板厚为150mm.
2、施工方案选择
由于本工程转换层大梁截面尺寸达1200mm×2500mm,自重达7.5t/m,施工时考虑模板自重及施工活荷载，合计线荷载接近80kN/m,下部楼盖（即5层楼盖）难以直接承受，必须采取措施解决荷载的安全传递问题。另外，转换层大梁属超长大体积混凝土梁，极易产生收缩裂缝和温度裂缝，必须采取措施予以控制。根据以往工程施工经验，转换层大梁一般有通天支撑一次支模浇筑法、埋设型钢桁架加强模板法和分层浇筑迭和成型法等3种支模方案可供选择。故有必要对各方案进行分析，选定安全、经济、适用的方案施工。
(1)通天支撑法。通天支撑一次支模浇筑法是将施工过程中转换层大梁自重等荷载通过支撑层向下传递，直到地下室底板传给地基。本工程从转换层梁底（相对标高24.000m）到负二层地下室底板面（相对标高-9.6m）,支撑高度达33.6m，需要大量的模版及支撑材料，费工费料且受力不明确。
（2）埋设钢桁架加强模板法。采用在转换层大梁中埋设型钢桁架，将型钢桁架与模版连为一体，以承受全部大梁自重及施工荷载，大梁一次浇筑成型。此方案与通天支撑法相比，可节省大量的支撑材料，但型钢桁架埋于混凝土中，一次耗钢量大，不经济。
(3) 分层浇筑迭合成型法。将大梁分2～3层浇筑迭合成型。此方案应用迭合梁的原理，将梁沿水平方向分2～3层浇筑，待下层混凝土达到70%的设计强度后浇筑其上一层混凝土。利用浇筑第一层混凝土形成的梁支承第二层混凝土的自重及施工荷载；利用下两层已浇筑的混凝土形成的迭合梁支承第三层混凝土的自重及施工荷载。梁下模板的支撑仅需考虑第一层混凝土自重及施工荷载，可节省大量的模板及支撑材料。同时，混凝土分层浇筑，每层混凝土体积大大减少，对于控制转换层大梁大体积混凝土收缩裂缝和温度裂缝是非常有利的。
以上3个方案，分层浇筑迭合成型法最经济且施工方便，在与设计沟通后确定按第3方案分2层进行施工。为确保下部楼盖（即5层楼盖）能够承受转换层施工时的荷载对4层和5层楼盖进行顶撑加强模板支撑方案。
同时，经分析表明，分层浇筑迭合成型法也有其局限性。分层浇筑可能引起的永久性的附加应力，分层浇筑形成的施工缝对梁的整体性有一定的影响；先浇筑的下层混凝土结构在上层混凝土浇筑时将作为承重结构。而迭合面处位结构在上层混凝土浇筑时将作为承重结构。而迭合面处位于梁腹，设计未考虑受力钢筋，要求施工单位在根据实际计算的内力情况验算其负弯矩，在征得设计认可的情况下进行增设负弯矩钢筋来保证结构有完整的承载力。
3 施工质量监理控制要点
3.1 模板工程
（1）支模体系复核。对施工单位按分层浇筑迭合成型法设计的支模体系，监理工程师必须对其计算过程进行复核。包括梁底模、侧模的强度及变形，竖档及搁栅的强度及变形，梁底支撑杆件的强度、刚度及稳定性验算，必须全部符合要求才能保证模板体系的正常使用和施工安全。搭设模板支撑时，要求上、下层支撑在同一位置，以保证荷载的正常传递，同时应确定合理的拆除支撑的次序，使施工阶段结构受力达到最小。
（2）模板施工质量监控。加强对支撑系统的检查，将其作为转换层施工的一个关键工序进行严格的质量控制，确保支撑系统的承载能力和稳定性；加强模板安装质量的监督和控制，确保其可靠性（不变形）和严密性（不漏浆）。转换层大梁跨度较大，最大跨度为9.9m，按规范要求，跨度超过4m应起拱1/1000～3/1000。考虑到大梁采用分层迭合法施工，梁底模按2/1000起拱。为保证转换层在施工過程中的安全性和稳定性，在转换层混凝土强度达到100%之前，4层和5层楼盖下的加强支撑均不得拆除。转换层大梁底模须待同条件养护的混凝土试块强度达到100%设计强度后方可拆除。
3.2 钢筋工程
转换层的跨度和承受的荷载很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。
（1）钢筋绑扎安装顺序。为了配合转换层大梁混凝土的分两层浇捣，钢筋相应从底部开始分层绑扎安装。在底模铺好后，先绑扎转换梁底部的钢筋。为了不互相干扰，底部钢筋与箍筋分批穿插协调安装绑扎，在底部箍筋穿插到位后，再立起箍筋。从第二层底筋起，在每跨梁内用两根短钢管找好标高，扣接在两侧支撑架上，作为钢筋的临时支托，待校正钢筋位置、焊好支架后，拆除短钢管。按此顺序自下而上逐步放置和绑扎水平钢筋及S形拉筋。
当钢筋绑扎至迭合面时，用钢筋支架将迭合面附加筋固定，同时按1.3m梁高加设与大梁同规格同间距的箍筋，使迭合面处箍筋封闭。迭合面以上的钢筋待下层混凝土浇筑后再穿人箍筋内定位并固定。
（2）迭合面及保护层处理。为保证分层浇筑混凝土的质量，减少冲剪力，在迭合面用长1.5m、直径12mm、间距200mm的插筋呈梅花形布置（有箍筋处此筋取消），保证结构整体性能不受混凝土分层浇筑的影响。所有主筋、分层之间及保护层每隔1m用长1200mm直径25mm钢筋作垫铁，以保证钢筋竖向间距准确。
(3)转换层上剪力墙预留插筋的定位控制。转换层上部为标准层住宅，其构件的截面尺寸都比转换层构件截面尺寸小，预留插筋位置准确是控制上层轴线的关键。现场监理对施工单位防线人员通过各构件的控制线确定的预留插筋位置进行复核，并用红油漆标识，确认后由班组按设计要求布置预留插筋。检查无误后，插筋用点焊固定在梁钢筋上，预留插筋上部必须绑扎三道水平筋，以增强其整体性。插筋预留完毕后，进行通线检查，根据设计图检查各开间、门、窗洞口的相对位置，确保正确无误。
3.3 混凝土工程
（1）混凝土强度等级及配合比。本工程结构转换层的柱、梁、板混凝土强度等级均为C45。因支撑大梁的柱及转换大梁钢筋非常密集，振捣困难，稍有疏忽就容易造成混凝土不密实，甚至造成蜂窝、孔洞、露筋等质量问题。采用5～30mm粒径较小粗集料，流动性较大，具有自密实特性的商品混凝土，直接泵送至工作面。尽管分两层浇筑混凝土可减小混凝土内外温差，但混凝土即使在没有内外温差的情况下仍有可能由于凝结过程中产生的收缩而开裂。为此，我们采取在混凝土中掺入适量AFA膨胀剂和缓凝剂的办法，这样既可补偿混凝土的收缩，同时又能减少综合温差，有效地防止了大体积混凝土的开裂。
（2）混凝土浇筑。转换层大梁的钢筋密集，特别是梁柱节点处密度更大，在混凝土振捣时应注意分层捣实，避免过振、漏振。当钢筋较密、振动棒不能插入振动时，应由工人用钢钎仔细插捣，确保混凝土的密实性。在泵送混凝土开始时，用相同成份和比例的水泥砂浆润滑泵管以保证泵送混凝土输送正常。为防止管道堵塞，泵送混凝土超过20min泵送一次。大梁混凝土浇筑时采用两台泵机，从凝土时先慢后快，最长时间不得两端同时向中间浇捣，这样使大梁受力均衡。第二次浇捣上层混凝土时，必须等第一次混凝土强度达到75%时再与楼板一起浇筑，浇筑前迭合面必须按施工缝进行处理。
（3）迭合面施工缝处理。转换层大梁分两层浇筑形成的迭合面，按现行的混凝土工程质量验收规范关于施工缝表面混凝土的处理要求来进行处理。即将迭合面表面混凝土凿毛并冲洗干净，形成粗糙面，与梁中原有的箍筋和迭合面插筋共同抵抗迭合面上的剪应力，保证迭合面的抗剪强度。
（4）混凝土测温与养护。转换层梁属大体积混凝土施工，混凝土浇筑过程中及完成后应加强温度监控。当混凝土内部温度与底面或表面温度差超过25℃时，及时采取降温、升温措施。
在混凝土泵送之前应指派专人对混凝土拌合物的塌落度进行检测。在梁、板混凝土浇筑完毕，二次收面后，应立即用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖麻袋或草垫，指派专人定期浇水，保证混凝土表面湿润，养护时间不小于14d。
4 结束语
总之，混凝土浇筑过程中对模板、钢筋的要求以及混凝土的搅拌、浇筑、振捣，施工缝的留置，常见的梁、柱、板的浇筑，混凝土的养护等方面的要求非常严格，也可以看出在工程施工过程中对混凝土的质量要求，不仅要具有美观准确的结构，而且要符合设计要求的强度、密实性和整体性。因此，在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的。