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摘要：为保证社会经济的可持续发展，应加大环境保护力度，转变经济发展观念，倡导节能减排。电厂对于人们的生活具有重要意义，为经济发展提供较大的便利。电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，可节省大量能源，减少对环境的破坏。
关键词：节能降耗;电厂锅炉;应用
引言：在节能减排的大背景之下，电厂锅炉节能降耗技术的构建，是降低电厂能耗、提高产能的重要基础。电厂能耗大，如何科学实现节能降耗，是新时期电厂锅炉升级改造的工作重点，充分体现出节能降耗在电厂发展中的重要意义。当前，电厂锅炉运行中节能降耗的实施效果不显著，节能效果不佳、降耗技术不成熟等问题，要求电厂要推进节能降耗技术的科学构建，为电厂升级改造发展创设良好的环境条件。因此，本文就电厂锅炉如何实现节能降耗，做了如下阐述。1.电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义
1.1节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求
电厂锅炉升级改造，是近年来电厂践行节能降耗工程的重要举措，充分说明节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求，能够为电厂现代化发展提供良好额环境条件。当前，电厂锅炉在资源利用率等方面，存在资源利用率低、环境污染大等问题，通过节能降耗技术的科学实施，能够保障电厂稳定运行的同时，提高资源利用率，减少煤炭燃烧对大气环境等影响，从节能降耗视角，实现电厂锅炉运行节能环保。
1.2节能降耗是电厂锅炉提高资源利用率的重要举措
近年来，电厂坚持以“节能环保”为导向，着力于锅炉系统的升级改造，并且在节能降耗技术的应用中，转变了传统燃烧运行模式，在高效率、低污染等运行状态之下，促进电厂的发展建设。一方面，通过节能降耗技术，提高锅炉的资源利用率。在热能转换、资源利用等方面，构建更加完善的运行系统，保障锅炉运行的高效能;另一方面，基于节能降耗技术，实现热能的循环利用，也是当前节能降耗技术应用的重要领域，是实现资源价值效益最大化的重要举措。
2.电厂锅炉运行中存在的问题
2.1水质影响锅炉运行
对于电厂锅炉运行来说，水是不可或缺的一项资源，但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂没有专门处理水源的设备，水的纯净度达不到要求，影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未经净化的水，那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上，久而久之出现水垢，从而消耗更多能源，导致电厂成本的增加。
2.2锅炉运行中的能源消耗
电厂工程量较大，厂内机器较多，因此锅炉运行中会产生较大的能源消耗。用户用电等都會影响电厂锅炉的运行效率及成本。
2.3工作人员专业素养有待提升
电厂工作人员一定要严格按照锅炉操作章程进行操作。但对于锅炉运行，节能降耗技术应用方面的相关规定却不多，因此锅炉工作人员不会十分重视节能降耗这一要求，其节能降耗相关的素养也就不达标。当前，中国很多电厂锅炉运行出现问题，原因在于工作人员操作、保养、维修方面存在不足，专业维修操作保养人员较为缺乏，加上工作人员对于节能降耗技术的重视程度不足，节能降耗这一要求得不到很好的实现。
3.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
3.1提升电厂锅炉燃烧系统效率
a）严格控制锅炉内飞灰性可燃物质，提升燃煤效率。分析锅炉燃煤特性，针对锅炉的特征及相关参数严格控制燃煤的均匀性、燃煤特性及煤粉细度等。在锅炉运行中，要保证锅炉内炉膛温度、炉膛的风粉混合物符合相关要求，使得煤粉能充分燃烧，防止煤粉没有燃烧而从锅炉烟道排出。b）优化生产工艺，提升配风强度，使得锅炉内部能充分燃烧，以此提升锅炉燃烧系统效率。c）对锅炉内部的换热层进行技术的优化升级，对排烟口温度加以控制，以此保证锅炉燃烧系统效率。
3.2强化锅炉辅机节能降耗技术
锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行;要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失;对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率;不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率;优化提升磨煤机的效率;优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式[1]。
3.3采用变频技术
电厂锅炉的运行需要配合风机及水泵等设备的辅助，才能构成完整的系统发挥作用。在运行过程中，要保证整个系统的最优化，一定要依据实际生产情况进行设备参数的不断调控。电厂锅炉的定速运转需要依靠风机及水泵等设备加以实现。例如，在电厂生产中，可在风机口进行挡板的设置，通过调节其角度进行风量调节，但此种方法间接导致了风机等辅助设备效率的降低，导致能源浪费，且这种方式对于工人技术有极大的依赖性。采用当前较为先进的变频技术，可依据锅炉的状况，依据系统反馈的信号对进风量及给水量进行调整，这样可保证锅炉生产效率，同时还能有效降低能源消耗，真正达到节能降耗这一目的。
3.4优化锅炉照明系统
电厂生产要保证日夜不停，需要进行夜间生产。为了保证电厂生产操作人员的安全，有效的照明设备不可或缺。之前，电厂一般采用直接照明的形式，且照明工具也是选择普通型的照明设备，这种设备产生大量的能源浪费，影响电厂锅炉节能降耗的实现。因此电厂应科学规划照明系统，对灯光加以合理规划，采用新型节能灯具，同时可采用照明调压器，在满足生产的同时，有效实现节能降耗的最大化。
3.5提升电厂锅炉维保水平
当前电厂依据国家节能减排的要求，不断地对锅炉进行升级优化并加强管理，保证其可以充分发挥效用[2]，保证节能降耗的有效实现。a）进行相关人员的培训，提升维护管理人员的技能。b）进行制度的完善，优化锅炉管理制度及锅炉维护管理流程，责任到人，设置明确的奖惩制度。c）强化监管。对于锅炉系统的承压件密封检验、锅炉生产规范操作及相应的水质监管工作，都要保证落实到位，并及时记录。
3.6通过燃料管理实现锅炉运行中的节能降耗
电厂锅炉要保证其运行，基本要素就是要有充足的燃料，因此强化燃料管理，对于节能降耗有着极大的作用。燃料的管理中，具体包含燃料的采购、存储、检验、输送及制备等相关的问题，因此需要建立完善的制度及流程，以此保证燃料的质量符合要求，对于燃料流转及燃料的储备，要加以硬件上的保证，这样才能保证电厂锅炉的安全高效运行[3]。
结论：
简而言之，要保证电厂的经济效益，就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面，论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标。
参考文献：
[1]景小平.浅谈电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].科技创新导报，2017，14（27）：68-69.
[2]崔洲石.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].城市建设理论研究（电子版），2017（19）：115-116.
[3]张又文，马春艳.电能计量装置运行误差分析及状态评价方法[J].信息记录材料，2018，18（10）：97-98.
关键词：节能降耗;电厂锅炉;应用
引言：在节能减排的大背景之下，电厂锅炉节能降耗技术的构建，是降低电厂能耗、提高产能的重要基础。电厂能耗大，如何科学实现节能降耗，是新时期电厂锅炉升级改造的工作重点，充分体现出节能降耗在电厂发展中的重要意义。当前，电厂锅炉运行中节能降耗的实施效果不显著，节能效果不佳、降耗技术不成熟等问题，要求电厂要推进节能降耗技术的科学构建，为电厂升级改造发展创设良好的环境条件。因此，本文就电厂锅炉如何实现节能降耗，做了如下阐述。1.电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义
1.1节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求
电厂锅炉升级改造，是近年来电厂践行节能降耗工程的重要举措，充分说明节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求，能够为电厂现代化发展提供良好额环境条件。当前，电厂锅炉在资源利用率等方面，存在资源利用率低、环境污染大等问题，通过节能降耗技术的科学实施，能够保障电厂稳定运行的同时，提高资源利用率，减少煤炭燃烧对大气环境等影响，从节能降耗视角，实现电厂锅炉运行节能环保。
1.2节能降耗是电厂锅炉提高资源利用率的重要举措
近年来，电厂坚持以“节能环保”为导向，着力于锅炉系统的升级改造，并且在节能降耗技术的应用中，转变了传统燃烧运行模式，在高效率、低污染等运行状态之下，促进电厂的发展建设。一方面，通过节能降耗技术，提高锅炉的资源利用率。在热能转换、资源利用等方面，构建更加完善的运行系统，保障锅炉运行的高效能;另一方面，基于节能降耗技术，实现热能的循环利用，也是当前节能降耗技术应用的重要领域，是实现资源价值效益最大化的重要举措。
2.电厂锅炉运行中存在的问题
2.1水质影响锅炉运行
对于电厂锅炉运行来说，水是不可或缺的一项资源，但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂没有专门处理水源的设备，水的纯净度达不到要求，影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未经净化的水，那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上，久而久之出现水垢，从而消耗更多能源，导致电厂成本的增加。
2.2锅炉运行中的能源消耗
电厂工程量较大，厂内机器较多，因此锅炉运行中会产生较大的能源消耗。用户用电等都會影响电厂锅炉的运行效率及成本。
2.3工作人员专业素养有待提升
电厂工作人员一定要严格按照锅炉操作章程进行操作。但对于锅炉运行，节能降耗技术应用方面的相关规定却不多，因此锅炉工作人员不会十分重视节能降耗这一要求，其节能降耗相关的素养也就不达标。当前，中国很多电厂锅炉运行出现问题，原因在于工作人员操作、保养、维修方面存在不足，专业维修操作保养人员较为缺乏，加上工作人员对于节能降耗技术的重视程度不足，节能降耗这一要求得不到很好的实现。
3.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
3.1提升电厂锅炉燃烧系统效率
a）严格控制锅炉内飞灰性可燃物质，提升燃煤效率。分析锅炉燃煤特性，针对锅炉的特征及相关参数严格控制燃煤的均匀性、燃煤特性及煤粉细度等。在锅炉运行中，要保证锅炉内炉膛温度、炉膛的风粉混合物符合相关要求，使得煤粉能充分燃烧，防止煤粉没有燃烧而从锅炉烟道排出。b）优化生产工艺，提升配风强度，使得锅炉内部能充分燃烧，以此提升锅炉燃烧系统效率。c）对锅炉内部的换热层进行技术的优化升级，对排烟口温度加以控制，以此保证锅炉燃烧系统效率。
3.2强化锅炉辅机节能降耗技术
锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行;要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失;对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率;不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率;优化提升磨煤机的效率;优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式[1]。
3.3采用变频技术
电厂锅炉的运行需要配合风机及水泵等设备的辅助，才能构成完整的系统发挥作用。在运行过程中，要保证整个系统的最优化，一定要依据实际生产情况进行设备参数的不断调控。电厂锅炉的定速运转需要依靠风机及水泵等设备加以实现。例如，在电厂生产中，可在风机口进行挡板的设置，通过调节其角度进行风量调节，但此种方法间接导致了风机等辅助设备效率的降低，导致能源浪费，且这种方式对于工人技术有极大的依赖性。采用当前较为先进的变频技术，可依据锅炉的状况，依据系统反馈的信号对进风量及给水量进行调整，这样可保证锅炉生产效率，同时还能有效降低能源消耗，真正达到节能降耗这一目的。
3.4优化锅炉照明系统
电厂生产要保证日夜不停，需要进行夜间生产。为了保证电厂生产操作人员的安全，有效的照明设备不可或缺。之前，电厂一般采用直接照明的形式，且照明工具也是选择普通型的照明设备，这种设备产生大量的能源浪费，影响电厂锅炉节能降耗的实现。因此电厂应科学规划照明系统，对灯光加以合理规划，采用新型节能灯具，同时可采用照明调压器，在满足生产的同时，有效实现节能降耗的最大化。
3.5提升电厂锅炉维保水平
当前电厂依据国家节能减排的要求，不断地对锅炉进行升级优化并加强管理，保证其可以充分发挥效用[2]，保证节能降耗的有效实现。a）进行相关人员的培训，提升维护管理人员的技能。b）进行制度的完善，优化锅炉管理制度及锅炉维护管理流程，责任到人，设置明确的奖惩制度。c）强化监管。对于锅炉系统的承压件密封检验、锅炉生产规范操作及相应的水质监管工作，都要保证落实到位，并及时记录。
3.6通过燃料管理实现锅炉运行中的节能降耗
电厂锅炉要保证其运行，基本要素就是要有充足的燃料，因此强化燃料管理，对于节能降耗有着极大的作用。燃料的管理中，具体包含燃料的采购、存储、检验、输送及制备等相关的问题，因此需要建立完善的制度及流程，以此保证燃料的质量符合要求，对于燃料流转及燃料的储备，要加以硬件上的保证，这样才能保证电厂锅炉的安全高效运行[3]。
结论：
简而言之，要保证电厂的经济效益，就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面，论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标。
参考文献：
[1]景小平.浅谈电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].科技创新导报，2017，14（27）：68-69.
[2]崔洲石.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].城市建设理论研究（电子版），2017（19）：115-116.
[3]张又文，马春艳.电能计量装置运行误差分析及状态评价方法[J].信息记录材料，2018，18（10）：97-98.