超级吸氨器在氨合成系统节能中的应用

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山西丰喜华瑞煤化工有限公司以焦炉煤气与半水煤气为原料生产合成氨与尿素,合成氨产能原设计为180 kt/a,由于焦化厂所能提供的焦炉气量增加,后增设了1套氨合成系统,合成氨产能增至240kt/a。产能扩大后,夏季高温天气氨合成系统需冷量增加,经常需增开1台冰机(夏季冰机三开一备,其余时候冰机两开两备),导致吨氨电耗增高;加之周边焦化厂供应丰喜华瑞的焦炉煤气量极不稳定,导致合成氨装置负荷调节频繁,冰机开停机频繁。经分析与研究,2020年8月增设了1套超级吸氨器氨水制备系统,即从冰机入口分流部分气氨引入超级吸氨
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山西焦化股份有限公司现有JN60型焦炉6座,设计产能3 600 kt/a焦炭。当前其化产系统煤气冷凝鼓风区域的放散气已收集至排气洗净塔进行处理,脱硫、硫铵区域的放散气仍处于无组织放散状态,不能满足环保达标排放要求;焦炉烟气NOX浓度基本在800 mg/m3左右,脱硫脱硝系统负荷较重。结合业内不可回收VOCs放散气治理技术与焦炉源头控硝技术,基于山西焦化的生产实际及分析论证,确定了VOCs放散气预处理及最终处理工艺(VOCs放散气进焦炉焚烧),并同步进行了焦炉烟囱废气循环优化加热技改(
某化肥厂二期脱盐水装置采用“一级复床离子交换+混床离子交换”的处理工艺,三期脱盐水装置采用“反渗透预脱盐+混床离子交换”的处理工艺。二期混床自投产以来,运行状况良好,周期制水量可达设计值的3倍;而三期混床自投产以来,因出水Si O2含量提前超标导致其周期制水量一直不足设计值的1/2。经分析,三期混床的问题源于其除硅能力低,而游离于水中的CO2/Si O2等分子态杂质、阴/阳树脂体积比选择不当、阴树脂再生效果差、树脂流失均会影响混床的
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