综采工作面快速对接技术的应用

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  [摘 要]通过对综采工作面对接技术的研究和煤矿的实践,总结出了切实可行的综采工作面准确快速对接技术,应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率,促进矿井的高产高效建设。
  [关键词]综采工作面;对接;切眼
  中图分类号:TD82 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)06-0357-01
  由于受井田设计或地质条件的限制,部分工作面的布置不是标准矩形,而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性,刀把式工作面在切眼内安装好设备后,在对接切眼内将支架安设好。为了行人方便和安全,对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。随着工作面的推进,实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接,其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大,更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面,那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接,就成为一项研究课题。
  1.工程概述
  某公司回采受生产技术、地质条件等限制,东一下山2417综采面的布置非标准矩形,为刀把式布置的方式。为保证矿井稳产,先在2#切眼内安装好设备后,进行回采,同时对1#切眼设备安装。为了保证行人、通风、运输和安全等要求,1#切眼内除支架外其他设备均不安装,随着2#工作面回采,实现2#工作面和1#工作面的对接。2417综采工作面对接的难点主要是刮板输送机和液压支架,要求精度较高,对接后的两个切眼支架的间距不得过大,更不能出现支架重叠。
  1.1 地质条件
  该工作面位于东一下山采区东翼,工作面走向长1050m,倾向长125m,该面南临采空区,东、西、北向为未采区。煤层底板标高:+468———+510m;煤层埋深:+522———+535m;工作面走向长1050m,面积131250m2,容重1.5t/m3,为复杂结构之中厚煤層,工作面平均煤层厚度2.5m,一般含夹石两层,夹石为黑色碳质泥岩,厚度在0.1~0.3m之间。老顶为砂岩(K4),灰白色、中~厚层状,中~细粒砂岩,层面富含白云母碎片,厚度3.0~7.0m,断裂步距直接顶为砂质泥岩、5#-1煤层和炭质泥岩组成,厚度3.0~6.0m,厚度变化较大。伪顶为薄煤和炭质泥岩组成,厚度0.5~2.0m受力呈鳞片状,随采随落。
  1.2 生产条件
  上顺、下顺、切眼联巷采用工字钢全铁配合锚网索联合支护,切眼顶板采用锚网索联合支护,巷道两帮采用铁丝锚杆配合强力网护帮。设备安装期间,在切眼联巷、1#切眼安装40T型刮板输送机,下顺安装SSJ1000型皮带运煤,并将1#切眼安装所需槽子、十字连杆、电缆架等设备用铁丝捆绑在支架底座上。
  2#切眼长度85m,安装支架66组。1#切眼长度40m,安装支架36组,安装时,将支架侧护板全部收回。
  2.切眼的形成
  该工作面设计采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法,设计走向长度为1050m,倾斜长度为125m。2417下顺巷由于受断层影响,掘进至950m停止,开始掘进1#切眼,为减少资源丢失,2417上顺继续掘进到原设计切眼位置开里切眼。将工作面布置成
  刀把形,即2#切眼推采100m后与1#切眼对接。为缩短工作面对接工期,稳定矿井产能,同时为保证1#切眼顶板控制安全,在2#切眼回采期间将1#切眼支架提前安装到位,安装一台40T型刮板输送机运煤。
  3.工作面对接
  3.1 对接前推采2#工作面按对接控制线推采,2#切眼末组支架(第66架)上侧护与1#切眼(第65组)支架下侧护的距离控制在±0.6m,控制好工作面的机头位置与巷道输送机搭接距离,调整好采面支架角度,保持支架与面垂直,调整好对接点的回采底板层位。
  3.2 对接地点支护要求
  2#切眼超前支护一直打到1#切眼煤壁,1#切眼抬
  棚使用4.2m长兀型梁配合三排液压单体柱加强支护,1#、2#切眼回采至支架前梁对齐后,推移刮板输送机至机道中间。
  3.3 对接工序安排
  3.3.1 #、2#切眼回采至支架前梁对齐后→清理对接点周围范围浮煤→拆除刮板输送机机头、抬高槽,运至1#工作面机头位置安装→安对接范围中部槽→接刮板输送机链条→1#工作面与2#工作面输送机、支架对接→完善电缆架等附属设备→铺设电缆、静压水管等→工作面试运转→正常回采。
  3.3.2 工作面对接后支架间隙过大影响支架十字连杆安装时,根据现场实际情况用侧护千斤配合11.4kw绞车调整支架间距,可完成安装十字连杆。
  4.总结
  经过方案的制定、对接的准备工作、对接过程的实施、对接安全技术措施的落实、完成了工作面的对接,对接后,工作面设备运转正常。通过支架对接,提高了综采工作面煤炭资源的回收率,实现了综采工作面的持续稳定生产,提高了综采工作面产量和经济效益。
  参考文献
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