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摘要：在我国经济又好又快发展的趋势下，化工产业的需求量日益增高，这一定程度上也带动了化工产业的发展。与此同时，化工生产环节还会产生有毒有害物质。所以，智能自动化仪表在工业生产中的使用尤为必要，本文即对化工仪表智能自动化应用进行研讨。
关键词：化工仪表；智能自动化；应用
前言：传统化工仪表的性能已经很难满足目前生产所需，尤其是生产过程中潜存的各类危险因素，也会影响生产进程和产品质量更会威胁工作人员的身体健康。智能自动化工业生产仪表的出现有针对性地解决了生产过程中存在的问题，推动了工业生产向绿色健康方向转型，为我国工业可持续发展助力。
1 化工仪表自动化技术发展现状
1.1 CNC技术
数控技术，英文名称Numerical Control （简称NC）即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
2 化工仪表中智能自动化的特点
2.1数据处理能力强
在生产操作过程中必然会有多项数据的产生而传统仪表不具备智能化处理的优势，导致数据处理精确度和效率低下。再者，传统化工仪表的功能作用需要庞大的硬件系统作为支撑点，长期超负荷工作会降低硬件系统的使用寿命，加重机器负担，处理数据的能力也必定会减弱。随着智能自动化仪表的出现，减轻了传统仪表系统的工作量，大大增强了数据处理的精确性，并且计算机对智能仪表的远程控制系统可以及时发现问题并解决问题，极大地提高了工作效率。
2.2能够计算复杂的数据信息
智能自动化化工仪表与传统化工仪表最大区别是仪表内部拥有内置微型计算系统（这是智能自动化的明显标志之一）复杂的数据信息也能精准计算，并且不会受外部复杂条件干扰，使之计算结果更具有客观性和说服力，对生产进行科学有效指导起了关键性作用。
2.3程序可塑性
传统的化工仪表假设改变程序和操作流程需要改变外部硬件，作业程序繁杂，精确度也不高。随着仪表智能自动化改进，我们应当建立程序思维。由于是计算机对智能化系统的控制，只需要编辑对应的程序即可拥有不同的功能（即更改仪表的控制语言就可达到不同的效果）满足生产过程中多方位需求。
2.4具有自我监测功能
智能自动化仪表顾名思义是各类集成元件，传感器以及大量电子零件组成的，所以它具有超强的自我检测能力，可以及时发现系统和操作中存在的问题便于工作人员及时解决；优化的设置结构可以定期对系统进行体检和筛查。
3 化工仪表中智能自动化应用价值
3.1监测功能的完善，监测精度的提升
化工生产环节复杂，程序繁多，传统的化工仪表在设计中有很多空白区域和使用限制，尤其传统化工仪表极其容易受到外界因素干扰，从而影响数据的客观性和准确性。化工仪表的智能自动化优化升级了检测功能，完全确保了数据的客观和准确性，在实际操作过程中有很大使得用价值。仪表内智能微型计算机的频率可达1兆赫兹以上，使得新型智能自动化仪表的检测速率比传统化工仪表高出数百倍。
3.2自动消除外部干扰，提升监测抗干扰能力
传统化工仪表最大的弊端是极容易受到外部因素的制约和影响，在监测过程中需要各种各样的辅助措施消除干扰源，在这些都会使监测数据是否准确客观受到质疑，这也是传统化工仪表无法避免的问题。但只能自动化仪表能够很好的解决这一问题，它可以自动判断并且消除干扰源，不需要借助外部仪器和设施，在数据采集、分析、计算过程中根据实际情况自行调整运算方式，以便总结出最优数据结果。举例说明，仪表在工作中受到来历不明的电磁干扰，此时，智能仪表会启动自动报警系统，工作人员会立刻引起注意和重视，便于及时排查问题。智能自动化仪表以内置微型计算机为支持可以对干扰源进行识别和判断从而消除干扰因子，大大提升了其抗干扰能力，最大限度的保证了监测数据的准确性和客观性。
3.3優化了传统监测方式，扩展了监测技术手段
化工仪表在工业的生产和监测中起极为着重要的作用。但传统化工仪表的能力有限，监测方法少，形式单一，手段技术落后，利用智能自动化仪表恰巧可以解决这些问题。例如，监测产品含水量是否达标，传统工业仪表对其检测的结果并不理想，手段也不是很先进，有了智能自动化仪表可以运用水分测定技术对产品进行物理和化学变化的动态分析从而得出产品的含水量，这样的依托于高科技手段的监测结果比传统化工仪表更具有说服力。既完善了技术手段和监测方式，又使监测技术向多元化方向发展。
仪表智能自动化与产品的质量与效率有着直接联系，也是一个企业综合能力的体现。随着科学技术不断发展，化工企业走向了改革创新的道路，向着健康环保方面发展，仪表设备优化更新也是大势所趋，在操作中智能自动化产品的应用也越来越广泛，它在生产中的作用也日渐重要。化工仪表智能自动化使生产控制流程更加科学严谨，大大提高了工作效率和产品生产率，提高了工作环境的安全性和可靠性。
参考文献：
[1]王雪梅《化工企业中自动化仪表的设计与施工研究》[J]民营科技2015（08）.
[2]王乐《计算机在化工企业自动化仪表系统中的应用探析》[J]自动化仪器仪表，2014，09.
[3]刘姜斌《浅谈仪表自动化在化工工业方面的应用》[J]中国石油和化工标准与质量 2013，24.
关键词：化工仪表；智能自动化；应用
前言：传统化工仪表的性能已经很难满足目前生产所需，尤其是生产过程中潜存的各类危险因素，也会影响生产进程和产品质量更会威胁工作人员的身体健康。智能自动化工业生产仪表的出现有针对性地解决了生产过程中存在的问题，推动了工业生产向绿色健康方向转型，为我国工业可持续发展助力。
1 化工仪表自动化技术发展现状
1.1 CNC技术
数控技术，英文名称Numerical Control （简称NC）即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
2 化工仪表中智能自动化的特点
2.1数据处理能力强
在生产操作过程中必然会有多项数据的产生而传统仪表不具备智能化处理的优势，导致数据处理精确度和效率低下。再者，传统化工仪表的功能作用需要庞大的硬件系统作为支撑点，长期超负荷工作会降低硬件系统的使用寿命，加重机器负担，处理数据的能力也必定会减弱。随着智能自动化仪表的出现，减轻了传统仪表系统的工作量，大大增强了数据处理的精确性，并且计算机对智能仪表的远程控制系统可以及时发现问题并解决问题，极大地提高了工作效率。
2.2能够计算复杂的数据信息
智能自动化化工仪表与传统化工仪表最大区别是仪表内部拥有内置微型计算系统（这是智能自动化的明显标志之一）复杂的数据信息也能精准计算，并且不会受外部复杂条件干扰，使之计算结果更具有客观性和说服力，对生产进行科学有效指导起了关键性作用。
2.3程序可塑性
传统的化工仪表假设改变程序和操作流程需要改变外部硬件，作业程序繁杂，精确度也不高。随着仪表智能自动化改进，我们应当建立程序思维。由于是计算机对智能化系统的控制，只需要编辑对应的程序即可拥有不同的功能（即更改仪表的控制语言就可达到不同的效果）满足生产过程中多方位需求。
2.4具有自我监测功能
智能自动化仪表顾名思义是各类集成元件，传感器以及大量电子零件组成的，所以它具有超强的自我检测能力，可以及时发现系统和操作中存在的问题便于工作人员及时解决；优化的设置结构可以定期对系统进行体检和筛查。
3 化工仪表中智能自动化应用价值
3.1监测功能的完善，监测精度的提升
化工生产环节复杂，程序繁多，传统的化工仪表在设计中有很多空白区域和使用限制，尤其传统化工仪表极其容易受到外界因素干扰，从而影响数据的客观性和准确性。化工仪表的智能自动化优化升级了检测功能，完全确保了数据的客观和准确性，在实际操作过程中有很大使得用价值。仪表内智能微型计算机的频率可达1兆赫兹以上，使得新型智能自动化仪表的检测速率比传统化工仪表高出数百倍。
3.2自动消除外部干扰，提升监测抗干扰能力
传统化工仪表最大的弊端是极容易受到外部因素的制约和影响，在监测过程中需要各种各样的辅助措施消除干扰源，在这些都会使监测数据是否准确客观受到质疑，这也是传统化工仪表无法避免的问题。但只能自动化仪表能够很好的解决这一问题，它可以自动判断并且消除干扰源，不需要借助外部仪器和设施，在数据采集、分析、计算过程中根据实际情况自行调整运算方式，以便总结出最优数据结果。举例说明，仪表在工作中受到来历不明的电磁干扰，此时，智能仪表会启动自动报警系统，工作人员会立刻引起注意和重视，便于及时排查问题。智能自动化仪表以内置微型计算机为支持可以对干扰源进行识别和判断从而消除干扰因子，大大提升了其抗干扰能力，最大限度的保证了监测数据的准确性和客观性。
3.3優化了传统监测方式，扩展了监测技术手段
化工仪表在工业的生产和监测中起极为着重要的作用。但传统化工仪表的能力有限，监测方法少，形式单一，手段技术落后，利用智能自动化仪表恰巧可以解决这些问题。例如，监测产品含水量是否达标，传统工业仪表对其检测的结果并不理想，手段也不是很先进，有了智能自动化仪表可以运用水分测定技术对产品进行物理和化学变化的动态分析从而得出产品的含水量，这样的依托于高科技手段的监测结果比传统化工仪表更具有说服力。既完善了技术手段和监测方式，又使监测技术向多元化方向发展。
仪表智能自动化与产品的质量与效率有着直接联系，也是一个企业综合能力的体现。随着科学技术不断发展，化工企业走向了改革创新的道路，向着健康环保方面发展，仪表设备优化更新也是大势所趋，在操作中智能自动化产品的应用也越来越广泛，它在生产中的作用也日渐重要。化工仪表智能自动化使生产控制流程更加科学严谨，大大提高了工作效率和产品生产率，提高了工作环境的安全性和可靠性。
参考文献：
[1]王雪梅《化工企业中自动化仪表的设计与施工研究》[J]民营科技2015（08）.
[2]王乐《计算机在化工企业自动化仪表系统中的应用探析》[J]自动化仪器仪表，2014，09.
[3]刘姜斌《浅谈仪表自动化在化工工业方面的应用》[J]中国石油和化工标准与质量 2013，24.