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摘要：在火力发电厂的生产运行过程中，锅炉辅机运行质量为整个锅炉运行的重点，一旦出现严重辅机运行问题，就可能会造成整个机组的停运，带来很大的经济损失，为此本文重点解析造成辅机振动、温度超标的原因以及对应措施。
关键词：火力发电厂 锅炉安装 振动超标 温度超标 机械
安装 实际应用
锅炉辅机设备运行的情况是影响整个机组运行评价指标的关键之一，对其制造、安装工艺都有着严格的要求，结合以往工程辅机设备运行的状况，特编写此文，本文适用于火力发电厂锅炉一次风机、送风机、引风机、给煤机、点火风机、冷渣机、冷渣机冷却水泵、高压流化风机、气化风机、空压机、暖风器疏水泵、除灰卸料装置、卸煤机、碎煤机、输煤皮带机等设备安装，希望对辅机安装的同仁有所帮助。
1 辅机运行参数超标原因分析
辅机运行参数超标的主要原因在于以下三点：
①设备选型不够适合实际情况、风道系统和基础等布置不合理、运行方式不得当等非安装方责任造成的超标原因。
②设备制造质量未达到要求、设备制造缺陷在日常检验中未发现、设备配套系统不匹配、设备基础质量未得到保证等制造方原因造成的超标。
③安装单位工艺不到位造成的辅机运行参数超标，如设备检查检修不严格、基础验收和移交不严格、基础麻面处理不合格、垫铁布置不合格、灌浆质量不合格、找正验
收不仔细、系统封闭不完善、运行前检查确认不仔细等原因。
2 辅机设备运行参数超标对应措施
2.1 非安装单位责任造成的超标控制措施主要在于事前沟通
①在系统初步设计阶段，设计单位和建设单位应根据现场实际情况和以往经验，选用合适的、先进的、有余量的机械设备，从源头降低辅机运行参数超标的可能，比如在大型风机选用液力耦合器、变频器、减震支座和提高设备指标等。
②在系统配合方面，应设计更合理稳定的风道系统，减低风道自身振动系数，避免风道振动传到风机等大型设备上。
③设计基础的选择和布置位置，应考虑各自运行时的相互干扰，避免基础共振等情况发生。
④在机组试运阶段，应由调试所制定合理可行的系统试运措施和事故预想措施，并应落实运行操作人员严格执行，避免在试运阶段发生故障处理不当，造成辅机设备损坏而导致运行参数急剧恶化。
⑤在正常运行时段，应该制定并执行严格可靠地运行规程，注意参数变换的渐进和稳定，避免对系统造成损坏。
2.2 设备厂家严格制造工艺和材料选用
①各辅机制造时应严格选用材料和合适的制造工艺，避免出现设备制造缺陷，多为安装和运行考虑。
②设备在制造过程中应严格执行监造制度，并在出厂时按要求进行试装和检验，将设备和缺陷消除在工厂化加工的条件下。
③设备选购时尽量选用原装配套的附件，设计和制造合适的配套系统，如风机合理的冷却水换热系统选择、碎煤机合理的减震平台等。
④严格制造合格的设备基础件，避免因基础件质量未得到保证，而造成合格的设备因基础不稳固而造成的温度和振动超标，比如密封风机和流化风机等。
2.3 安装工艺控制措施
①在各设备到现场开箱验收和领用时，应严格对照图纸复查设备实际情况，对漏装漏焊的情况应尽早联系设备厂家处理，避免设备运行时发现消缺。
②在设备检查检修阶段，不能省略工艺和步骤，对该解体检查的部件不能整体未检修就位，对机械整体就位的设备，也应按照说明书进行复查各安装尺寸，不能按照施工经验代替图纸施工。
③减速机检修：打开检速机清洗完后，用色印检查齿轮接触情况，要求接触面大于其宽的70%、齿高的50%，用压铅丝法检测各滚动轴承的顶部间隙，其预留值为轴径的1.5‰，推力间隙为0.4-0.5mm，承力侧膨胀间隙参考公式：C=1.2×（T+50）×L/100 C=1.4L，计算式中L为两滚动轴承中心开档（单位：mm）并用塞尺检测轴承外圈下部与轴承座接触良好，瓦口应有40-60mm深的楔形间隙（用0.1mm塞尺测量）。
④润滑油站检修：冷却水室打压0.6Mp或按照设备厂家要求进行，各种表计、阀门完好，操作灵活无渗漏现象。
⑤土建基础移交安装时，必须在土建工作得到相关负责部门验收合格确认后，安装方方能对和设备安装相关的数据进行验收，不能以安装要求来对土建施工进行跨专业验收，避免因对土建问题认识不足而造成的隐蔽缺陷。
⑥接收土建基础时，不能仅验收单个基础间的相对尺寸，还应符合单个基础相对其他参照基础的绝对位置，避免单个基础整体错位的情况，避免造成连接系统强力对口给辅机增加外加力，并且严格控制土建基础移交标高，避免出现垫铁灌浆层过厚或过薄以及垫铁层数超标情况。
⑦设备就位前，应先将基础清理干净，被油沾污混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面；同时，在基础转角处，还应铲成缺口，使二次灌浆层更加牢固。
⑧一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30-50毫米），麻坑的间距可根据基础大小决定；基础较小时，二次灌浆层起重要作用的，间距可小些，一般为55-100毫米；基础较大时，取150毫米；铲麻面时，应采取安全防护措施。
⑨机械设备承垫的垫铁，安装前要计算所需面积和数量以及分布的位置；一般中、小型设备计算所得面积少于实际面积，故很少计算；重型设备的垫铁面积则应详细计算，通常采用按图纸垫铁承垫方法。
⑩严禁超过3组的垫铁组合使用，不得使垫铁层过厚或过薄，并在重型设备垫铁布置时征求厂家意见。
■安放垫铁时，应按规定尺寸露出底座；一般平垫铁露出设备底座为10-30毫米，斜垫铁露10-50毫米。
■设备初找正后的一次灌浆和二次找正后的二次灌浆，必须出具正式的工序交接单，并在土建施工时，安装方到场配合，避免灌浆时螺栓和涉笔被碰移位，以及灌浆造成设备污染。
■灌浆时土建应按照要求清理干净结合面，使用合格的灌浆材料，并采取合格的养护办法，安装方应在灌浆层达到相应的强度后方可开展后续施工。
■因此工程锅炉辅机设备无轴瓦结构，故不讨论轴瓦机构的研刮工作。
■在轴承设备找正期间，必须严格执行工艺规范要求，对照图纸施工，应在厂家图纸和设备说明书无明确要求的情况下，参考规范执行。
■要求主要辅机找正安装时，厂家到现场进行技术指导和现场监督，尽量提高找正标准，以减低日后试运工作时运行参数超标的风险。
■在设备找正时，必须严格执行施工记录制度，将原始记录和资料记录对应起来，并落实每个摊点和施工人员的具体工作，以便责任落实到人。
■找正设备按步骤进行，并在每道工序完工后，经相关质量检验人员复查后方可进行下道工序施工。
■在设备安装结束后，应及时封闭系统，避免对异物进入设备和对设备进行二次污染，对设备用油和各密封介质应按照要求及时添加，对设备在封闭前必须确认其系统安装已经完善。
■在设备分部试运前，应确保配合系统完善到位，
保护系统到位，严禁在配合系统不完善的情况下，强行试运。
■风机等设备试转前，风道系统应清理完毕，并经质检人员验收合格，严禁杂物进入风道系统，并由相关责任人办理封闭验收签证。
3 控制辅机振动、温度合规性措施应执行的流程图
■
参考文献：
[1]电力建设安全工作规程-DL5009.1-2002.
[2]电力建设施工技术规范（锅炉机组）-DL 5190.2-2012.
[3]电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）- DLT_5210.2-2009.
关键词：火力发电厂 锅炉安装 振动超标 温度超标 机械
安装 实际应用
锅炉辅机设备运行的情况是影响整个机组运行评价指标的关键之一，对其制造、安装工艺都有着严格的要求，结合以往工程辅机设备运行的状况，特编写此文，本文适用于火力发电厂锅炉一次风机、送风机、引风机、给煤机、点火风机、冷渣机、冷渣机冷却水泵、高压流化风机、气化风机、空压机、暖风器疏水泵、除灰卸料装置、卸煤机、碎煤机、输煤皮带机等设备安装，希望对辅机安装的同仁有所帮助。
1 辅机运行参数超标原因分析
辅机运行参数超标的主要原因在于以下三点：
①设备选型不够适合实际情况、风道系统和基础等布置不合理、运行方式不得当等非安装方责任造成的超标原因。
②设备制造质量未达到要求、设备制造缺陷在日常检验中未发现、设备配套系统不匹配、设备基础质量未得到保证等制造方原因造成的超标。
③安装单位工艺不到位造成的辅机运行参数超标，如设备检查检修不严格、基础验收和移交不严格、基础麻面处理不合格、垫铁布置不合格、灌浆质量不合格、找正验
收不仔细、系统封闭不完善、运行前检查确认不仔细等原因。
2 辅机设备运行参数超标对应措施
2.1 非安装单位责任造成的超标控制措施主要在于事前沟通
①在系统初步设计阶段，设计单位和建设单位应根据现场实际情况和以往经验，选用合适的、先进的、有余量的机械设备，从源头降低辅机运行参数超标的可能，比如在大型风机选用液力耦合器、变频器、减震支座和提高设备指标等。
②在系统配合方面，应设计更合理稳定的风道系统，减低风道自身振动系数，避免风道振动传到风机等大型设备上。
③设计基础的选择和布置位置，应考虑各自运行时的相互干扰，避免基础共振等情况发生。
④在机组试运阶段，应由调试所制定合理可行的系统试运措施和事故预想措施，并应落实运行操作人员严格执行，避免在试运阶段发生故障处理不当，造成辅机设备损坏而导致运行参数急剧恶化。
⑤在正常运行时段，应该制定并执行严格可靠地运行规程，注意参数变换的渐进和稳定，避免对系统造成损坏。
2.2 设备厂家严格制造工艺和材料选用
①各辅机制造时应严格选用材料和合适的制造工艺，避免出现设备制造缺陷，多为安装和运行考虑。
②设备在制造过程中应严格执行监造制度，并在出厂时按要求进行试装和检验，将设备和缺陷消除在工厂化加工的条件下。
③设备选购时尽量选用原装配套的附件，设计和制造合适的配套系统，如风机合理的冷却水换热系统选择、碎煤机合理的减震平台等。
④严格制造合格的设备基础件，避免因基础件质量未得到保证，而造成合格的设备因基础不稳固而造成的温度和振动超标，比如密封风机和流化风机等。
2.3 安装工艺控制措施
①在各设备到现场开箱验收和领用时，应严格对照图纸复查设备实际情况，对漏装漏焊的情况应尽早联系设备厂家处理，避免设备运行时发现消缺。
②在设备检查检修阶段，不能省略工艺和步骤，对该解体检查的部件不能整体未检修就位，对机械整体就位的设备，也应按照说明书进行复查各安装尺寸，不能按照施工经验代替图纸施工。
③减速机检修：打开检速机清洗完后，用色印检查齿轮接触情况，要求接触面大于其宽的70%、齿高的50%，用压铅丝法检测各滚动轴承的顶部间隙，其预留值为轴径的1.5‰，推力间隙为0.4-0.5mm，承力侧膨胀间隙参考公式：C=1.2×（T+50）×L/100 C=1.4L，计算式中L为两滚动轴承中心开档（单位：mm）并用塞尺检测轴承外圈下部与轴承座接触良好，瓦口应有40-60mm深的楔形间隙（用0.1mm塞尺测量）。
④润滑油站检修：冷却水室打压0.6Mp或按照设备厂家要求进行，各种表计、阀门完好，操作灵活无渗漏现象。
⑤土建基础移交安装时，必须在土建工作得到相关负责部门验收合格确认后，安装方方能对和设备安装相关的数据进行验收，不能以安装要求来对土建施工进行跨专业验收，避免因对土建问题认识不足而造成的隐蔽缺陷。
⑥接收土建基础时，不能仅验收单个基础间的相对尺寸，还应符合单个基础相对其他参照基础的绝对位置，避免单个基础整体错位的情况，避免造成连接系统强力对口给辅机增加外加力，并且严格控制土建基础移交标高，避免出现垫铁灌浆层过厚或过薄以及垫铁层数超标情况。
⑦设备就位前，应先将基础清理干净，被油沾污混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面；同时，在基础转角处，还应铲成缺口，使二次灌浆层更加牢固。
⑧一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30-50毫米），麻坑的间距可根据基础大小决定；基础较小时，二次灌浆层起重要作用的，间距可小些，一般为55-100毫米；基础较大时，取150毫米；铲麻面时，应采取安全防护措施。
⑨机械设备承垫的垫铁，安装前要计算所需面积和数量以及分布的位置；一般中、小型设备计算所得面积少于实际面积，故很少计算；重型设备的垫铁面积则应详细计算，通常采用按图纸垫铁承垫方法。
⑩严禁超过3组的垫铁组合使用，不得使垫铁层过厚或过薄，并在重型设备垫铁布置时征求厂家意见。
■安放垫铁时，应按规定尺寸露出底座；一般平垫铁露出设备底座为10-30毫米，斜垫铁露10-50毫米。
■设备初找正后的一次灌浆和二次找正后的二次灌浆，必须出具正式的工序交接单，并在土建施工时，安装方到场配合，避免灌浆时螺栓和涉笔被碰移位，以及灌浆造成设备污染。
■灌浆时土建应按照要求清理干净结合面，使用合格的灌浆材料，并采取合格的养护办法，安装方应在灌浆层达到相应的强度后方可开展后续施工。
■因此工程锅炉辅机设备无轴瓦结构，故不讨论轴瓦机构的研刮工作。
■在轴承设备找正期间，必须严格执行工艺规范要求，对照图纸施工，应在厂家图纸和设备说明书无明确要求的情况下，参考规范执行。
■要求主要辅机找正安装时，厂家到现场进行技术指导和现场监督，尽量提高找正标准，以减低日后试运工作时运行参数超标的风险。
■在设备找正时，必须严格执行施工记录制度，将原始记录和资料记录对应起来，并落实每个摊点和施工人员的具体工作，以便责任落实到人。
■找正设备按步骤进行，并在每道工序完工后，经相关质量检验人员复查后方可进行下道工序施工。
■在设备安装结束后，应及时封闭系统，避免对异物进入设备和对设备进行二次污染，对设备用油和各密封介质应按照要求及时添加，对设备在封闭前必须确认其系统安装已经完善。
■在设备分部试运前，应确保配合系统完善到位，
保护系统到位，严禁在配合系统不完善的情况下，强行试运。
■风机等设备试转前，风道系统应清理完毕，并经质检人员验收合格，严禁杂物进入风道系统，并由相关责任人办理封闭验收签证。
3 控制辅机振动、温度合规性措施应执行的流程图
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参考文献：
[1]电力建设安全工作规程-DL5009.1-2002.
[2]电力建设施工技术规范（锅炉机组）-DL 5190.2-2012.
[3]电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）- DLT_5210.2-2009.