GX23CrMoV12-1钢燃气轮机铸件热处理工艺研究

来源 :金属加工(热加工) | 被引量 : 0次 | 上传用户:qqanjun
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
某新型燃气轮机的核心铸件轴套和导流环采用G X23C r M o V12-1耐热钢制造,其强度等级要求540~740MPa、550℃屈服强度要求≥290MPa.通过研究不同热处理工艺对GX23CrMoV12-1耐热钢组织与力学性能的影响,结合轴套和导流环薄壁易变形的特点,确定了1040~1060℃风冷淬火+730~750℃回火的铸件热处理制度,在保证产品力学性能的同时,有效控制了热处理变形,也满足了730℃下焊后去应力退火要求.
其他文献
炉内气氛碳势控制是紧固件热处理过程中一个重要的环节,如果碳势控制不当,将会引起紧固件表面的增碳或脱碳,从而导致产品在使用过程中提前失效.拟通过修改SSI AC20碳势控制仪表COF值的方法对SY806-4三永网带炉生产线炉内气氛碳势进行精确控制,从而实现12.9级紧固件产品稳定地批量生产.
以某型号高负载链轮冷处理后出现裂纹为案例,通过宏观观察、应力分析、材料成分分析、金相分析、硬度梯度检测及碳浓度剥层分析,推断出链轮失效的开裂特征,深入分析了链轮失效的原因,提出了合理的改进和预防措施.
硝酸钾与亚硝酸钠1:1混合制成的淬火冷却介质由于水分含量不同而有不同的冷却特性,所以其水分的控制至关重要.介绍了硝盐内不同水分含量对轴承套圈淬回火马氏体、屈氏体和变形的影响.通过试验,总结了一种硝盐内水分含量的控制方法,并用于指导生产.
通过对E501T-1药芯焊丝产生裂纹的原因进行分析,在较大应力的情况下,焊缝组织粗大容易出现裂纹.在陶瓷衬垫打底时,由于陶瓷衬垫影响了药芯焊丝的熔渣成分,导致焊缝金属夹杂物含量增多、药芯焊丝抗裂性能降低,容易出现裂纹.通过对药芯焊丝渣系及合金系统的调整与优化,获得了抗裂性能良好的药芯焊丝.
探讨了碗形塞数量及位置对水套排气管铸造性能的影响,从排气、清理、定位等三个方面做了详细的分析,并提出合理化的改善建议,提高了水套产品的铸造成品率,得到客户的认可,并取得良好的效果.
通过用光谱、金相及电镜检测等手段分析锻造裂纹.结果表明:钢锭表层存在过热导致脱碳层严重,是造成钢锭表面出现密集横裂纹缺陷的原因.
针对目前常用的VLGC全冷液化气船用碳锰低温钢一直依赖进口的现状,通过与国内钢厂合作开发了国产碳锰低温钢,并对此钢种开展了母材成分及性能检测,以及焊接、火工性能等试验研究,制定生产施工工艺,实现了国产碳锰低温钢在公司承建VLGC产品上的工程化应用.
建立了拉曼光谱法结合偏最小二乘法(PLS)测定柴油十六烷值的方法.采集124个含有不同十六烷值柴油样品的拉曼光谱图,通过对校正集和预测集数量、光谱预处理方法、主因子数及光谱范围进行优化,建立了PLS模型.优化后的建模条件为:校正集和预测集的数量分别为103和21,采用卷积平滑和标准正态变量变换对光谱进行预处理,选择主因子数为7,对700~1700 cm-1和2700~3100 cm-1两个光谱范围同时进行建模.结果显示:PLS模型的校正均方根误差为0.913,校正相关系数为0.9543,预测均方根误差为0
利用电感耦合等离子光谱仪、维氏硬度计、光学显微镜等设备检测了感应淬火局部硬化自攻螺栓的化学成分、力学性能与物理性能,分析了感应淬火局部硬化自攻螺栓装配溢扣失效的根本原因.该批次螺栓由不同生产批次的螺栓混合在一起,某批次螺栓在感应热处理过程存在工艺不良造成硬化区的螺纹牙发生严重脱碳,螺纹硬度远低于设计要求,在自攻螺纹作业中容易发生挤压变形,在后续攻螺纹作业中发生磨损破坏,最终导致溢扣失效.
建立了气相色谱法(GC)同时测定盐酸羟胺肟化反应液中环己酮、环己酮肟和硝基环己烷含量的方法.称取盐酸羟胺肟化反应液0.1 g,加入5.0 mL环戊酮肟内标溶液,用无水乙醇稀释至100 mL.优化的GC条件为:以Kromat KB-624色谱柱(30 m×0.32 mm,1.8μm)为分析柱,采用程序升温方式分离待测物和其他杂质组分,流量2.0 mL·min-1,分流比为100:1.以环戊酮肟为内标物,内标法定量.结果表明:环己酮、环戊酮肟、环己酮肟、硝基环己烷色谱峰与相邻组分的分离度均大于2.0,3种待测