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摘 要：本文描述了水轮机产品中对不同检验级别的焊缝的焊前，焊中和焊后的检验要求，并对不同检验级别的焊缝需要的WPS（焊接工艺规程），PQR（焊接工艺评定），WPQ（焊工资质）以及对应的NDT探伤人员（无损探伤人员）的资质等作出了规定。
关键词： 焊缝等级;NDT;尺寸检验;定位焊
1 规范适用范围
此规范是依据ASME VIII及ASME IX，AWS D1.1， EN 5817，EN 1011等编制的。应用于水力机械、水机和电机部套的焊接。如果设计或者业主有其他标准的要求，如：EN 或ISO，则按照设计或者业主要求执行。
检验方法（超声波或者射线）由制造商来选择，除非在质量计划或者图纸中指定。除非有特别说明，否则制造商可根据设备类型、厚度、工件外形或者坡口结构来选择检验方法。
NDT检测人员需要具备按照ISO9712，SNT-TC-1a，GB9445，NB/T47013标准中的至少一个标准认证的相关资质，业主另外有指定特殊要求时按照业主要求执行。对于分包产品的检验，相关的NDT检测人员资质需先得到GE的认可。
2 焊缝等级
首先检验等级被称作焊缝等级。每条焊缝的焊缝等级（1、2、3和4）都在图纸上定义。不同焊缝检验等级的区别在于对焊前、焊中和焊后检验方法和检验比例的不同。
执行文件的优先遵照：图纸，材料标准，质量单和质量检测检验计划。
3 文件要求
根据焊接及NDT认证，每个检验等级接头都须遵循以下准则。
注意 ：
（1）WPS可以在没有PQR支持的情况下提供。
（2）4级焊缝对焊工资质的需求只需考虑焊接方法，其它焊工资质中涉及的可覆盖的范围均可忽略（如板厚，位置，直径等）。
4 组装、焊接要求
4.1包角焊要求
除非另有说明或特殊位置，否则不应在焊缝拐角附近起弧或熄弧，焊缝在拐角附件保持连续。
4.2定位焊要求
定位焊最小长度需大于50mm， 对于厚度小于12 mm的材料，定位焊长度应大于较厚零件钢板厚度的四倍;对于厚度大于50 mm或屈服强度超过500 N / mm2的材料，定位焊长度需大于80mm;若焊缝长度小于300mm，单个定位焊长度不小于10%焊缝长度即可。
将作为正式焊缝一部分的定位焊，需按照正式焊缝的焊接要求进行焊接并符合目视检验标准;未按照正式焊缝要求焊接的定位焊需被去除。屈服强度超过500 N / mm2的材料，除非另有说明，否则定位焊需被去除。
5 测试范围
5.1焊前、焊接过程中及焊后的检验要求
注意：
（1）对于铸件，锻件或调质钢，任何厚度都需要对坡口进行 PT或者MT检测。
（2）当通过特殊方法能通过不清根来实现全熔透时，清根面的PT或者MT可以取消。
（3）当需要进行UT或RT检查时， 优先选择UT。
（4）抽检：抽查的位置是根据ASME VIII UW-52定义的。
5.2焊接前坡口及角接焊缝准备时的尺寸检验准则
焊接前坡口及角接焊縫准备时的尺寸检验准则见下表3。
注意 ：
（1）表中的数值为图纸或者工艺文件中给定数值的允许公差。
（2）表中右侧数值为一般公称尺寸，组装间隙需符合一般公称尺寸及特别注意中的相应要求。
（3）需要严格控制焊接变形的部套，组装焊缝坡口间隙要求为0-3mm;4-5mm间隙的焊缝长度不能超过总焊缝长度的30%。
（4）在通过焊接组装零件之前，间隙超差可通过焊缝坡口堆焊来修复，最大堆焊厚度不超过板厚的2倍，但任何情况下都不允许超过20mm。
（5）对于没有加工要求的部套，组装焊缝坡口间隙要求为0-5mm。大于5mm但小于10mm间隙的焊缝总长不能超过总焊缝长度的35%。10mm-12mm间隙的焊缝长度不能超过总焊缝长度的20%且不允许单个连续长度超过300mm。大于12mm且不大于15mm间隙的焊缝总长度不能超过总焊缝长度的5%且不允许单个连续长度超过20mm。
（6）对于没有加工要求的部套，组装焊缝坡口间隙要求为0-4mm。大于4mm但不大于8mm间隙的焊缝总长不能超过总焊缝长度的35%。大于8mm且不大于12mm间隙的焊缝总长度不能超过总焊缝长度的5%且不允许单个连续长度超过20mm。
5.3焊缝尺寸检验准则
焊接过程中及焊接完成后的焊缝尺寸检验准则见下表4[2]，[3]，[4]。
6 焊接修复的规则
如果咬边尺寸小于1mm，允许通过铲磨修复咬边。其他咬边修复的方案为通过焊接修复或者GTAW在咬边处补焊修复。
对于发现的缺陷，需要将缺陷挖开直到缺陷被去除，然后清理和铲磨表面。
焊接修复前必须使用PT或者MT按照NDT流程文件的要求对挖开的缺陷位置进行检验。
同一个地方允许两次焊接修复。如果两次修复后仍发现有缺陷，在没有确认前面修复失败的原因前不允许制造商自行继续修复。
焊接修复必须由被认证过的焊工按照批准过的WPS进行修复。
7 结论
通过对焊接接头焊前坡口外观及NDT，焊中及焊后外观、尺寸、NDT要求进行规范，以对水轮机的焊接进行全过程的控制，提高产品质量。
参考文献：
[1] ASME IX 焊接及钎焊评定.
[2] ASME VIII 锅炉及压力容器制造规范.
[3] AWS D1.1 结构钢焊接.
[4] ISO 5817 钢、镍、钛及其合金熔化焊接头----缺欠评定.
关键词： 焊缝等级;NDT;尺寸检验;定位焊
1 规范适用范围
此规范是依据ASME VIII及ASME IX，AWS D1.1， EN 5817，EN 1011等编制的。应用于水力机械、水机和电机部套的焊接。如果设计或者业主有其他标准的要求，如：EN 或ISO，则按照设计或者业主要求执行。
检验方法（超声波或者射线）由制造商来选择，除非在质量计划或者图纸中指定。除非有特别说明，否则制造商可根据设备类型、厚度、工件外形或者坡口结构来选择检验方法。
NDT检测人员需要具备按照ISO9712，SNT-TC-1a，GB9445，NB/T47013标准中的至少一个标准认证的相关资质，业主另外有指定特殊要求时按照业主要求执行。对于分包产品的检验，相关的NDT检测人员资质需先得到GE的认可。
2 焊缝等级
首先检验等级被称作焊缝等级。每条焊缝的焊缝等级（1、2、3和4）都在图纸上定义。不同焊缝检验等级的区别在于对焊前、焊中和焊后检验方法和检验比例的不同。
执行文件的优先遵照：图纸，材料标准，质量单和质量检测检验计划。
3 文件要求
根据焊接及NDT认证，每个检验等级接头都须遵循以下准则。
注意 ：
（1）WPS可以在没有PQR支持的情况下提供。
（2）4级焊缝对焊工资质的需求只需考虑焊接方法，其它焊工资质中涉及的可覆盖的范围均可忽略（如板厚，位置，直径等）。
4 组装、焊接要求
4.1包角焊要求
除非另有说明或特殊位置，否则不应在焊缝拐角附近起弧或熄弧，焊缝在拐角附件保持连续。
4.2定位焊要求
定位焊最小长度需大于50mm， 对于厚度小于12 mm的材料，定位焊长度应大于较厚零件钢板厚度的四倍;对于厚度大于50 mm或屈服强度超过500 N / mm2的材料，定位焊长度需大于80mm;若焊缝长度小于300mm，单个定位焊长度不小于10%焊缝长度即可。
将作为正式焊缝一部分的定位焊，需按照正式焊缝的焊接要求进行焊接并符合目视检验标准;未按照正式焊缝要求焊接的定位焊需被去除。屈服强度超过500 N / mm2的材料，除非另有说明，否则定位焊需被去除。
5 测试范围
5.1焊前、焊接过程中及焊后的检验要求
注意：
（1）对于铸件，锻件或调质钢，任何厚度都需要对坡口进行 PT或者MT检测。
（2）当通过特殊方法能通过不清根来实现全熔透时，清根面的PT或者MT可以取消。
（3）当需要进行UT或RT检查时， 优先选择UT。
（4）抽检：抽查的位置是根据ASME VIII UW-52定义的。
5.2焊接前坡口及角接焊缝准备时的尺寸检验准则
焊接前坡口及角接焊縫准备时的尺寸检验准则见下表3。
注意 ：
（1）表中的数值为图纸或者工艺文件中给定数值的允许公差。
（2）表中右侧数值为一般公称尺寸，组装间隙需符合一般公称尺寸及特别注意中的相应要求。
（3）需要严格控制焊接变形的部套，组装焊缝坡口间隙要求为0-3mm;4-5mm间隙的焊缝长度不能超过总焊缝长度的30%。
（4）在通过焊接组装零件之前，间隙超差可通过焊缝坡口堆焊来修复，最大堆焊厚度不超过板厚的2倍，但任何情况下都不允许超过20mm。
（5）对于没有加工要求的部套，组装焊缝坡口间隙要求为0-5mm。大于5mm但小于10mm间隙的焊缝总长不能超过总焊缝长度的35%。10mm-12mm间隙的焊缝长度不能超过总焊缝长度的20%且不允许单个连续长度超过300mm。大于12mm且不大于15mm间隙的焊缝总长度不能超过总焊缝长度的5%且不允许单个连续长度超过20mm。
（6）对于没有加工要求的部套，组装焊缝坡口间隙要求为0-4mm。大于4mm但不大于8mm间隙的焊缝总长不能超过总焊缝长度的35%。大于8mm且不大于12mm间隙的焊缝总长度不能超过总焊缝长度的5%且不允许单个连续长度超过20mm。
5.3焊缝尺寸检验准则
焊接过程中及焊接完成后的焊缝尺寸检验准则见下表4[2]，[3]，[4]。
6 焊接修复的规则
如果咬边尺寸小于1mm，允许通过铲磨修复咬边。其他咬边修复的方案为通过焊接修复或者GTAW在咬边处补焊修复。
对于发现的缺陷，需要将缺陷挖开直到缺陷被去除，然后清理和铲磨表面。
焊接修复前必须使用PT或者MT按照NDT流程文件的要求对挖开的缺陷位置进行检验。
同一个地方允许两次焊接修复。如果两次修复后仍发现有缺陷，在没有确认前面修复失败的原因前不允许制造商自行继续修复。
焊接修复必须由被认证过的焊工按照批准过的WPS进行修复。
7 结论
通过对焊接接头焊前坡口外观及NDT，焊中及焊后外观、尺寸、NDT要求进行规范，以对水轮机的焊接进行全过程的控制，提高产品质量。
参考文献：
[1] ASME IX 焊接及钎焊评定.
[2] ASME VIII 锅炉及压力容器制造规范.
[3] AWS D1.1 结构钢焊接.
[4] ISO 5817 钢、镍、钛及其合金熔化焊接头----缺欠评定.