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[摘 要]机械设备要定期维护，有的设备在长时间处在高强度的工作状态下，它会处于疲劳和饱和状态，容易出现老化现象，甚至出现安全隐患，影响设备的正常运行。因此，为确保机械设备的正常运行，应加强设备管理系统建设，不断提高管理水平，避免消耗和浪费，创造更好更高的效益。
[关键词]机械设备；管理；维修保养
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0074-01
1 机械设备管理与维修保养工作中存在问题
1.1 维护保养不及时和缺失
在一些企業，由于对机械设备没有进行及时的维护保养，导致其性能状况不断下降。其主要有两方面的原因：只是不断的使用却没有进行管理，缺乏一定的维护。过渡的依赖管理，没有投入相应的维修费，使其修理不到位，甚至也没有进行及时的更新，因此就会导致等待维修的机械不断的增多，甚至带病作业，从而形成恶性循环的状态。
1.2 机械设备管理与维修保养意识的淡化
企业内部对机械设备管理与维护保养工作的不重视，导致机械设备的实用价值降低。在诸多管理工作中，安全生产无疑是被放在了首要位置，而机械设备的管理与维修保养工作则成了只说不做的‘纸上谈兵’，缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才，只看到机械设备的表面磨损与锈蚀，对内在损伤与破坏无法做到检测与评估，往往导致机械设备看似完整却无法正常工作，或是工作效率低下，这样不仅影响到机械设备的安全系数和使用寿命，对企业的生产进度和产品质量也会造成不必要的损失。
1.3 管理制度不健全
在企业中，没有对机械设备进行科学系统化的管理，仅凭经验进行管理，所以存在很多漏洞。在企业中没有建立系统的可以对机械设备在保养和维修方面进行研究分析，只是通过以往的经验以及说明书进行维护。在企业的管理中，缺乏完善的管理制度，并在机械设备的管理中缺乏主观能动性。
2 机械设备管理的措施
2.1 正确选型，合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.2 做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
2.3 人员培训，持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
3 机械设备维护与保养维修方法
3.1 机械设备的维护方法
离心风机的维护保养方法：首先按照流程正确操作风机；风机进气口前应安装过滤装置或除尘器，若进气口不安装其他辅助设备时，必须加防护网，防止异物吸入打坏叶轮；定期清除风机及输送管道内部的灰尘污垢，定期更换润滑油；在风机安装完毕后应使电机接地；每次启动风机时，应该严密关闭进气风门，待转动正常后才能开启风门；在风机运行中严禁进入异物。
罗茨风机维护保养法：在风机正常运转的过程中，要特别注意机壳内部的情况，比如吸入异物，还有由于摩擦产生的局部温度过高现象；在正常的运行过程中，要注意轴承的温度、运转等情况，要经常检查，避免机器失常；在机器长期运转后，会导致叶轮与机壳锈蚀严重，造成机器的工作间隙增大，机内漏气严重，机壳的排气温度增高，风机流量降低，要及时采取措施；对于机械设备内的冷却水，要防止机内水结冰造成机器损坏，必须在鼓风机停机后及时放掉冷却水。
3.2 加强设备维修
预防性维修：预防性维修也称为周期性的维修。很多企业并没有针对机械设备自身的磨损规律对设备进行周期维修，只是盲目的依据说明书等规定，这样反而会加速设备的老化。另外，有些设备没有达到维修周期就已经损坏了，在这种情况下，如果仍遵循一定周期，就会影响企业的正常生产，无法满足生产需要。
事后维修：这是在设备发生故障后，由维修人员对设备进行检测，查看设备的问题，对其进行正常的维修。这种非计划性的维修，对于重大的机械设备容易造成严重的损失。这是一种被动的维修方式，适用于一些对企业影响小的的机械故障。
周期性维修：周期性的维修主要是为了预防机械设备发生故障，一般可以分为大修、中修或小修等形式。在过去传统的机械设备维修中，对周期性的维修使用的频率较高。然而随着企业生产水平的不断提高，周期性的维修逐渐被取代，缺少合理的调整，不能满足企业的需求。此外，不同的企业在设备管理中存在差异，因此相关的维修以及设备养护也会出现不同，周期性的维修不能发挥其作用。
结束语
工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证生产需要，从而促进企业提高经济效益和技术装备水平。从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。考虑到各环节，并充分利用企业现有条件，最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好地发挥设备的经济性能。
参考文献
[1] 李卫东.论机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的举措[J].文摘版：工程技术，2015（47）：201.
[关键词]机械设备；管理；维修保养
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0074-01
1 机械设备管理与维修保养工作中存在问题
1.1 维护保养不及时和缺失
在一些企業，由于对机械设备没有进行及时的维护保养，导致其性能状况不断下降。其主要有两方面的原因：只是不断的使用却没有进行管理，缺乏一定的维护。过渡的依赖管理，没有投入相应的维修费，使其修理不到位，甚至也没有进行及时的更新，因此就会导致等待维修的机械不断的增多，甚至带病作业，从而形成恶性循环的状态。
1.2 机械设备管理与维修保养意识的淡化
企业内部对机械设备管理与维护保养工作的不重视，导致机械设备的实用价值降低。在诸多管理工作中，安全生产无疑是被放在了首要位置，而机械设备的管理与维修保养工作则成了只说不做的‘纸上谈兵’，缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才，只看到机械设备的表面磨损与锈蚀，对内在损伤与破坏无法做到检测与评估，往往导致机械设备看似完整却无法正常工作，或是工作效率低下，这样不仅影响到机械设备的安全系数和使用寿命，对企业的生产进度和产品质量也会造成不必要的损失。
1.3 管理制度不健全
在企业中，没有对机械设备进行科学系统化的管理，仅凭经验进行管理，所以存在很多漏洞。在企业中没有建立系统的可以对机械设备在保养和维修方面进行研究分析，只是通过以往的经验以及说明书进行维护。在企业的管理中，缺乏完善的管理制度，并在机械设备的管理中缺乏主观能动性。
2 机械设备管理的措施
2.1 正确选型，合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.2 做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
2.3 人员培训，持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
3 机械设备维护与保养维修方法
3.1 机械设备的维护方法
离心风机的维护保养方法：首先按照流程正确操作风机；风机进气口前应安装过滤装置或除尘器，若进气口不安装其他辅助设备时，必须加防护网，防止异物吸入打坏叶轮；定期清除风机及输送管道内部的灰尘污垢，定期更换润滑油；在风机安装完毕后应使电机接地；每次启动风机时，应该严密关闭进气风门，待转动正常后才能开启风门；在风机运行中严禁进入异物。
罗茨风机维护保养法：在风机正常运转的过程中，要特别注意机壳内部的情况，比如吸入异物，还有由于摩擦产生的局部温度过高现象；在正常的运行过程中，要注意轴承的温度、运转等情况，要经常检查，避免机器失常；在机器长期运转后，会导致叶轮与机壳锈蚀严重，造成机器的工作间隙增大，机内漏气严重，机壳的排气温度增高，风机流量降低，要及时采取措施；对于机械设备内的冷却水，要防止机内水结冰造成机器损坏，必须在鼓风机停机后及时放掉冷却水。
3.2 加强设备维修
预防性维修：预防性维修也称为周期性的维修。很多企业并没有针对机械设备自身的磨损规律对设备进行周期维修，只是盲目的依据说明书等规定，这样反而会加速设备的老化。另外，有些设备没有达到维修周期就已经损坏了，在这种情况下，如果仍遵循一定周期，就会影响企业的正常生产，无法满足生产需要。
事后维修：这是在设备发生故障后，由维修人员对设备进行检测，查看设备的问题，对其进行正常的维修。这种非计划性的维修，对于重大的机械设备容易造成严重的损失。这是一种被动的维修方式，适用于一些对企业影响小的的机械故障。
周期性维修：周期性的维修主要是为了预防机械设备发生故障，一般可以分为大修、中修或小修等形式。在过去传统的机械设备维修中，对周期性的维修使用的频率较高。然而随着企业生产水平的不断提高，周期性的维修逐渐被取代，缺少合理的调整，不能满足企业的需求。此外，不同的企业在设备管理中存在差异，因此相关的维修以及设备养护也会出现不同，周期性的维修不能发挥其作用。
结束语
工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证生产需要，从而促进企业提高经济效益和技术装备水平。从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。考虑到各环节，并充分利用企业现有条件，最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好地发挥设备的经济性能。
参考文献
[1] 李卫东.论机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的举措[J].文摘版：工程技术，2015（47）：201.