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[摘 要]高瓦斯前进式采煤有效地解决了高瓦斯工作面差转角瓦斯易积聚问题，降低了矿井掘进率，缓解了衰老矿井采煤工作面的接续紧张的状况，可实现煤岩分运，减少煤炭损失。
[关键词]高瓦斯 瓦斯积聚 前进式采煤 矿压
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0360-01
0 前言
随着高瓦斯矿井开采深度的不断加大，开采煤层的瓦斯含量越来越高。采用高瓦斯无双巷前进式采煤法，有效解决了工作面上转角瓦斯积聚问题，缓解了高瓦斯矿井采煤工作面接续紧张的状况。
1 高瓦斯前进式采煤的特点
长壁前进式采煤与长壁后退式采煤是相对而言的。前进式采煤有很多优点，但在我国应用不多。高瓦斯前进式采煤不仅具有前进式采煤的全部优点，而且因它正确处理了采与掘的关系，很好地解决了高瓦斯工作面上转角瓦斯积聚的难题，为采煤工作面的安全正常生产创造了条件。
1.1 一般前进式采煤的特点
在采煤工作面的上下巷预先掘出几米超前平巷。高瓦斯工作面瓦斯涌出量大，工作面上转角经常出现瓦斯积聚，影響工作面正常安全生产，如何防止工作面超前巷及上隅角瓦期积聚是一个难题。
l.2 高瓦斯无双巷前进式采煤的特点
工作面上巷不超前掘巷，随着工作面向前推进，在工作面倾斜方向留有3 m的小煤柱。沿走向每3 m掘一联络巷与工作面联系，工作面上头采至小煤柱下方，在工作面后方放顶线内拉底留巷。局部风流必经工作面上隅角，瓦斯积聚问题得到很好解决。工作面下巷超前掘巷长度不超过3 m，因新风是从工作面下巷进入，正压通风，掘进头没有发生瓦斯超限现象。
1.3 煤柱尺寸的确定
B=X1+X2+X3
式中X1——工作面开采在煤体中产生的极限平衡区（这里取3 m）；
M——煤层采厚：
A——侧压系数，A=u/（1—u）：
——煤层界面的内摩擦角：
Co——煤层界面的粘聚力，0.6MPa：
K——应力集中系数，K=3；
y——岩层平均密度，y=25 kg/m3；
H——巷道埤深：
Px——支架对煤帮的支护阻力，kN；
X2--锚杆锚固宽度，X2=2.Om：
X3——增加的煤柱稳定系数，
X3=（10%～20%）（X1+X2）
2 上巷成巷工艺过程
工作面上巷回采前预先不掘巷道，工作面回采时，直接采到设计巷道下方3m处，在工作面后方设计巷道边缘拉底，在设计小煤柱—卜边缘处挑顶，工作面每前进3 m，用2 m宽的小联络巷与—上巷联络。拉底、挑顶的岩石用于堵放顶线以外的联络巷，并用风筒隔风，待顶底板活动稳定后，联络巷用密闭封好。巷道内用2 m长的锚杆支护巷道，锚杆间排距800 mmX1000 mm，金属棚子用HZWA-2600支柱与矿用工字钢组成。
下巷石墙宽度为3 m，石墙中间用锑带子装煤矸粉1 m宽的墙，并用
风筒布防止巷道漏风。石墙靠巷道侧每m设—挡矸木柱。
3 矿压显现规律
（1）工作面留巷后30—60 m由于受采动影响形成急剧下降带，顶底板最大移近速度12—22 mm/d，工作面后主80 m外巷道变形逐步稳定。
（2）巷道底板移近量随巷道宽度和悬顶距增大而增大。采空区侧顶底板移近量大。
（3）工作面上巷顶底板移近量明显小于下巷顶底板移近量，回风断面完全可以满足回采工作面通风的需要。
4 通风设施及效果
采用挡风石墙和在上、下转角处设置了挡风帘等通风措施，几个工作面前进式采煤234—385 m。整个开采过程，工作面及上下两巷瓦斯没有超标，漏风率在2.2%—3.4%，送风效果良好。
5 结束语
高瓦斯前进式采煤法有效地解决了高瓦斯工作面上转角瓦斯易积聚问题，降低了矿井掘进率，缓解了衰老矿井采煤工作面接续紧张的状况。可实现煤岩分运，减少煤炭损失。在地质情况较清楚的薄煤层优先采用这种方法。拉底用矸石正好用于封闭联络巷。工作面走向悬顶超过3 m要及时挑落，缩小工作面断面，减少风量损失。工作面上、下出口处的挡风帘要实现双帘迈步前进，留巷石墙必须接顶底，防止石墙漏风。
[关键词]高瓦斯 瓦斯积聚 前进式采煤 矿压
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0360-01
0 前言
随着高瓦斯矿井开采深度的不断加大，开采煤层的瓦斯含量越来越高。采用高瓦斯无双巷前进式采煤法，有效解决了工作面上转角瓦斯积聚问题，缓解了高瓦斯矿井采煤工作面接续紧张的状况。
1 高瓦斯前进式采煤的特点
长壁前进式采煤与长壁后退式采煤是相对而言的。前进式采煤有很多优点，但在我国应用不多。高瓦斯前进式采煤不仅具有前进式采煤的全部优点，而且因它正确处理了采与掘的关系，很好地解决了高瓦斯工作面上转角瓦斯积聚的难题，为采煤工作面的安全正常生产创造了条件。
1.1 一般前进式采煤的特点
在采煤工作面的上下巷预先掘出几米超前平巷。高瓦斯工作面瓦斯涌出量大，工作面上转角经常出现瓦斯积聚，影響工作面正常安全生产，如何防止工作面超前巷及上隅角瓦期积聚是一个难题。
l.2 高瓦斯无双巷前进式采煤的特点
工作面上巷不超前掘巷，随着工作面向前推进，在工作面倾斜方向留有3 m的小煤柱。沿走向每3 m掘一联络巷与工作面联系，工作面上头采至小煤柱下方，在工作面后方放顶线内拉底留巷。局部风流必经工作面上隅角，瓦斯积聚问题得到很好解决。工作面下巷超前掘巷长度不超过3 m，因新风是从工作面下巷进入，正压通风，掘进头没有发生瓦斯超限现象。
1.3 煤柱尺寸的确定
B=X1+X2+X3
式中X1——工作面开采在煤体中产生的极限平衡区（这里取3 m）；
M——煤层采厚：
A——侧压系数，A=u/（1—u）：
——煤层界面的内摩擦角：
Co——煤层界面的粘聚力，0.6MPa：
K——应力集中系数，K=3；
y——岩层平均密度，y=25 kg/m3；
H——巷道埤深：
Px——支架对煤帮的支护阻力，kN；
X2--锚杆锚固宽度，X2=2.Om：
X3——增加的煤柱稳定系数，
X3=（10%～20%）（X1+X2）
2 上巷成巷工艺过程
工作面上巷回采前预先不掘巷道，工作面回采时，直接采到设计巷道下方3m处，在工作面后方设计巷道边缘拉底，在设计小煤柱—卜边缘处挑顶，工作面每前进3 m，用2 m宽的小联络巷与—上巷联络。拉底、挑顶的岩石用于堵放顶线以外的联络巷，并用风筒隔风，待顶底板活动稳定后，联络巷用密闭封好。巷道内用2 m长的锚杆支护巷道，锚杆间排距800 mmX1000 mm，金属棚子用HZWA-2600支柱与矿用工字钢组成。
下巷石墙宽度为3 m，石墙中间用锑带子装煤矸粉1 m宽的墙，并用
风筒布防止巷道漏风。石墙靠巷道侧每m设—挡矸木柱。
3 矿压显现规律
（1）工作面留巷后30—60 m由于受采动影响形成急剧下降带，顶底板最大移近速度12—22 mm/d，工作面后主80 m外巷道变形逐步稳定。
（2）巷道底板移近量随巷道宽度和悬顶距增大而增大。采空区侧顶底板移近量大。
（3）工作面上巷顶底板移近量明显小于下巷顶底板移近量，回风断面完全可以满足回采工作面通风的需要。
4 通风设施及效果
采用挡风石墙和在上、下转角处设置了挡风帘等通风措施，几个工作面前进式采煤234—385 m。整个开采过程，工作面及上下两巷瓦斯没有超标，漏风率在2.2%—3.4%，送风效果良好。
5 结束语
高瓦斯前进式采煤法有效地解决了高瓦斯工作面上转角瓦斯易积聚问题，降低了矿井掘进率，缓解了衰老矿井采煤工作面接续紧张的状况。可实现煤岩分运，减少煤炭损失。在地质情况较清楚的薄煤层优先采用这种方法。拉底用矸石正好用于封闭联络巷。工作面走向悬顶超过3 m要及时挑落，缩小工作面断面，减少风量损失。工作面上、下出口处的挡风帘要实现双帘迈步前进，留巷石墙必须接顶底，防止石墙漏风。