摘要：浆液泵是许多工业技术的关键设备，其主要功能是在介质中运输含有颗粒的悬浮物。例如，某些化学试剂通常由纸浆浆液泵机械密封，以防止颗粒进入静环端面，或防止颗粒进入动环与机器轴承和圆环之间，从而导致浆液泵机械密封失效在某些工厂使用悬浮聚合工艺时，汽提塔经常使用浆液泵形成稳定的聚合物浆液，防止反应堆顶部的浆液返回静止罐。基于此，文章概述了浆液泵机械接头失效的原因及其改造措施，供参考。

关键词：浆液泵;机械密封;失效原因;解决措施

前言

在化学生产过程中，我们经常需要做的是输送低压或低压流体，并沿管道进行长距离输送。因此，为了克服由此产生的阻力，必须对流体施加一定的外力。浆液泵的优点在于方便易用、简单结构，在该装置中，机械密封是输送机轴向密封装置，应用该装置可实现失效小、寿命长等优点。但是浆液泵机械密封在使用过程中经常出现故障，因此本文主要分析故障原因及改进方法。

一、浆液泵机械密封的原理概述

机械密封是液体旋转机械的轴向密封装置，由两个垂直于轴且相对运动的密封端面密封。它由一个由移动环和静态环组成的密封端面、一个由零件组成的缓冲补偿机构、一个辅助接头和传动机构的四个部分组成。浆液泵机械密封由活动环、静环、紧固元件和密封元件组成。我们的球泵主要引进国外先进的制造技术，然后机械密封我们的工业产品。机器涉及许多基本元素，例如弹簧座、弹簧、滑动环、二级密封垫圈、防呆销、轴等。同时，某些密封产品也可用于生产目的，例如高温和高压、易燃易爆液体、腐蚀性强的液体等。锥泵机械密封是45KU-CU型两次改进的密封形式，主要材料为316L。该机械接头由单弹簧机械接头和多弹簧机械接头组成。浆液泵的机械密封取决于密封支座和密封环境。如果密封介质是高度腐蚀性的介质，则应在硫酸、高温高压下材料等双面进行机械密封。螺杆泵的机械密封是将辅助叶片安装在壳体上，而辅助叶片安装在壳体上。可在辅助叶片和辅助叶片的流体作用下进行连接。在操作过程中，该装置将依靠高压液体保持车轮出口处的高压液体，以防止失效。

二、常规密封失效原因概述

（1）腐蚀原因：受工作环境影响，机械密封装置被腐蚀，外部有一定的腐蚀面。如果不及时处理，它们将进一步恶化，直至发生腐蚀渗透。与此同时，工作环境可能会导致异质金属的电化学腐蚀、复盖层腐蚀和实际影响的确定。

（2）热裂纹老化原因：在工作状态下，密封面始终处于干摩擦状态。如果此时冷却水不足，届时杂质会接触密封面并产生排放等症状，很容易在密封面外造成裂纹，会影响摩擦圈的寿命，密封面失效问题会变得更加严重

（3）磨损原因：如果造成摩擦的材料质量和硬度较差，摩擦系数必须增加，端面相对压力等会增加，杂质和密封面接触的可能性也会增加。如果杂质是固体，则弹簧空间会被杂质堵塞。此时密封面可承受较大磨损，密封效果不理想。

（4）密封附件出现故障。密封件主要包括套筒密封圈、环形密封垫圈和环形密封垫圈。橡胶或氟o型密封圈通常用于各种零件的密封接头。但是，在实际使用中，特别是在碱性振动条件下，发现o型橡胶环容易老化，氟化环容易变形，不能及时反弹，导致聚合物颗粒通过过期点进入套筒、弹簧和动态环座

（5）泵振动和轴向运动的原因：由于泵运行过程中出现空气腐蚀和空气腐蚀等问题，以及运转过程中轴承磨损等问题，这些问题可能会引起泵的剧烈振动和轴向运动，瞬间损坏欠摩擦。

（6）组装、运输等原因：由于装配不合理，机械密封组合和静压试验过程中出现失效。不合理的组合包括以下类型：动态环和静态环之间的接触面有凸起，而凸起是在装配过程中无意造成的;环形密封垫圈尺寸不合适，装配时不紧;移动环表面有杂质;紧固螺钉不牢固，弹簧座位置不正确。

（7）压力波动故障主要指压力波动引起的故障。机械密封腔中的机械密封压力超过规定压力时，会增加移动环端面的比重压力，不利于形成有效的液膜，加速端面磨损。同时，特定压力过大可能导致端面温度过高，并使动态环、静态环、弹簧和机械密封的端面变形。当密封腔中的机械密封压力小于指定压力时，动态环端面和静态环端面的相对压力将减小，从而导致动态环、静态环和弹簧的波动以及动态环端面的波动此时密封端面处于干摩擦状态，密封端面的冷却、清洁和润滑丢失，高温密封端面变形使用，甚至可能导致密封失效。

三、浆液泵机械密封改进措施

使用基于pro/e实体建模的运动类型设计计算，可以对辅助叶片、辅助叶片和固定导向运动类型的密封能力有一定的了解。建立组合接合的参数，然后建立pro/e3实体模型，产生薄壳实体模型和封闭实体模型，然后组合3d实体。改进措施应首先优化密封装置的形式和方法，充分考虑实际情况，遵循合理性原則，确定浆液泵机械密封形式，确保密封产品特性符合要求，不能盲目选择，也是保证机械密封运行的第一步。除了考虑不同材料和不同材料的特性之外，还应考虑平衡端面的强度。其次，必须解决防止和控制腐蚀造成的缺陷，主要是机械密封摩擦造成的缺陷。因此，在选择材料时，需要选择更耐磨性和耐磨性更强的密封端材料，例如碳化硅合金材料，这种材料具有卓越的性能优势，可以提高截面强度，同时提高密封性能密封段的粗糙度和完整性应根据密封段的要求严格控制。确保产品要求得到满足，机械安装过程中严格遵守要求，机械密封内的阵列中无颗粒。对于人为操作造成的缺陷，有必要确保适当的操作和培训到位，实施评价制度，明确评价规则、奖励和惩罚措施，并完善人力资源管理因素。

结束语

总之，在分析故障原因的基础上，优化机械密封结构实现了以下目标：降低机械密封故障率，提高其安全性能;为了在艰苦条件下进行密封工作，有必要进一步优化密封环的纹理，使其更具韧性和安全性，并有效抵御机械密封过程中频繁的剧烈冲击和振动;延长密封装置的使用寿命。

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