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摘要：石油化工过程装置是以石油为基本原料，在一系列化学反应后生产为化工产品。蒸汽管道是石油化工生产的关键部件，不仅影响着石化产品的安全生产，还将提高化工产品的质量。因此，在石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计中，做好蒸汽管道配管设计重点，能够有效提高生产质量和效率。
关键词：化工工艺；蒸汽管道；配管设计
一、石油化工工艺概述
石油化工主要指的是以石油和天然气作为原材料，对其进行物理加工或者化学加工，改变其原来的性质，得到具有新型特性的原料。经过加工后得到这类产品在国家经济发展过程中有着非常重要的作用，其应用价值是非常高，推动了国家化工行业的发展和建设。虽然这类产品在当前社会中的应用优势较为明显，但是在实际应用的过程中还有许多问题。许多问题的出现会对人们的生命安全造成威胁，如果不能将其合理控制则会有严重的安全事故产生。石油管化工在生产的过程中，使用的生产工艺是非常复杂的，应用的装置和设备的种类也比较多，其中最主要的部位就是蒸汽管道，根据生产情况对使用的蒸汽管道进行合理配置，才可以保证石油化工产品在生产过程中的安全性和可靠性，该行业在进行石油化工产品的生产时，加强对对蒸汽管道的优化设计，这样才可以让相关工作很好的发展。
二、石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点分析
2.1蒸汽管道中的配管装置
在蒸汽管道进行设计时，为了确保其安装工作达到国家相关的施工标准，作为设计单位，应该详细说明配管装置，尤其是应用的范围。在实际设计之前，应该全面的查看施工现场周围环境，保持每个装置的角落都保持高度的一致性，且施工环境也达到相应的操作标准。一般情况下，石油化工装置蒸汽管道均为20号钢材质。在我国的市面上，之间涌现了不同形式的装置，主要有如下几种装置：第一类为压力较大的蒸汽；第二类为高超压力的蒸汽；第三类为中等压力的蒸汽。第四类为低级压力的蒸汽。
对于不同的蒸汽管道，在设计的时候，应该将具备上面特点的压力蒸汽管道设置在不同位置，从而保证管道配置操作具有良好的有效性、便捷性。同时，在管道设计的过程中，由于管道内部的温度会高出外界温度很多，所以，可以通过小型补偿设备，消耗掉管道内部的膨胀性能。值得注意的是，小型补偿设备和管道间的距离应该精确地计算，这样才能保证具有良好的吸收效果。一般情况下，应该将设备和仪表线路保持在同一个位置上，这个环节主要依据温度的变化，全面的分析管道安装各种情况，确保设计的合理性。对于压力蒸汽管道间的距离差异，也要全面的研究，通过深入的分析，使整个蒸汽管道处于正常的运转状态，防止出现不必要的安全事故。这在工业的发展中，具有十分广阔的应用前景。
2.2管廊蒸汽管道设计
蒸汽管道在装置中通常设置在管廊上，在进行实际设置之前，要对石油化工的生产工艺进行全面掌握，了解各个环节的关键点，并根据实际情况提前设置好相关的设计方案，这样在实际设置中，就可以按照设计好的方案直接进行操作。實际的管廊蒸汽管道设置也是有相关标准的，每一层的管廊蒸汽管道的应用范围都是不一样的，通常前两层的蒸汽管道放置的是工艺类型的材料，第三层放置的是公用材料，管道的设置也需要根据实际内容来选择，第四层放置的是许多危险的设备，所以管道的应用材料需要按照放置物品性质来决定。管廊蒸汽管到在应用的过程中会设置为三层，这类管廊蒸汽管道的设计方案是：
将使用的蒸汽管道设置在管廊的周围，通过对每个管道的作用力分析，设置“π”补偿器，这个设备应用的主要目的就是提高蒸汽管道吸收热量的能力。要根据每个管道吸收热量的实际情况来进行“π”补偿器的设置，进行整体性的规划操作，主要观察蒸汽管道的内外侧温度。
要增加管廊的层数，蒸汽管道放在管廊的最高层可以将其作用充分发挥出来，但是有些蒸汽无法安置在最高层，安置在了最底层，则需要主要蒸汽管道安装的位置，一般都是在管廊的外侧。
2.3蒸汽管道的排液设施设计
通过科学设计石油化工工艺管道排液设施，能够有效提升石油化工工艺管道的安全性。对于石油化工工艺管道设计人员来说，在设计排液设施过程中，要根据管道的运行状态，在指定位置设置排液阀门。如油管线或黏度较高的物料管线，为防止停工期间物料凝结或管道动火施工造成伤害，需要在有低点的位置设计放净阀，能够提前将管道置换干净，避免火灾或开车失败的事情发生。通过设计合理的排液设施，能够帮助石油化工工艺管道设计人员更好地了解管道运行情况，不断提升管道的运行质量。对于石油化工工艺管道设计人员来说，在实际设计的过程中，要结合企业的发展情况，不断调整石油化工工艺管道设计方案，并进行科学的改进。在安装排液装置的过程中，石油化工工程中的管理人员要了解设计方案，并对施工人员进行科学监督，不断提高石油化工工艺管道排液设施的安装质量。
一般来说，对压力蒸汽管道进行布置时，要将管道和配管位于同一个范围中。对蒸汽管道进行装配时，在排液体的上方，应该安装一个小型的补偿设备，这样可以有效防止发生水锤现象，之所以与补偿设备安装在统一的水平线上，且配合科学、合理的角度，主要是为了管道能够得到高效的利用。在此之后，对于压力蒸汽的管道，相关施工人员应该全面地观察，做好分析工作，并且，装置疏水阀，其渗漏的液体要进行检测，保证排液体能够自动地回收在蒸汽管道中，然后，停止相关的操作。
2.4蒸汽支管的布置
具体到蒸汽支架设计，需要从顶部布置出发来考虑对主管进行接出。假如有需求基于支管进行切断阀布置，需要保证设计部位接近与主管的水平管，由此简化切断阀设计过程。应当引起关注的是，蒸汽支管的接出不可以直接分支在具有严格用气要求的管道上，特别对于“Π”形补偿器，不可以采取直接引出的方式。假如有必要进行接出的化，应当在“Π”形端部的直管进行支管分接，同时确保在接出的过程中避免主管出现位移现象。并且，蒸汽支管的设计过程中，需要科学布置排液、疏水装置，这一设计要求可以依据管廊蒸汽管道的相关标准。应当注意其中在蒸汽支管个别部位排放凝液时，进行“凝液放净阀”的独立布置。
参考文献：
[1]李长青，尹杰，于广山.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点[J].化工管理，2016（36）：143.
[2]胡叶叶.刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点[J].中外企业家，2016（08）：217.
（作者单位：沈阳第四橡胶（厂）有限公司1
沈阳石蜡化工有限公司2）
作者简介：姓名：张超（1995.10.8-）性别：男；民族：汉族；学历：本科；籍贯：内蒙古呼伦贝尔市；职称：无；职务：研发工程师；研究方向：化工。
关键词：化工工艺；蒸汽管道；配管设计
一、石油化工工艺概述
石油化工主要指的是以石油和天然气作为原材料，对其进行物理加工或者化学加工，改变其原来的性质，得到具有新型特性的原料。经过加工后得到这类产品在国家经济发展过程中有着非常重要的作用，其应用价值是非常高，推动了国家化工行业的发展和建设。虽然这类产品在当前社会中的应用优势较为明显，但是在实际应用的过程中还有许多问题。许多问题的出现会对人们的生命安全造成威胁，如果不能将其合理控制则会有严重的安全事故产生。石油管化工在生产的过程中，使用的生产工艺是非常复杂的，应用的装置和设备的种类也比较多，其中最主要的部位就是蒸汽管道，根据生产情况对使用的蒸汽管道进行合理配置，才可以保证石油化工产品在生产过程中的安全性和可靠性，该行业在进行石油化工产品的生产时，加强对对蒸汽管道的优化设计，这样才可以让相关工作很好的发展。
二、石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点分析
2.1蒸汽管道中的配管装置
在蒸汽管道进行设计时，为了确保其安装工作达到国家相关的施工标准，作为设计单位，应该详细说明配管装置，尤其是应用的范围。在实际设计之前，应该全面的查看施工现场周围环境，保持每个装置的角落都保持高度的一致性，且施工环境也达到相应的操作标准。一般情况下，石油化工装置蒸汽管道均为20号钢材质。在我国的市面上，之间涌现了不同形式的装置，主要有如下几种装置：第一类为压力较大的蒸汽；第二类为高超压力的蒸汽；第三类为中等压力的蒸汽。第四类为低级压力的蒸汽。
对于不同的蒸汽管道，在设计的时候，应该将具备上面特点的压力蒸汽管道设置在不同位置，从而保证管道配置操作具有良好的有效性、便捷性。同时，在管道设计的过程中，由于管道内部的温度会高出外界温度很多，所以，可以通过小型补偿设备，消耗掉管道内部的膨胀性能。值得注意的是，小型补偿设备和管道间的距离应该精确地计算，这样才能保证具有良好的吸收效果。一般情况下，应该将设备和仪表线路保持在同一个位置上，这个环节主要依据温度的变化，全面的分析管道安装各种情况，确保设计的合理性。对于压力蒸汽管道间的距离差异，也要全面的研究，通过深入的分析，使整个蒸汽管道处于正常的运转状态，防止出现不必要的安全事故。这在工业的发展中，具有十分广阔的应用前景。
2.2管廊蒸汽管道设计
蒸汽管道在装置中通常设置在管廊上，在进行实际设置之前，要对石油化工的生产工艺进行全面掌握，了解各个环节的关键点，并根据实际情况提前设置好相关的设计方案，这样在实际设置中，就可以按照设计好的方案直接进行操作。實际的管廊蒸汽管道设置也是有相关标准的，每一层的管廊蒸汽管道的应用范围都是不一样的，通常前两层的蒸汽管道放置的是工艺类型的材料，第三层放置的是公用材料，管道的设置也需要根据实际内容来选择，第四层放置的是许多危险的设备，所以管道的应用材料需要按照放置物品性质来决定。管廊蒸汽管到在应用的过程中会设置为三层，这类管廊蒸汽管道的设计方案是：
将使用的蒸汽管道设置在管廊的周围，通过对每个管道的作用力分析，设置“π”补偿器，这个设备应用的主要目的就是提高蒸汽管道吸收热量的能力。要根据每个管道吸收热量的实际情况来进行“π”补偿器的设置，进行整体性的规划操作，主要观察蒸汽管道的内外侧温度。
要增加管廊的层数，蒸汽管道放在管廊的最高层可以将其作用充分发挥出来，但是有些蒸汽无法安置在最高层，安置在了最底层，则需要主要蒸汽管道安装的位置，一般都是在管廊的外侧。
2.3蒸汽管道的排液设施设计
通过科学设计石油化工工艺管道排液设施，能够有效提升石油化工工艺管道的安全性。对于石油化工工艺管道设计人员来说，在设计排液设施过程中，要根据管道的运行状态，在指定位置设置排液阀门。如油管线或黏度较高的物料管线，为防止停工期间物料凝结或管道动火施工造成伤害，需要在有低点的位置设计放净阀，能够提前将管道置换干净，避免火灾或开车失败的事情发生。通过设计合理的排液设施，能够帮助石油化工工艺管道设计人员更好地了解管道运行情况，不断提升管道的运行质量。对于石油化工工艺管道设计人员来说，在实际设计的过程中，要结合企业的发展情况，不断调整石油化工工艺管道设计方案，并进行科学的改进。在安装排液装置的过程中，石油化工工程中的管理人员要了解设计方案，并对施工人员进行科学监督，不断提高石油化工工艺管道排液设施的安装质量。
一般来说，对压力蒸汽管道进行布置时，要将管道和配管位于同一个范围中。对蒸汽管道进行装配时，在排液体的上方，应该安装一个小型的补偿设备，这样可以有效防止发生水锤现象，之所以与补偿设备安装在统一的水平线上，且配合科学、合理的角度，主要是为了管道能够得到高效的利用。在此之后，对于压力蒸汽的管道，相关施工人员应该全面地观察，做好分析工作，并且，装置疏水阀，其渗漏的液体要进行检测，保证排液体能够自动地回收在蒸汽管道中，然后，停止相关的操作。
2.4蒸汽支管的布置
具体到蒸汽支架设计，需要从顶部布置出发来考虑对主管进行接出。假如有需求基于支管进行切断阀布置，需要保证设计部位接近与主管的水平管，由此简化切断阀设计过程。应当引起关注的是，蒸汽支管的接出不可以直接分支在具有严格用气要求的管道上，特别对于“Π”形补偿器，不可以采取直接引出的方式。假如有必要进行接出的化，应当在“Π”形端部的直管进行支管分接，同时确保在接出的过程中避免主管出现位移现象。并且，蒸汽支管的设计过程中，需要科学布置排液、疏水装置，这一设计要求可以依据管廊蒸汽管道的相关标准。应当注意其中在蒸汽支管个别部位排放凝液时，进行“凝液放净阀”的独立布置。
参考文献：
[1]李长青，尹杰，于广山.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点[J].化工管理，2016（36）：143.
[2]胡叶叶.刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点[J].中外企业家，2016（08）：217.
（作者单位：沈阳第四橡胶（厂）有限公司1
沈阳石蜡化工有限公司2）
作者简介：姓名：张超（1995.10.8-）性别：男；民族：汉族；学历：本科；籍贯：内蒙古呼伦贝尔市；职称：无；职务：研发工程师；研究方向：化工。