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摘要：鉴于当前生产现场落后的质量数据收集，处理，集成及相关应用技术，不可能对车间安全生产过程和车间生产资源进行实时，准确的信息识别和过程跟踪状态，并且不能完全满足制造过程执行管理系统的要求。生产质量监控与管理，车间生产运营人员调度，生产过程安全控制等各个方面的功能需求。RFID采集和傳输过程数据的各种特性决定了它在准确，实时的过程跟踪，调度和检测方面具有无与伦比的技术优势，可以极大地减少大量的企业人员过程管理和纸面过程管理。错误发生率非常适合制造系统对数据采集和过程控制的准确性和实时性的高要求。本文对基于RFID的车间管理的应用进行了一定的研究和分析，希望能起到一定的参考作用。
关键字：RFID;车间管理;应用
引言：随着现代我国的飞速发展，客户生产需求变得越来越多样化和个性化，基于客户订单操作的多样化品种和小批量生产操作该模型已逐渐完全取代了传统的批量生产操作模型主要以僵化和自动化操作为代表，并已逐渐成为我国现代制造业发展的主流。车间作业信息管理系统是整个制造车间企业的基本管理链接。如何快速，准确地实时获取制造车间的底层制造信息资源和试品的运营信息，并将其实时传达给车间调度层，计划管理是不断提高生产企业车间信息管理水平和制造管理能力敏捷性的重要关键。
一、基于RFID的车间应用程序
在产品车间生产管理监控系统中，使用射频自动识别监控技术可以跟踪从产品生产到半成品的整个产品材料到原材料实时。也就是说，从原材料生产开始，每个零件都将附有数字射频条形码标签。当它进入零件生产线或到达零件完成准备区域时的每个操作过程时，它将带有一个射频标签设备，以便它将自动记录每个过程编号，设备的标签编号和ID以及操作员，处理区域和时间等相关信息，并将这些数据通过射频计算机和网络传输到上级企业计划生产管理信息系统，避免了很多时间的浪费。时滞的企业数据采集和输入，企业条码数据的扫描等复杂操作，以及信息带来的各种可能不准确的统计数据，彻底解决了企业缺乏实时信息采集和采集系统的问题管理信息系统，从而基本实现了车间内现场企业数据采集的实时数字化，自动化和全过程可视化的全过程，实现了车间内企业的现场信息管理实现全过程的透明管理。
在每个生产过程的过程运行监控开始时，在各个产品零件的相应或相应的RFID上设置各种电子标签，并将它们固定在各个产品零件生产线或产品零件装配线上的主体上在上方的控制台架上，它用作电子书签标记，用于在各种产品的整个生产和技术操作过程中进行监视。产品包装在线时，只需要绑定一种电子标签，产品包装离线后，只需要删除一种电子标签即可。RFID电子标签将在整个产品生产线上循环使用。
在线产品的关键站点，站点管理控制器通过连接RFID阅读器和监视功能，将产品的相关产品型号和规格，批次，加工过程要求，质量检查以及其他关键信息内容自动写入电子标签。用于产品生产过程跟踪的关键电子识别数据信息;在产品的生产跟踪过程中需要监视的关键站点上，站点管理控制器连接RFID阅读器和监视天线以自动识别并获取关键站点。它位于在线产品的所有关键电子识别数据信息中，并通过预设的光电强度传感器自动识别产品空间和货架。检查人员检测到产品RFID密钥，该密钥可能是由其他原因（例如，产品金属部件和其他物体的阻塞）引起的，缺少电子标签以确保可靠地读取产品的关键信息。
RFID技术的自动信息识别和自动数据存储管理功能使它能够在车间的高质量生产中充分发挥重要的领导作用。一方面，通过自动识别产品装订中的标签，可以快速，实时地获得每个装订处理对象的具体操作过程和操作注意事项，从而指导工人如何正确地进行加工操作和操作。减少工人的操作失误。，提高加工产品合格率。另一方面，RFID产品标签可以实时记录公司产品的主要批次和型号，序列号，过程名称编号，处理器，加工车间设备以及主要产品加工过程参数。在产品质量和安全检查工作期间，或者在以后使用产品时，只要用户发现产品中存在任何质量和安全问题，他们都可以实时读取RFID产品标签，以实时获取质量信息。很容易理解造成公司产品质量缺陷的主要原因和关键链接;产品标签中存储的质量数据的实时收集，处理和分析可以轻松实现与企业产品安全跟踪，??质量监督和管理，车间设备调度以及生产??过程质量控制紧密相关的功能。
在整个生产管理车间中，RFID质量体系技术可以对整个生产线上的各种原材料，零件，半成品和非生产成品的质量进行实时自动识别和质量跟踪，并自动及时获得统计的产品数量和交付量生产路线，质量参数控制的可靠性以及与产品装配生产过程直接相关的其他瞬时质量常数，从而安全可靠地加强整个产品的质量管理生产管理过程;同时，RFID系统技术被用于整个生产线上的各种产品。质量得到实时跟踪和自动记录，可以在生产线上同时生产具有不同质量参数的多种产品，从而大大提高了生产管理的效率;同时，使用RFID技术可以从整个生产线的源头开始有效的质量跟踪，使用RFID技术记录整个生产过程中的各种质量数据可以大大减少产品在生产线上的记录，从而大大减少了发生生产错误的可能性，保证了整个生产过程的质量，提高了生产管理过程的安全性和可靠性。
二、结论
简而言之，使用RFID收集和分析并记录质量数据技术可以大大提高生产管理系统和设备数据的安全性和适应性，从而实现快速灵活的批量生产和高质量精度批量生产的主要目的。
参考文献：
[1]中华人民共和国科学技术部等十五部委.中国射频识别（RFID）技术政策白皮书[Z].2006.
[2]李泉林，郭龙岩.综述RFID技术及其应用领域[J].RFID技术与应用，2006，（1）.
西北工业集团有限公司，陕西 西安 710043
关键字：RFID;车间管理;应用
引言：随着现代我国的飞速发展，客户生产需求变得越来越多样化和个性化，基于客户订单操作的多样化品种和小批量生产操作该模型已逐渐完全取代了传统的批量生产操作模型主要以僵化和自动化操作为代表，并已逐渐成为我国现代制造业发展的主流。车间作业信息管理系统是整个制造车间企业的基本管理链接。如何快速，准确地实时获取制造车间的底层制造信息资源和试品的运营信息，并将其实时传达给车间调度层，计划管理是不断提高生产企业车间信息管理水平和制造管理能力敏捷性的重要关键。
一、基于RFID的车间应用程序
在产品车间生产管理监控系统中，使用射频自动识别监控技术可以跟踪从产品生产到半成品的整个产品材料到原材料实时。也就是说，从原材料生产开始，每个零件都将附有数字射频条形码标签。当它进入零件生产线或到达零件完成准备区域时的每个操作过程时，它将带有一个射频标签设备，以便它将自动记录每个过程编号，设备的标签编号和ID以及操作员，处理区域和时间等相关信息，并将这些数据通过射频计算机和网络传输到上级企业计划生产管理信息系统，避免了很多时间的浪费。时滞的企业数据采集和输入，企业条码数据的扫描等复杂操作，以及信息带来的各种可能不准确的统计数据，彻底解决了企业缺乏实时信息采集和采集系统的问题管理信息系统，从而基本实现了车间内现场企业数据采集的实时数字化，自动化和全过程可视化的全过程，实现了车间内企业的现场信息管理实现全过程的透明管理。
在每个生产过程的过程运行监控开始时，在各个产品零件的相应或相应的RFID上设置各种电子标签，并将它们固定在各个产品零件生产线或产品零件装配线上的主体上在上方的控制台架上，它用作电子书签标记，用于在各种产品的整个生产和技术操作过程中进行监视。产品包装在线时，只需要绑定一种电子标签，产品包装离线后，只需要删除一种电子标签即可。RFID电子标签将在整个产品生产线上循环使用。
在线产品的关键站点，站点管理控制器通过连接RFID阅读器和监视功能，将产品的相关产品型号和规格，批次，加工过程要求，质量检查以及其他关键信息内容自动写入电子标签。用于产品生产过程跟踪的关键电子识别数据信息;在产品的生产跟踪过程中需要监视的关键站点上，站点管理控制器连接RFID阅读器和监视天线以自动识别并获取关键站点。它位于在线产品的所有关键电子识别数据信息中，并通过预设的光电强度传感器自动识别产品空间和货架。检查人员检测到产品RFID密钥，该密钥可能是由其他原因（例如，产品金属部件和其他物体的阻塞）引起的，缺少电子标签以确保可靠地读取产品的关键信息。
RFID技术的自动信息识别和自动数据存储管理功能使它能够在车间的高质量生产中充分发挥重要的领导作用。一方面，通过自动识别产品装订中的标签，可以快速，实时地获得每个装订处理对象的具体操作过程和操作注意事项，从而指导工人如何正确地进行加工操作和操作。减少工人的操作失误。，提高加工产品合格率。另一方面，RFID产品标签可以实时记录公司产品的主要批次和型号，序列号，过程名称编号，处理器，加工车间设备以及主要产品加工过程参数。在产品质量和安全检查工作期间，或者在以后使用产品时，只要用户发现产品中存在任何质量和安全问题，他们都可以实时读取RFID产品标签，以实时获取质量信息。很容易理解造成公司产品质量缺陷的主要原因和关键链接;产品标签中存储的质量数据的实时收集，处理和分析可以轻松实现与企业产品安全跟踪，??质量监督和管理，车间设备调度以及生产??过程质量控制紧密相关的功能。
在整个生产管理车间中，RFID质量体系技术可以对整个生产线上的各种原材料，零件，半成品和非生产成品的质量进行实时自动识别和质量跟踪，并自动及时获得统计的产品数量和交付量生产路线，质量参数控制的可靠性以及与产品装配生产过程直接相关的其他瞬时质量常数，从而安全可靠地加强整个产品的质量管理生产管理过程;同时，RFID系统技术被用于整个生产线上的各种产品。质量得到实时跟踪和自动记录，可以在生产线上同时生产具有不同质量参数的多种产品，从而大大提高了生产管理的效率;同时，使用RFID技术可以从整个生产线的源头开始有效的质量跟踪，使用RFID技术记录整个生产过程中的各种质量数据可以大大减少产品在生产线上的记录，从而大大减少了发生生产错误的可能性，保证了整个生产过程的质量，提高了生产管理过程的安全性和可靠性。
二、结论
简而言之，使用RFID收集和分析并记录质量数据技术可以大大提高生产管理系统和设备数据的安全性和适应性，从而实现快速灵活的批量生产和高质量精度批量生产的主要目的。
参考文献：
[1]中华人民共和国科学技术部等十五部委.中国射频识别（RFID）技术政策白皮书[Z].2006.
[2]李泉林，郭龙岩.综述RFID技术及其应用领域[J].RFID技术与应用，2006，（1）.
西北工业集团有限公司，陕西 西安 710043