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【摘 要】现代工业工程技术通过现代化的技术手段，用工程量化的方式对生产过程包括服务业在内的物料、人力、设备、能源等多种因素进行分析，对企业生产与管理系统进行优化管理，从而实现企业的最大化特定经济效益。本文对工业工程在生产效益方面的改善进行分析，希望可以为我国的工业现代化建设贡献自己的力量。
【关键词】工业工程;生产效率;改善措施
引言
工业工程是全世界公认的可以有效减少工业企业在生产过程中损失的管理技术工程，能有效提高生产效率和降低企业生产成本，在保证企业产品质量和生产安全的前提下，运用工业工程的方法和手段，从根本上改善产品生产总线的效率。
1、工业生产效率的影响因素
1.1生产技术人员技术能力较弱，安全意识不足
工业工程的生产阶段，所有生产环节都要严格遵循生产规范及安全操作标准。但在实际生产阶段，部分生产技术人员技术能力不足，且缺少安全生产意识，在操作生产设施时未严格依照操作规范进行，生产机械的管理工作也不够严谨，未对生产环节进行严格的质量安全检查等行为十分多见。这种行为会使工业企业在生产运营过程中，安全隐患不断增加，最后可能会造成工业生产人员的生命安全受到严重损害。
1.2缺少完善的设施管理制度
当下工作于工业生产环节的工作人员，其素质及专业能力参差不齐，而工业生产阶段有很强的复杂性，工作环境本身又是易发生安全事故的场所。部分工业生产的相关工作人员主要以自身经验为工作依据，以自身主观意志为管理标准北工企业缺少完善的管理制度，或有管理制度但未真正落实，这种情况会使得一些安全管理工作会在实际生产环节中被忽视，对生产设施的使用、管理、维护等工作也缺少规范性，导致工业的生产效率严重受到影响。
1.3工业生产设施相对落后，生产技术能力有待提升
当下国内有数量极大的工业企业，但相当一部分的规模都偏小，部分企业的资金基础也相对薄弱，导致这些中小型企业在生产设施的选取上，大多倾向于经济型设备，以价格低、质量较差的设施为主。但工业生产阶段会有大量的腐蚀性强的原材料，质量不合格、陈旧老化的设施易发生安全问题，严重影响工业生产的效率。
2、工业工程在改善生产效率方面的应用
2.1生产过程中的人员工时研究
在工业生产过程中，工作人员的有效工作时间十分重要，工业工程可以有效的将各项工作的工作时间进行标准化处理，通过标准的方式来减少工时损失，以此来提升整体的工业生产效率。在实际工作时间管理中，可以加以改善的主要为非正规作业时间段与正规作业时间段之间的交叉区域，通过对工作时间中制作产品的周期时间与全体工程在作业时使用的最大工程时间进行量化分析和数据对比，通过合理的改善作业员工作时间中工作时间与非工作时间，从根本上提升企业的生产效率。
2.2生产过程中设备调动的研究
设备是在生产过程中所占成本比例较高，且与生产效率直接相关的重要组成部分。如何提高设备的稼动率，减少在生产过程中的设备调动浪费已然成为当下工业工程的主要管理调控目标。在20世紀初，日本在美國的维修机制基础上结合本土化的工业工程模式发展出自主维修的理念，并逐步被众多工业化国家引入，成为当今工业企业主要的设备管理和维修模式。归因于激烈的市场竞争，TPM模式在众多东西方国家得到了有力的推广，随之而生的是设备综合管理效率理论，并逐渐成为衡量和提升一些制造企业设备管理水平的重要指标。科学合理的对企业在设备管理使用中的流程进行评价和分析，并对其进行合理改进是有效提升生产效率的重要途径。如今，大多数工业企业采用OEE作为衡量企业设备生产能力的计算方法和标准，该方法可以对设备生产状态的各项参数进行分析，计算方法快速准确，并可以及时知悉设备的运转状态，更加适合现代化的工业生产模式。在管理设备方面主要存在六大损失风险：故障、改线、小停机、速度、重工、报废，通过减少这些无附加价值的损失时间就可以有效提升企业设备的稼动率，从根本上提升企业的生产效率。
2.3生产流程中作业流程的研究
制造流程和作业动线的布置是改善企业生产效率的重要途径。一个科学合理的产品生产线规划对提高工业企业的生产效率而言至关重要。在工业工程管理中，通过对制造流程和作业动线布置的合理分析，可以得出在产品生产线规划过程中哪些流程是不具备附加价值的，并通过合理的改善生产线流程，简化无附加价值的作业流程，以此来减少物料、人力等资源，从根本上降低企业生产成本，提高企业生产效率。通过工业工程的手段对作业动线布置进行合理的调整，甚至可以从根本上提升企业产品的质量和工作效率。例如在产品送检过程中，多数企业采用包装后材料全检-装袋、粘贴标签-送品保检验-合格产业封仓这样的检验流程，但从产品作业动线总图来看，这种流程中的重复路线较多，工作效率低下且容易出现质量检测问题，需要从动线的根本上进行简化处理，以此来提升企业的生产效率。
2.4生产流程中物料管理的研究
物料管理是生产流程管理中的重要组成部分，是保证产品质量和降低企业生产成本的重要管理步骤。科学合理的物料管理在降低企业成本的同时还可以有效提升企业的生产效率，并降低物料在管理和运输过程中所使用的资源，从根本上提升企业的生产管理质量。在实际应用中，困扰企业生产的物料管理问题主要有物料选择和物料供应问题，不同的生产订单模式和管理模式需要不同的物料供应模式，企业要通过工业工程管理来合理选择物料供应模式和物料组成，以此来减少物料成本损失和物料管理损失，促进企业的进一步发展。
2.5生产中安全隐患的严查
企业需要加强对于安全的投入，比如：生产过程中涉及的机械设备以及机械设施等，需要随时对生产设备的运行情况进行有效掌握，比如：设备中存在的老化问题、仪表的腐蚀以及管道的泄漏等问题都需要及时进行掌握，对于这些不安全因素进行有效排除，保证员工的工作环境安全度高。同时企业还需要做好的工作就是加强对于安全技术的不断引进，通过利用先进的安全技术，采用相对可靠的监控系统对于设备的安全运行进行有效的监控，对于存在的安全隐患进行有效治理，将事故发生的概率降到最低。减少或者避免设备的带病运行状态，对整体企业的生产工艺操作进行不断的优化，对于企业的设备设施的安全水平进行不断的提高，为企业的安全稳定发展提供很好的物质保障。
一般的事故发生主要是由于管理人员对于存在的安全隐患没有及时发现或者没有进行有效的治理，从而导致事故的发生，相关的企业管理人员一定要对存在的隐患进行整改，对于生产设备的运行状态以及生产环境进行很好的保障。在企业管理过程中，对于安全检查工作一定需要加强力度，在平时的安全检查工作中对于存在的危险以及隐患进行有效的整改，对安全漏洞进行一定的修补。
结语
综上，在人员方面，应用工业工程进行管理可以有效减少工作人员无附加价值的工作时间，对工作时间与非工作时间进行合理调控和调整，能够有效减少人员组织规模。在机器设备管理方面，通过工业工程管理理论能够有效地提升机械工作效率，降低机械故障频率。在物料投入方面，可以对物料组成和供应方式进行改良。
参考文献：
[1] 姚雪倩.工业工程在自动化生产线中的应用分析[J].山东工业技术，2018.
[2] 江帆.工业工程对制造业工作效率的影响分析[J].价值工程，2017（29）：233-236.
（作者单位：珠海凌达压缩机有限公司）
【关键词】工业工程;生产效率;改善措施
引言
工业工程是全世界公认的可以有效减少工业企业在生产过程中损失的管理技术工程，能有效提高生产效率和降低企业生产成本，在保证企业产品质量和生产安全的前提下，运用工业工程的方法和手段，从根本上改善产品生产总线的效率。
1、工业生产效率的影响因素
1.1生产技术人员技术能力较弱，安全意识不足
工业工程的生产阶段，所有生产环节都要严格遵循生产规范及安全操作标准。但在实际生产阶段，部分生产技术人员技术能力不足，且缺少安全生产意识，在操作生产设施时未严格依照操作规范进行，生产机械的管理工作也不够严谨，未对生产环节进行严格的质量安全检查等行为十分多见。这种行为会使工业企业在生产运营过程中，安全隐患不断增加，最后可能会造成工业生产人员的生命安全受到严重损害。
1.2缺少完善的设施管理制度
当下工作于工业生产环节的工作人员，其素质及专业能力参差不齐，而工业生产阶段有很强的复杂性，工作环境本身又是易发生安全事故的场所。部分工业生产的相关工作人员主要以自身经验为工作依据，以自身主观意志为管理标准北工企业缺少完善的管理制度，或有管理制度但未真正落实，这种情况会使得一些安全管理工作会在实际生产环节中被忽视，对生产设施的使用、管理、维护等工作也缺少规范性，导致工业的生产效率严重受到影响。
1.3工业生产设施相对落后，生产技术能力有待提升
当下国内有数量极大的工业企业，但相当一部分的规模都偏小，部分企业的资金基础也相对薄弱，导致这些中小型企业在生产设施的选取上，大多倾向于经济型设备，以价格低、质量较差的设施为主。但工业生产阶段会有大量的腐蚀性强的原材料，质量不合格、陈旧老化的设施易发生安全问题，严重影响工业生产的效率。
2、工业工程在改善生产效率方面的应用
2.1生产过程中的人员工时研究
在工业生产过程中，工作人员的有效工作时间十分重要，工业工程可以有效的将各项工作的工作时间进行标准化处理，通过标准的方式来减少工时损失，以此来提升整体的工业生产效率。在实际工作时间管理中，可以加以改善的主要为非正规作业时间段与正规作业时间段之间的交叉区域，通过对工作时间中制作产品的周期时间与全体工程在作业时使用的最大工程时间进行量化分析和数据对比，通过合理的改善作业员工作时间中工作时间与非工作时间，从根本上提升企业的生产效率。
2.2生产过程中设备调动的研究
设备是在生产过程中所占成本比例较高，且与生产效率直接相关的重要组成部分。如何提高设备的稼动率，减少在生产过程中的设备调动浪费已然成为当下工业工程的主要管理调控目标。在20世紀初，日本在美國的维修机制基础上结合本土化的工业工程模式发展出自主维修的理念，并逐步被众多工业化国家引入，成为当今工业企业主要的设备管理和维修模式。归因于激烈的市场竞争，TPM模式在众多东西方国家得到了有力的推广，随之而生的是设备综合管理效率理论，并逐渐成为衡量和提升一些制造企业设备管理水平的重要指标。科学合理的对企业在设备管理使用中的流程进行评价和分析，并对其进行合理改进是有效提升生产效率的重要途径。如今，大多数工业企业采用OEE作为衡量企业设备生产能力的计算方法和标准，该方法可以对设备生产状态的各项参数进行分析，计算方法快速准确，并可以及时知悉设备的运转状态，更加适合现代化的工业生产模式。在管理设备方面主要存在六大损失风险：故障、改线、小停机、速度、重工、报废，通过减少这些无附加价值的损失时间就可以有效提升企业设备的稼动率，从根本上提升企业的生产效率。
2.3生产流程中作业流程的研究
制造流程和作业动线的布置是改善企业生产效率的重要途径。一个科学合理的产品生产线规划对提高工业企业的生产效率而言至关重要。在工业工程管理中，通过对制造流程和作业动线布置的合理分析，可以得出在产品生产线规划过程中哪些流程是不具备附加价值的，并通过合理的改善生产线流程，简化无附加价值的作业流程，以此来减少物料、人力等资源，从根本上降低企业生产成本，提高企业生产效率。通过工业工程的手段对作业动线布置进行合理的调整，甚至可以从根本上提升企业产品的质量和工作效率。例如在产品送检过程中，多数企业采用包装后材料全检-装袋、粘贴标签-送品保检验-合格产业封仓这样的检验流程，但从产品作业动线总图来看，这种流程中的重复路线较多，工作效率低下且容易出现质量检测问题，需要从动线的根本上进行简化处理，以此来提升企业的生产效率。
2.4生产流程中物料管理的研究
物料管理是生产流程管理中的重要组成部分，是保证产品质量和降低企业生产成本的重要管理步骤。科学合理的物料管理在降低企业成本的同时还可以有效提升企业的生产效率，并降低物料在管理和运输过程中所使用的资源，从根本上提升企业的生产管理质量。在实际应用中，困扰企业生产的物料管理问题主要有物料选择和物料供应问题，不同的生产订单模式和管理模式需要不同的物料供应模式，企业要通过工业工程管理来合理选择物料供应模式和物料组成，以此来减少物料成本损失和物料管理损失，促进企业的进一步发展。
2.5生产中安全隐患的严查
企业需要加强对于安全的投入，比如：生产过程中涉及的机械设备以及机械设施等，需要随时对生产设备的运行情况进行有效掌握，比如：设备中存在的老化问题、仪表的腐蚀以及管道的泄漏等问题都需要及时进行掌握，对于这些不安全因素进行有效排除，保证员工的工作环境安全度高。同时企业还需要做好的工作就是加强对于安全技术的不断引进，通过利用先进的安全技术，采用相对可靠的监控系统对于设备的安全运行进行有效的监控，对于存在的安全隐患进行有效治理，将事故发生的概率降到最低。减少或者避免设备的带病运行状态，对整体企业的生产工艺操作进行不断的优化，对于企业的设备设施的安全水平进行不断的提高，为企业的安全稳定发展提供很好的物质保障。
一般的事故发生主要是由于管理人员对于存在的安全隐患没有及时发现或者没有进行有效的治理，从而导致事故的发生，相关的企业管理人员一定要对存在的隐患进行整改，对于生产设备的运行状态以及生产环境进行很好的保障。在企业管理过程中，对于安全检查工作一定需要加强力度，在平时的安全检查工作中对于存在的危险以及隐患进行有效的整改，对安全漏洞进行一定的修补。
结语
综上，在人员方面，应用工业工程进行管理可以有效减少工作人员无附加价值的工作时间，对工作时间与非工作时间进行合理调控和调整，能够有效减少人员组织规模。在机器设备管理方面，通过工业工程管理理论能够有效地提升机械工作效率，降低机械故障频率。在物料投入方面，可以对物料组成和供应方式进行改良。
参考文献：
[1] 姚雪倩.工业工程在自动化生产线中的应用分析[J].山东工业技术，2018.
[2] 江帆.工业工程对制造业工作效率的影响分析[J].价值工程，2017（29）：233-236.
（作者单位：珠海凌达压缩机有限公司）