采用火花放电直读光谱仪、数显维氏硬度计及光学显微镜,对AA3003铝合金散热器总成开裂失效件的化学成分、表面硬度及显微组织进行理化检测和分析。检测结果表明,该失效件开裂形成的主要原因是由于焊缝部位焊后未进行退火处理,焊缝保留长条状共晶硅的铸态组织,使得焊缝部位强度降低,脆性增大。焊缝部位未焊足,焊接拘束应力未消除,在循环冷却液的腐蚀和冲击下,未焊足的焊缝间隙产生缝隙腐蚀,最终形成应力腐蚀开裂。与此同时,散热器总成开裂失效件还存在早期腐蚀的失效形式。腐蚀失效的原因是由于循环冷却液长时期未更换,冷却液的酸碱值提高,活性离子增多,造成零件表面大面积腐蚀。插件部位表层存在拉应力,造成表面应力腐蚀开裂的穿晶裂纹。主片部位组织中沿晶分布较多量的夹杂相,降低材料的耐腐蚀性能,因而导致表面沿晶腐蚀和腐蚀凹坑。